Máquina de espumação de ciclo: ERLENBACH EVD-2500

ERLENBACH EVD-2500

Condição: bom (usado), Motor trifásico, motor elétrico -Potência: 5,5/8/22 kW -Velocidade: 740/975/1475 rpm -Eixo: Ø 55 mm -Construção: B3 Fedped E Tfnefx Afljfw -Classe de protecção: IP 33 -Dimensões: 750/510/H390 mm -Peso: 275 kg

Ano de fabrico: 1988, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 14684/1, Adequado para reciclar cabos de cobre e plásticos Fsdjnvdq Nepfx Aflefw

Ano de fabrico: 2015, condição: usado, À venda: linha de produção de perfis W e C Destinada à fabricação de guardrails rodoviários, postes e elementos de fixação. Linha totalmente equipada, adequada para produção industrial contínua. A linha inclui: Dois decoilers Linha de produção de postes Linha de produção de barreiras Duas prensas para produção de peças de fixação Especificações técnicas: Comprimento: 17 m Largura: 1 m Altura: 1 m Potência do motor: 22 kW Peso: 18 t Ano de fabricação: 2015 Fabricante: Chengxing Machinery (China) Aplicações e vantagens: Esta linha de produção de perfis W e C é adaptada para a fabricação de diversos elementos de segurança viária: guardrails metálicos, postes de suporte e peças de fixação. Fjdpfx Ajxhf R Ioflofw O equipamento assegura um processo produtivo confiável, estável e consistente. O equipamento está disponível para inspeção. Se tiver mais perguntas – teremos prazer em responder.

Ano de fabrico: 1986, condição: bom (usado), Detalhes técnicos: Produtos- Ffsdod H Ur Aspfx Aflsw -Flats - 10 x 3 3 x 25 mm 10 x 4 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Quadrado - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) perfil - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3mm Fio de matéria-prima - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potência - 20 Kw Velocidade - 35m/min

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Número de eixos: 4 - Número de fusos: 2 EIXO PRINCIPAL Ffjdpfx Asuhaw Ioflow - Diâmetro máximo da haste: 12 [mm] - Comprimento máximo usinável: 135 [mm] - Velocidade do fuso: 8000 [rpm] - Potência de acionamento do fuso: 2,2 [kW] - Resolução mínima do eixo C: 0,001 [graus] CONTRAFUSO - Diâmetro máximo da haste: 12 [mm] - Curso Z: 120 [mm] - Velocidade do fuso: 7000 [rpm] SUPORTE DE TOMADA 1 - Número de Posições: 5 APARELHO FRONTAL - Número de Posições: 3 CONTRAPROCESSAMENTO - Número de Posições: 3 FORNECIMENTO ELÉTRICO - Tensão de alimentação: 400 [V] PESO E DIMENSÕES - Necessidade de espaço: 1500 X 770 [mm] - Peso da máquina: 1400 [kg] ACESSÓRIOS - Controle: Fanuc - Luz de status de 3 cores - Bucha guia acionada - remoção de peças - ejetor de peças - tanque de refrigerante - Transformador elétrico

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. Fsdoq Nf Enspfx Aflefw É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: usado, Composto por: 1) Funil de armazenamento de massa Mod. 'STAR' 2) Esteira transportadora L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusora de massa Mod. 'RON 1/480' 4) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidade de enfarinhamento de massa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidade de cilindros múltiplos Mod. 'MUL 700' 7) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusora de gordura Mod. 'EG-7-E' 9) Correias transportadoras sobrepostas Mod. 'NPP/200' 10) Esteira transportadora L=700 Mod. 'MCI 690' Ano de fabricação 2006 Fjdewxwiaepfx Aflofw

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Número de eixos: 9 - Número de fusos: 2 EIXO PRINCIPAL - Diâmetro máximo da haste: 16 [mm] - Curso: 205 [mm] - Velocidade do fuso: 10.000 [rpm] - Resolução mínima do eixo C: 0,001 [graus] CONTRAFUSO - Diâmetro máximo da haste: 16 [mm] - Velocidade do fuso: 10.000 [rpm] - Resolução mínima do eixo C: 1 [graus] SUPORTE DE TOMADA 1 - Número de Posições: 10 - Número de posições motorizadas: 4 - Velocidade das ferramentas acionadas: 8.000 [rpm] CONTRAPROCESSAMENTO - Número de Posições: 5 - Número de posições motorizadas: 3 FORNECIMENTO ELÉTRICO - Tensão de alimentação: 400 [V] PESO E DIMENSÕES - Necessidade de espaço: 2.269 x 1.160 [mm] - Altura da máquina: 1.693 [mm] - Peso da máquina: 1.800 [kg] ACESSÓRIOS - Controle: Mitsubishi MELDAS - Bucha guia acionada - remoção de peças Fedpfx Afouwd Ryolefw - ejetor de peças - tanque de refrigerante - Revista Bar: LNS Hydrobar Express 332 - Sistema de extinção de incêndio * NB: Funcionalidade não garantida. Leve-o para ser inspecionado por uma empresa qualificada do comprador.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Máquina de gravação a laser para uso doméstico e de lazer. Este dispositivo de mesa também pode cortar madeira, papel, cartão, acrílico e tecido. Um gravador a laser Wattsan СО2 é projetado principalmente para esculpir pequenas peças de trabalho. Compacto, fiável e preciso - exatamente o que precisa. Fedpfxeh D Rvpj Aflefw A microgravadora Wattsan 0503 processa contraplacado, madeira, plástico, borracha, couro, tecido e muito mais. Pode cortar materiais até 5-6 mm. É frequentemente utilizada para a produção de lembranças, selos e outras decorações. Para mais informações, contacte os nossos gestores! Características da Wattsan 0503 Área de trabalho: 500x300 mm Potência do laser: 60 W Profundidade de descida da mesa de trabalho: 200 mm Precisão de posicionamento: 0,03 mm Dimensões da máquina: 650 x 1040 x 575 mm Dimensões da embalagem: 765 x 1140 x 710 mm Peso: 104 kg A Virmer não oferece apenas máquinas de primeira classe, mas também serviço e entrega. Os nossos engenheiros e gestores estão prontos para responder a todas as suas perguntas e fornecer apoio por vídeo, se necessário. Para além disso, os proprietários de equipamento Wattsan recebem apoio online vitalício. A Virmer está sediada nos Países Baixos e opera em toda a Europa. A Virmer é o fornecedor oficial da Wattsan. Não fornecemos apenas gravadores a laser, mas também cortadores de metal, soldadores, marcadores e máquinas de limpeza. A Wattsan é um fabricante chinês que produz equipamento laser há quase 15 anos e está constantemente a evoluir com a ajuda dos seus clientes. Graças ao feedback, a Wattsan fez mais de 50 actualizações que tornaram as máquinas mais fiáveis, precisas e potentes, para que possa levar o seu negócio para o próximo nível. PODE ESCREVER-NOS OU TELEFONAR-NOS! ESCOLHEMOS A MÁQUINA CERTA PARA O SEU TRABALHO Se está à procura da máquina laser ou fresadora CNC certa, estamos à sua disposição. Encontrará uma grande seleção de máquinas e equipamentos laser connosco: Máquina a laser CO2; máquina de corte a laser para metal; cortador de metal a laser; laser de fibra metálica; máquina de gravação a laser de fibra metálica; máquina router CNC para metal; máquina router para madeira; máquina router CNC; máquina de gravação a laser; gravador a laser; Máquina de corte a laser para contraplacado; Gravador a laser; Máquina de corte a laser para metal; Fresadora CNC; Marcador laser; Lentes; Refrigerador; Sistema de refrigeração para máquinas; Refrigerador S&A; Laser IPG, MAX Photonics, Raycus; Compressor; Dispositivo rotativo; Espelho para máquina laser.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. Ffsdpfoq Nyzbex Aflow 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.