Linha de montagem e fechamento de caixas de cartão

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Condição: bom (usado), DADOS TÉCNICOS - Viga principal IPE 600 mm (diversos tamanhos e capacidades de carga disponíveis) - Viga secundária Sigma 410 mm (também disponível em 220 e 260 mm) - Revestimento: aglomerado P6, revestido em ambos os lados, 38 mm - Capacidade de carga 500 - 1.000 kg/m² - Cor: RAL 9010 Branco puro - Condição: usado Grandes quantidades disponíveis diretamente de estoque em Nordhorn. A viga IPE 600 permite vãos amplos! Inclui: - Pilares - Vigas principais e secundárias - Cruzetas (travamentos) - Revestimento de piso PREÇOS: a partir de 40,00 € líquidos por m² Os preços variam conforme a versão (capacidade de carga e espaçamento dos pilares). Entre em contato com nossa equipe para consultar. Teremos prazer em atendê-lo. Gedpfsgpxf Hjx Aaljtw Acessórios opcionais - Guarda-corpo - Ligação de parede nivelada - Escada - Estação de transferência - Proteção anti-choque SEUS CONTATOS NA NOSSA EMPRESA: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp TRANSPORTE & MONTAGEM Teremos o prazer em auxiliá-lo no transporte e montagem dos produtos. Este item está disponível para retirada. Entrega ou envio mediante custo adicional. Custos extras dependem do destino e do volume do envio, podendo ser consultados individualmente conosco. CONDIÇÕES DE PAGAMENTO As condições de pagamento são negociadas no momento do pedido. O preço refere-se a peça/unidade líquida, conforme descrito (acrescido de IVA). Você receberá, naturalmente, uma fatura com o IVA discriminado. SOBRE NÓS A empresa DLK, sediada em Nordhorn, comercializa novos e usados dos segmentos de logística de armazenamento, tecnologia de transporte, mezaninos industriais, armazéns têxteis, além de máquinas para comércio, indústria e artesanato. Oferecemos continuamente oportunidades interessantes de equipamento usado de diversos fabricantes/marcas, sempre com condições atrativas. Caso tenha dúvidas, não hesite em nos contactar. Quatro fatores de sucesso – Os pilares da DLK: Tecnologia de Armazenagem | Levelmaker® | Logística | Soluções

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Cortador de tigela Seydelmann K126 com carregador de caixa de transporte. Em condições quase novas, tendo sido usado por apenas 3.800 horas. Pode ser vendido com sistema de proteção de gaiola de segurança completo. Gedpovthdfjfx Aaletw

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Gsdpfxoq Ttz Tj Aaletw

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Fabricante - OMES Capacidade - 1.400 paletes/turno Ano - 2002 Linha atualmente desmontada Gedpjwwiv Aofx Aalstw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, MÁQUINA PARA PRODUZIR CHIPS, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Produção aproximada de cavacos úmidos: 3.800 Kg/hora • Carrinho de toras com dimensões: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Comprimento máximo dos troncos: 2.650mm • 2 tampos simétricos e removíveis de 1.140mm, cada um seccionado em 3 partes de: - Diâmetro: 200 mm - Comprimento: 380 mm - Número de lâminas: 8 - Afiação de topos completos, sem necessidade de desmontagem de lâminas MUDANÇA DE GIRO MUITO RÁPIDA, menos de 15 minutos!! • 2 conjuntos de piões extras, para substituição durante o processo de afiação • Potência do motor giratório: 0,90Kw/120 HP • Velocidade do carro controlada por INVERSOR ELETRÔNICO: 0,6 a 36 m/min • Controle automático da relação alimentação-carga da máquina. • 1 motor de acionamento, acionamento duplo por corrente pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de controle de nível de material dentro do carrinho, para evitar trabalhar sob vácuo. • Painel elétrico e painel de controle. Funções de controle da tela de toque. Godpfxevk Saxs Aaletw • Correia motorizada inferior para evacuação de cavacos: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • REGULAMENTOS CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Uma bomba de concreto estacionária Putzmeister em construção de reboque está disponível. Potência do motor: 7,5kW, pressão máxima de bombeamento: 40bar, capacidade de bombeamento: 30l-90l/min, tamanho máximo do grão: 8mm, curso do pistão: 130mm, diâmetro do pistão: 100mm, volume do tanque de mistura: 170l, volume da tremonha de alimentação: 200l, altura de enchimento: 1300mm. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3650mm/1600mm/1600mm, peso: aprox. 1200kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Godoycigdspfx Aaljtw

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Balemaster Ano: 2006 Gtedpfx Aajrdwlkjlow Tipo: CMG 268 Compactador de resíduos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: Gtedpfx Aaeq Nyzbslew - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral A máquina foi construída em 2008 pelo antigo fabricante SIG Corpoplast (atualmente KHS). A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura. Dados técnicos Capacidade: no mínimo 21.115 bph (a 1,5l) Formatos: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensão de funcionamento: 400V/ 50 Hz Tensão de controlo: 24 VDC Âmbito de fornecimento Máquina de moldagem por sopro | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentador de pré-formas | Transver AG | - | 2008 Elevador de silos Calha de triagem Godsplgmbopfx Aaletw

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 46.000 h, Eixos: 4, capacidade de carga: 180kg, raio de trabalho: 3200mm, exatidão de posicionamento: +/-0,25mm, carga total máx.: 430kg, saída de ciclo: 30/min. Controlo: KR C2: eixos de controlo máx.: 6, peso: aprox. 35kg. Peso do robô: aprox. 1200kg, dimensões X/Y/Z: aprox. 1200mm/1800mm/1700mm, dimensões de configuração do robô X/Y: aprox. 1000mm/1000mm, horas de funcionamento: aprox. 46000h. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Gtjdjt R Trfspfx Aalsw