HBC 110 K / 75 kW

Bollegraaf Recycling Solutions B.V. HBC 100 K

Vende-se enfardadeira reformada com força de prensagem de 100 t, formato grande 1100 x 1100 mm, potência de acionamento de 75 kW e encadernação cruzada de 10 dobras

Dados técnicos de imprensa:
fabricante Bollegraaf
Tipo HBC 110 K / 75 kW
construído em 2007
Força de prensagem da prensa principal 100 t
Força de prensagem pré-impressão 50 t
Horário de funcionamento 22.605 horas
Dimensões da ranhura de alimentação 1.600 x 1.100 mm
volume de enchimento / ciclo de prensagem 3,15 m³
Teórico tempo de ciclo 19 segundos
Bodpevf E Avofx Ag Ssdc
dimensões do fardo 1.100 x 1.100 mm
potência de acionamento 75 kW
carga conectada 126 kW
consumo total de corrente 238 A
Encadernação 5 dobras verticais, 5 dobras horizontais, totalmente automática
Desempenho de rendimento em um
Densidade aparente de 30 kg/m³ aprox. 16 t/hora
Densidade aparente de 50 kg/m³ aprox. 25 t/hora
Densidade aparente de 100 kg/m³ aprox. 47 t/hora
Pesos de fardos de até 1400 kg, dependendo do material e do comprimento do fardo
Volume do tanque de óleo aprox. 1300 l
Controle PLC Telemecanique TSX Micro
Painel de controle Schneider MAGELIS Touch
Dimensões da prensa montada com funil 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (C x L x A)
Dimensões de transporte excluindo a prensa 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (C x L x A)
Peso da máquina prensa aprox. 36 t

Observações:
A prensa foi parcialmente revisada e reparada em nossa oficina e, após a conclusão do trabalho, testada e armazenada. A máquina está disponível em curto prazo e pode ser inspecionada em nosso depósito mediante agendamento.

Foram realizados os seguintes trabalhos de reforma:
Remoção de ferrugem e pintura parcial da prensa.
O tanque de óleo hidráulico foi completamente drenado e o filtro de óleo e o filtro de ar foram substituídos.
Novo óleo hidráulico adicionado.
Todas as mangueiras hidráulicas substituídas.
O cilindro hidráulico principal, dois cilindros da aba de pré-impressão e o cilindro do canal de prensa foram desmontados, desmontados, verificados, os tubos do cilindro foram afiados, todos os conjuntos de vedação substituídos e um teste de pressão final realizado.
Desmontagem da aba de pré-impressão com mancais e blocos de mancais. 1º e 3º segmentos de arco cortados e soldados novamente.
Ambos os rolamentos do eixo da aba de pré-impressão foram substituídos.
Defletor de material superior na estrutura da aba de pré-impressão substituído.
O cilindro de pressão foi desmontado, verificado e os dois rolos dianteiros substituídos.
Defletores de material e perfis de desgaste nas laterais e na parte inferior do cilindro de prensa foram removidos e novos foram soldados.
Unidade de agulha e encadernação horizontal e vertical desmontada, desmontada, verificada, placas deslizantes de plástico, rolamentos dos eixos de perfuração e polias de arame com rolamentos nas cabeças de agulha substituídos.
Os dois trilhos deslizantes de bronze à esquerda e à direita na tampa da estrutura do cilindro de prensa foram substituídos.
Ambas as unidades de deflexão de arame, esquerda e direita, com grampos de retenção de fardos completamente renovados.
Unidade de inserção de fio incluindo cilindro hidráulico sob as guias de agulha completamente renovada.
As marcas de entrada de fios no piso e nas paredes laterais do canal de prensa foram soldadas e alisadas.
Manutenção geral e serviços realizados de acordo com as especificações do fabricante.
Após a conclusão dos trabalhos de revisão, a prensa foi testada, aceita e armazenada nos modos manual e automático.

Não assumimos nenhuma respon

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