Silos exteriores

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Condição: bom (usado), Oferecemos 3 silos de base usados, com escada, tubo de injeção. Bcedstiy Dnopfx Abnjw 60 toneladas.

Condição: muito bom (usado), Silo de alumínio sobre anel de apoio (antigo silo para leite em pó) – usado – projetado para densidade aparente de 0,65 kg/dm³ Volume: 94.000 L Fabricante: P+W Metallbau Quantidade: 1 Diâmetro: aprox. 3.000 mm Altura cilíndrica: aprox. 17.000 mm Material: AlMg3 Densidade aparente: 0,65 kg/dm³ Inclinação do topo do teto: 15° Equipamentos e conexões: No topo: 1 x boca de visita DN 600 com tampa 1 x bocal de ventilação DN 300 com capa 4 x flange DN 100 2 x flange DN 150 No corpo: 1 x porta de acesso, aprox. 850 x 2000 mm com aberturas de ventilação 1 x flange DN 50 para sonda de medição 6 x suportes para tubulação de enchimento (sem a tubulação) 6 x suportes para escada de acesso (sem escada) Bcedpfxei E Hnyj Abnow Diversas passagens de tubos na área da saia inferior de sustentação O silo possui um cone inferior de 60° com fundo vibratório (DN 1500). A instrumentação de medição e controle atualmente instalada está incluída no preço, porém não há garantia de funcionamento! Demais detalhes conforme fotos e desenho.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, MÁQUINA PARA FABRICAÇÃO DE TUBOS SPIRO Metformer MTF 1602 TUBEFORMER é projetado para a produção de dutos redondos SPIRO. O duto fabricado está em conformidade com as normas DIN EN 12237, BS e Eurovent. Dispositivo para desenrolar fita de chapa metálica com freio ajustável verticalmente Fitas de conformação para produção de tubos Corte rápido e sem rebarbas graças às facas de corte circulares Controle de tela de toque LCD Sistema de lubrificação automática, cisalhamento automático durante a produção de tubos. Sistema de relatórios (quantidade de produção diária-semanal-mensal) Detecção automática de erros, Bedpfxjwa Skhe Abnecw Dados técnicos: 1. Faixa de diâmetro: 80-1600 mm 2. Faixa de espessura: Aço galvanizado (zincado) 0,4-1,2 mm Aço inoxidável 0,4-0,7 mm Alumínio 0,4-1,3 mm 3. Largura da tira de chapa metálica 0,4-1,0 mm: 137 mm Largura da tira de chapa metálica 1,1-1,3 mm: 140 mm 4. Velocidade de produção: 60m/min 5. Potência do motor: 11,25 kW 6. Relevo: liso, um ou dois 7. Fechadura: Fechadura externa 8. Sistema de corte: Sistema de corte de disco 9. Peso: 2900 kg 10. Dimensões (máquina) 1900*2050*1500 mm 11. Desbobinador 1780*1130*1250 mm 12. Mesa até 2700*950*1200 mm, Ambiente de trabalho: Fonte de alimentação: trifásica, 380 V, 50 Hz Ambiente Limpo Temperatura ambiente máxima 40℃ Temperatura ambiente mais baixa -5℃ Umidade 55～85% Altura

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 25-029, largura total: 800 mm, comprimento total: 4.700 mm, altura total: 1.900 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, consumo de energia: 2 kWh, Muito bom separador de metais / separador de metais para separar todos os metais (incluindo aço inoxidável, VA) de um fluxo de material. Pode ser utilizado a montante ou a jusante de um separador de não ferrosos (separador de correntes de Foucault) ou como máquina autónoma. Separação de todos os metais a partir de uma granulometria de cerca de 1 mm. Útil para teores de metais até 60 %. Tecnologia única de flap (flipper), sem necessidade de ar comprimido. A máquina está imediatamente pronta a funcionar e pode ser inspeccionada e testada. Também com câmara, a pedido! Se a máquina for demasiado pequena, também a podemos construir maior. Esta é a nossa máquina de demonstração. O rendimento máximo depende do material e do objetivo. Preço sujeito a negociação! Bcjdpfxoqabm Ej Abnow

Ano do fabrico: 2021, Condição: pronto a usar (usado), Está disponível um sistema de silo composto por 3 silos de armazenamento, 1 silo de pesagem e unidades transportadoras. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, volume do silo de armazenamento: 32,6 m³, volume do silo de pesagem: 13,8 m³. Capacidade do silo de armazenagem a 0,2t/m³: 6500kg, capacidade do silo de pesagem a 0,2t/m³: 2800kg. Dimensões do silo de armazenamento X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, dimensões do silo de pesagem X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, controle: Siemens S7. Incluindo estruturas de aço, válvulas de gaveta, sensores de demanda e cheio, sacos de filtro, linha de enchimento, transportador e sistema de dosagem, válvulas rotativas e válvulas de gaveta. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Bcedpjv Ip Stsfx Abnsw

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. Bcedpfx Abjq Nyzbonjw 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano do fabrico: 2005, Condição: usado, Tanques verticais tipo silo, capacidade de 140.000 L Dimensões externas: Diâmetro Ø 3500 mm, Altura total 16.750 mm. Tanques verticais em aço inoxidável - 6 unidades. Montados em 4 pés. Bjdpfxsh A H E Eo Abnocw Fundo Klóper com saída de 4". Tampa Klóper com ventilação. Material: 1.4301 / AISI 304 Espessura do fundo inferior: 8 mm Espessura do cilindro: 4 mm Espessura do fundo superior: 6 mm Ano de fabricação: 2005 AISI 304

Condição: bom (usado), Artigo: AV-01208-Silos de pó Bedpfjiiyuujx Abnecw Tanque de pó vertical em aço inoxidável Capacidade 45.000 litros Dimensões exteriores: Dia Ø 2860 mm Total H 9000 mm. Altura do cilindro 6500 mm. Tanque vertical em aço inoxidável - 1 peça Fundo cónico de 30 graus, topo cónico de 15 graus e caixa de visita ao lado do fundo. Qualidade: AISI 304

Condição: usado, Dados técnicos / dimensões Quantidade disponível: 2 Volume: aprox. 110.000 litros Tipo de contêiner: Silo Condição: usado Alimentos seguros: não Design: em pé Diâmetro interno: aprox. 3.000 mm Altura cilíndrica: aprox. 15.600 mm Altura total: aprox. 18.000 mm Peso: aprox. 2700 kg Peso específico do meio: 0,6 to/m³ Pressão de operação: sem pressão Distância ao solo: aprox. 1.000 mm material / textura Material da capa interna: alumínio Notas: Material: AlMg3 / AlMgSi equipamento O tubo de mistura instalado no meio do cilindro do recipiente garante uma mistura suave do meio de armazenamento Forma do suporte: anel de pé/estrutura do suporte Montagem: fixa Tipo de solo acima: solo cônico gradiente: aprox. 15% Tipo de fundo: cone Inclinação do cone: 90 graus solo superficial: 1 x corrimão de borda de telhado, altura: 1.200 mm 2 x olhal de guindaste 1 x soquete de flange DN 80 (enchimento) 1 x bico de flange para Silopilot Bjdpfx Abov Avttenocw 1 x ventilação 1 x agitador para misturador Várias conexões para tecnologia de medição e controle Um casaco: 1 x porta de sala de cirurgia (aprox. 1.800 x 850 mm) 1 x tubo de proteção de cabo 1 x linha de enchimento DN 80 8 x suportes para cachimbos Parte inferior da carroceria: Os silos terminam na parte inferior em um cone de 90° com flange

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 6.000 kg, comprimento total: 10.300 mm, largura total: 2.100 mm, altura total: 2.850 mm, O Túnel de Congelamento Dohmeyer é uma solução inovadora para empresas que buscam otimizar o congelamento de seus produtos. Graças à sua avançada tecnologia criogênica, permite um congelamento rápido e eficiente, preservando assim a qualidade e as propriedades nutricionais dos alimentos. De fato, ao utilizar nitrogênio líquido como agente de resfriamento, esse túnel garante um congelamento uniforme e evita a formação de cristais de gelo que podem alterar a textura dos produtos. Além disso, o Túnel de Congelamento Dohmeyer oferece flexibilidade excepcional para acomodar vários tipos de produtos. Seu design engenhoso facilita a integração em linhas de produção existentes, melhorando assim a eficiência operacional. Além disso, garante um consumo energético otimizado, o que ajuda a reduzir os custos operacionais. As empresas podem, portanto, aumentar sua produtividade e, ao mesmo tempo, economizar. Além disso, este túnel incorpora ventiladores de alto desempenho que garantem uma circulação uniforme do ar, aumentando a eficiência do processo de congelamento. Graças a essa tecnologia, os tempos de processamento são reduzidos, o que permite aumentar a capacidade de produção. Como resultado, as empresas podem responder mais rapidamente às demandas do mercado. Por fim, o Túnel de Congelamento Dohmeyer garante uma higiene impecável graças ao seu design, atendendo assim aos rigorosos padrões da indústria alimentícia. Seu design, pensado para uma limpeza rápida e eficiente, facilita a manutenção. Isso permite que as empresas mantenham altos padrões de qualidade e segurança alimentar. Características técnicas: Criogênico Bcjdpfx Aou Iu T Hsbnew Ano de construção: 2012 Peso: 6000 kg. Potência: 18 kW. Adequado para congelamento de nitrogênio. Comprimento da correia ± 8.000 mm Dimensões (C x L x A): ± 10.330 x 2.100 x 2.850 mm Altura máxima. do produto: ± 150 mm 16 ventiladores (0,75 kW / 1.500 rpm). nPHz1DHL