Máquina de moldagem de tijolos e azulejos

BEDESHI 600

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, quilometragem: 496.003 km, potência: 308,91 kW (420,00 cv), primeira matrícula: 01/2008, tipo de combustível: diesel, configuração de eixo: 8x4, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: Euro 4, suspensão: aço, Ano de fabrico: 2008, SCANIA R420 CB8X4 ano 2008, km 496.003, EURO4, com betoneira ARMEC HY120 motor auxiliar Ppodpov Ayilefx Almjr

Condição: bom (usado), Maquinaria da fábrica de processamento de mel. Salas quentes DC Norris, tanques de decantação DC Norris, tanques de retenção DC Norris, tanques de cristalização, tanques de super sementes, bomba, conjuntos de filtros, várias linhas de enchimento para encher garrafas squeezy, frascos de vidro e baldes de plástico. Ppedpepcibmjfx Almjr

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Podpeyhbpzjfx Almopr Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: Ppjdpsq Nf Enjfx Almjr 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: usado, potência: 102 kW (138,68 cv), tipo de combustível: diesel, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 3.035 h, Propulsão: roda Peso vazio: 15.050 kg Número de série: N016 Podpfx Alsxgz Utsmopr Entre em contato com o departamento de vendas da KEY-TEC para obter mais informações.

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação Omag, que foi continuamente otimizada e atualizada com tecnologia de ponta. Medidas de reforma: 1) Conversão para uma unidade hidráulica adicional para carga suplementar em 2020. 2) Conversão para vibração servo-controlada com comando Siemens S7 em 2016. 3) Conversão para medição digital de percurso do molde e do macho em 2017. 4) Novos carros de enchimento do núcleo em 2017. Componentes da instalação: 1) Desempilhador e empilhador de placas, incluindo transportador de rolos. 2) Alimentação de placas (avanço) e esteira de placas (transporte) para o elevador. 3) Virador de placas. 4) Dispositivos de amarração horizontal e vertical Ridder & Signode, anos de construção: 1994 e 1983. 5) Plataforma móvel Trafo incluindo motores, sem comando, ano de construção: 1983. 6) Unidade "Doppler" incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 2004. 7) Empacotadora de blocos Omag K1400 incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 1997. A instalação não possui placas de base. 8) Máquina de fabricar blocos Omag S22 140-90, ano de construção: 2001. Documentação disponível. Uma visita in loco é possível. Pjdow R Uziopfx Almjpr

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Matadouro Pronto para Operação Linha completa de abate – o sistema integra máquinas especializadas em todas as etapas, desde a recepção e insensibilização dos animais, passando pela escaldagem e evisceração, até o corte final, resfriamento e embalagem. O design modular garante escalabilidade, permitindo expansão ou ajustes de configuração conforme evoluem as necessidades de produção. Graças à automação avançada e a soluções ergonômicas, a linha minimiza o trabalho manual enquanto aumenta a segurança e a eficiência dos operadores. Esta solução turnkey foi projetada para operação confiável e de alto desempenho, em conformidade com regulamentações da União Europeia, tornando-se um investimento ideal para plantas modernas de processamento de carnes. Capacidade da Linha: Capacidade: 80–120 suínos por hora Escalabilidade: garantida por subsistemas independentes e automação A linha inclui os seguintes componentes: 1. Recepção e Manejo dos Animais Local: balanças para animais, vestiário de entrada, área de separação de animais Equipamentos: - Balança para animais – pesagem precisa do gado (capacidade: até 120 cabeças/hora) Ppjdpfx Aljwu U Iromer - Lavatórios para higienização de mãos e aventais – asseguram segurança da equipe 2. Insensibilização e Sangria Local: lavadora de laços, alimentadora de unidades Equipamentos: - Atordoador elétrico para suínos - Transportador de sangria - Bandejas para coleta de sangue - Lavadora de laços com mecanismo de abaixamento – capacidade: 100–120 cabeças/hora 3. Escaldagem e Depilação Local: escaldador e depiladora Equipamentos: - Tanque de escaldagem - Máquina depiladora (modelo estrela) - Sistema de posicionamento automático – 80–120 cabeças/hora 4. Pré-corte e Evisceração Local: separador de intestinos, mesa de esvaziamento gástrico Equipamentos: - Linhas de limpeza de intestinos e estômago - Centrífuga gástrica - Sistema de insuflação – até 120 cabeças/hora 5. Corte Final Local: área de desossa Equipamentos: - Linha superior de cortes - Plataformas para inspetores - Transportador de carcaças - Estações de marcação de qualidade - Aventais, equipamentos de desinfecção 6. Resfriamento e Separação Local: câmara de separação/resfriamento Equipamentos: - Sistema de ganchos - Carrinhos aéreos - Área para paletização e pesagem final 7. Lavagem, Resíduos e Embalagem Local: área de embalagem e resíduos Equipamentos: - Separador de materiais - Empacotadora de bandejas - Envolvedora de paletes Vantagens da linha completa de abate de suínos: Nossa linha completa de abate de suínos foi projetada para processar até 120 suínos por hora com higiene e eficiência ótimas. Cada estágio do processo – da insensibilização à embalagem final – é totalmente equipado com máquinas especializadas seguindo os padrões do setor. O sistema modular permite expansão escalável, adaptando-se ao crescimento da sua unidade. Automação e design ergonômico minimizam o trabalho manual e maximizam a produtividade e a segurança dos operadores. Equipamentos de alta precisão asseguram pesagem exata, cortes limpos e manejo confiável dos órgãos internos. Diversos pontos de sanitização e estações de esterilização de ferramentas garantem segurança alimentar e conformidade com normas UE. Esta solução turnkey integra tecnologia de ponta para otimizar o processamento da carne, desde a recepção do animal vivo até a estocagem refrigerada.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta microcervejaria completa foi fabricada em 2020 pela empresa alemã Sudhausbau GmbH. O equipamento trata-se de uma instalação de brassagem a vapor de 5 hl, de dois tanques, incluindo moinho de malte, zona quente, sistema de controle, gerador de vapor, fermentação, maturação, tratamento de água, refrigeração e acessórios. O sistema está bem conservado e é fornecido com garantia de funcionamento. Dados técnicos Produção de mosto: 5 hl Execução: Cervejaria de 2 tanques Aquecimento: Aquecimento a vapor Controle: CLP semiautomático (Siemens) com painel touch Fermentação: Tanques abertos de fermentação com jaquetas de refrigeração Itens incluídos Moinho de malte com suporte e funil | — | — | 2020 | Para alimentação do sistema de brassagem Unidade de brassagem (tanque de mosturação/fervura + filtro de mosto) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, aquecimento a vapor, incl. plataforma e tubulação Trocador de calor de placas | — | — | 2020 | Estágio único, placas de aço inoxidável (1.4404) Estação de mistura de água | — | — | 2020 | Válvula solenoide, misturador, medidor Controle da brassagem | Siemens (CLP) | — | 2020 | Semiautomático, controle de receitas Gerador de vapor | — | — | 2020 | A gás, incl. tratamento de água, TÜV e CE Tanques de fermentação abertos (2x) | Speidel | — | — | cada 625 l, com jaqueta de refrigeração Tanques de maturação horizontais (5x) | — | — | — | cada 500 l Reservatório de água quente | — | — | — | 700 l, isolado, resistência elétrica Tanque de água fria | — | — | — | 700 l, isolado, refrigerado Chiller de água | — | BL 040 | — | 1,8 kW, função resfriamento e aquecimento Controlador de temperatura de fermentação (3x) | Cube Plug | — | — | — Bomba móvel | — | — | — | — Acessórios de cervejaria | — | — | — | Mangueiras para cerveja, barris (30 l & 50 l), diversas peças Opcional: Câmara fria com unidade de refrigeração | — | — | — | Parede simples, sem jaqueta de refrigeração Ppedpfx Ajx Nm Sxolmjr

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Vemag HP20E com acessório de formação Vemag BC236 associado. Linha completa de 2017 e pouco utilizada desde nova! Perfeita para produção de hambúrgueres, almôndegas, cevapi, etc. Ppodoxrnq Sepfx Almsr

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação OMAG completa e automatizada. Componentes: 1) Placa de desenho para Colormix na tremonha. 2) Sistema de lavagem em linha. 3) Revestimentos laterais de secagem. 4) Revestimentos de manuseamento. 5) Sistema de controlo dos Rekers. 6) Carro de garfos dos Rekers. 7) Parte das estantes da câmara de secagem, uma vez que são suportes de carga para o edifício. 8) Grua de tábuas como colocador de tampões e tábuas vazias. 9) Cintagem horizontal Cyklop. Sem cintagem de pranchas e tábuas. Alimentação de betão: balde de 2 eixos, saída com blocos de pavimentação 90x90: 1000-1100/ turno, tamanho da placa: 1000mm/1400mm, tamanho máximo do formato: 1000mm/1400mm. Sistema de controlo OMAG completamente novo em 2017, conversão para válvulas proporcionais em 2014, documentação disponível. É possível a inspeção no local. Ppjdpfx Aev Nn Hxolmer