HBC 110 K / 75 kW

Bollegraaf Recycling Solutions B.V. HBC 100 K

Vende-se enfardadeira reformada com força de prensagem de 100 t, formato grande 1100 x 1100 mm, potência de acionamento de 75 kW e encadernação cruzada de 10 dobras

Dados técnicos de imprensa:
fabricante Bollegraaf
Tipo HBC 110 K / 75 kW
construído em 2007
Força de prensagem da prensa principal 100 t
Força de prensagem pré-impressão 50 t
Horário de funcionamento 22.605 horas
Dimensões da ranhura de alimentação 1.600 x 1.100 mm
volume de enchimento / ciclo de prensagem 3,15 m³
Teórico tempo de ciclo 19 segundos
dimensões do fardo 1.100 x 1.100 mm
potência de acionamento 75 kW
carga conectada 126 kW
consumo total de corrente 238 A
Encadernação 5 dobras verticais, 5 dobras horizontais, totalmente automática
Desempenho de rendimento em um
Densidade aparente de 30 kg/m³ aprox. 16 t/hora
Densidade aparente de 50 kg/m³ aprox. 25 t/hora
Densidade aparente de 100 kg/m³ aprox. 47 t/hora
Pesos de fardos de até 1400 kg, dependendo do material e do comprimento do fardo
Volume do tanque de óleo aprox. 1300 l
Controle PLC Telemecanique TSX Micro
Painel de controle Schneider MAGELIS Touch
Dimensões da prensa montada com funil 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (C x L x A)
Dimensões de transporte excluindo a prensa 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (C x L x A)
Peso da máquina prensa aprox. 36 t

Observações:
A prensa foi parcialmente revisada e reparada em nossa oficina e, após a conclusão do trabalho, testada e armazenada. A máquina está disponível em curto prazo e pode ser inspecionada em nosso depósito mediante agendamento.

Foram realizados os seguintes trabalhos de reforma:
Remoção de ferrugem e pintura parcial da prensa.
O tanque de óleo hidráulico foi completamente drenado e o filtro de óleo e o filtro de ar foram substituídos.
Novo óleo hidráulico adicionado.
Todas as mangueiras hidráulicas substituídas.
O cilindro hidráulico principal, dois cilindros da aba de pré-impressão e o cilindro do canal de prensa foram desmontados, desmontados, verificados, os tubos do cilindro foram afiados, todos os conjuntos de vedação substituídos e um teste de pressão final realizado.
Desmontagem da aba de pré-impressão com mancais e blocos de mancais. 1º e 3º segmentos de arco cortados e soldados novamente.
Ambos os rolamentos do eixo da aba de pré-impressão foram substituídos.
Defletor de material superior na estrutura da aba de pré-impressão substituído.
O cilindro de pressão foi desmontado, verificado e os dois rolos dianteiros substituídos.
Defletores de material e perfis de desgaste nas laterais e na parte inferior do cilindro de prensa foram removidos e novos foram soldados.
Unidade de agulha e encadernação horizontal e vertical desmontada, desmontada, verificada, placas deslizantes de plástico, rolamentos dos eixos de perfuração e polias de arame com rolamentos nas cabeças de agulha substituídos.
Os dois trilhos deslizantes de bronze à esquerda e à direita na tampa da estrutura do cilindro de prensa foram substituídos.
Ambas as unidades de deflexão de arame, esquerda e direita, com grampos de retenção de fardos completamente renovados.
Unidade de inserção de fio incluindo cilindro hidráulico sob as guias de agulha completamente renovada.
Dedpfxevf E Avs Ad Nscb
As marcas de entrada de fios no piso e nas paredes laterais do canal de prensa foram soldadas e alisadas.
Manutenção geral e serviços realizados de acordo com as especificações do fabricante.
Após a conclusão dos trabalhos de revisão, a prensa foi testada, aceita e armazenada nos modos manual e automático.

Não assumimos nenhuma respon

O anúncio foi traduzido automaticamente e alguns erros de tradução podem ocurrer.