Enfardadeira

BOA Impress D90

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 1.522 h, Marca: Husmann Modelo: SPB 22 SEN-E Ano de fabrico: 2006 Capacidade: 22 m³ Fpedoxbpr Aspfx Aa Asd Porta de descarga: com dobradiça superior Engate: gancho na frente

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Fpedpsq Ttz Tsfx Aa Aed

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1.530 h, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 129 kW (175,39 cv), À venda: Arjes Impaktor 250 EVO Fpjdpfx Ajw Nyt Ija Aod Ano de fabricação: 10/2022 Horas de operação: 1530 Equipado com eixo de pás para madeira, plástico, resíduos comerciais, etc. Inclui também um eixo para concreto. A máquina está totalmente funcional e pode ser inspecionada em operação.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 2.632 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 29.381, força de prensagem: 35 t, largura da abertura de enchimento: 620 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.000 mm, largura total: 2.380 mm, altura total: 2.500 mm, comprimento total: 6.625 mm, Inclui correia de alimentação. A máquina está pronta para uso imediato. Fedsvaw T Aopfx Aa Aopd

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Fabricante - OMES Capacidade - 1.400 paletes/turno Ano - 2002 Fpjdpfx Aaewwiv Ae Aed Linha atualmente desmontada

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, MÁQUINA PARA PRODUZIR CHIPS, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Produção aproximada de cavacos úmidos: 3.800 Kg/hora • Carrinho de toras com dimensões: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Comprimento máximo dos troncos: 2.650mm • 2 tampos simétricos e removíveis de 1.140mm, cada um seccionado em 3 partes de: - Diâmetro: 200 mm - Comprimento: 380 mm - Número de lâminas: 8 - Afiação de topos completos, sem necessidade de desmontagem de lâminas MUDANÇA DE GIRO MUITO RÁPIDA, menos de 15 minutos!! • 2 conjuntos de piões extras, para substituição durante o processo de afiação • Potência do motor giratório: 0,90Kw/120 HP • Velocidade do carro controlada por INVERSOR ELETRÔNICO: 0,6 a 36 m/min • Controle automático da relação alimentação-carga da máquina. • 1 motor de acionamento, acionamento duplo por corrente pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de controle de nível de material dentro do carrinho, para evitar trabalhar sob vácuo. • Painel elétrico e painel de controle. Funções de controle da tela de toque. • Correia motorizada inferior para evacuação de cavacos: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • REGULAMENTOS CE Fpsdpfevk Saxsx Aa Ajd

Condição: pronto a usar (usado), DIXI 60SLD é um sistema de compactação semiautomático com força de prensagem de 60 toneladas, destinado à redução econômica do volume de resíduos (recicláveis) em ambientes industriais e artesanais, ideal para: - Caixas de papelão - Espumas - Garrafas PET - Mantas isolantes - E outros materiais prensáveis. Prensa horizontal/compactadora de resíduos DIXI 60 SLD com virador Especificações técnicas: - Força de prensagem: 60 toneladas - Pressão específica: 6,81 kg/cm² - Alimentação: 400V / 7,5kW - Dimensões do fardo: 800x1100x1200 mm - Quantidade de amarrações: 3 - Peso do fardo: aprox. 370-410 kg - Amarração: manual - Abertura de carga: 990 x 1110 mm - Peso da máquina: 5.420 kg - Ciclo médio de prensagem: 47 s - Ano de fabricação: 2011-2016 Prensa enfardadeira Dixi 80SLD Dados técnicos da prensa: - Marca: Dixi - Modelo: 80 SLD - Força de prensagem: 80 toneladas - Potência do motor: 11 kW, 400 V / 32 A - Abertura de alimentação (L x A): 1040 x 1110 mm - Ciclo de prensagem: aprox. 35 s - Desempenho: aprox. 1.000 kg/h - Tamanho do fardo (L x A x C): 1120 x 1120 x 1200 mm - Peso do fardo: dependendo do material aprox. 500–600 kg - Sistema de amarração do fardo: tripla, manual - Dimensões da máquina: - Comprimento: 4.200 mm (+gaiola 1.600 mm) - Largura: 1.830 mm - Altura: 2.620 mm - Peso da máquina: aprox. 8.000 kg Ejeção automática do fardo Construção robusta para uso prolongado Ano de fabricação: 2016-2020 Peso: aprox. 8,4 toneladas Estado: Usada Fpjdora A E Uepfx Aa Aed

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Uma bomba de concreto estacionária Putzmeister em construção de reboque está disponível. Potência do motor: 7,5kW, pressão máxima de bombeamento: 40bar, capacidade de bombeamento: 30l-90l/min, tamanho máximo do grão: 8mm, curso do pistão: 130mm, diâmetro do pistão: 100mm, volume do tanque de mistura: 170l, volume da tremonha de alimentação: 200l, altura de enchimento: 1300mm. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3650mm/1600mm/1600mm, peso: aprox. 1200kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Fpjdoycigdepfx Aa Aod

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 2.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Tipo: DW 3060 Tipo D Ano de fabricação: 07/2015 Localização: Alemanha Horas de operação: 1.950 h Disponível a partir de: mediante acordo Equipamento: Motor diesel MTU R 1300 EUROMOT IV, 320 kW Peso total: aprox. 25.000 kg Transmissão de tração hidráulica Controle remoto por rádio de 18 canais Correia traseira de 5,5 m, dobrável hidraulicamente Extensão de pente Sistema de umidificação 21 dentes de rolo tipo C com sistema de troca rápida DoppLock 20 dentes de pente trapezoidais Imã sobre correia Aumento da tremonha Detalhes de serviço: A máquina está em muito bom estado técnico e visual Antes da entrega, a máquina receberá uma nova transmissão planetária de fábrica Antes da entrega, será realizada uma revisão técnica e manutenção Fjdexrtt Eepfx Aa Aepd A máquina é vendida no estado em que se encontra no momento da entrega. O vendedor não assume responsabilidade por defeitos. Reservamo-nos o direito de venda prévia, alterações e reparos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: Fodpfx Aasq Nyzbs Aspd - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.