Unidade Hidráulica

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Condição: usado, Ano do fabrico: 1970, pressão:63 t garganta:250 mm curso:8-100 mm Hjdpfx Abjcxxx He Ueng profundidade da mesa:710 mm largura da mesa:500 mm dimensão da cabeça do carneiro:450x280 mm ajuste do aríete:63 mm nº de acidentes vasculares cerebrais:140 Hub/min potência total requerida:7 kW peso da máquina ca.:3,5 t

Condição: usado, Ano do fabrico: 1956, número da máquina/veículo: 17179, Torno pesado, torno, torno, torno, torno de parafuso de chumbo, torno de parafuso de chumbo -Fabricante: Meuser, Torno de centro tipo M3A -Comprimento de torneamento: 1400 mm -Ø de torneamento sobre a base: 550 mm -Ø de torneamento sem base: 800 mm -Ø de torneamento sobre o suporte: 300 mm -Furo do mandril: Ø 58 mm -velocidades do mandril: 15 - 810 rpm -mandril de três mandíbulas: Röhm Ø 250 mm Hnsdjh Uuzyepfx Ab Uog -Placa frontal: 500 mm Acessórios: incl. porta-ferramentas/ferramentas ver fotos -montagem do cabeçote móvel: MK5 -Dimensões: 2770/1070/H1310 mm

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 280 mm, furo da árvore: 58 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 470 mm, altura do centro: 235 mm, comprimento de torneamento: 1.000 mm, traço de pena: 127 mm, diâmetro do mandril: 68 mm, comprimento total: 2.150 mm, largura total: 810 mm, velocidade do fuso (máx.): 2.000 rpm, velocidade do fuso (min.): 20 rpm, largura da cama: 300 mm, peso total: 1.800 kg, suporte de manga: MK 4, Altura do centro: 235 mm Distância do centro: 1000 mm Furo do fuso: 58 mm Nariz do fuso de acordo com a norma DIN 55029: Camlock D6 Potência do motor: 5,5 kW Gama de velocidades do fuso: 20-2000 mm As caraterísticas incluem Hjdpfjcirnisx Ab Ueng Guias do eixo Z temperadas e rectificadas com precisão Revestimentos Turcite (na superfície de contacto) da ferramenta e dos patins Lubrificação manual centralizada com uma bomba para os carros longitudinais e transversais Sistema de refrigeração completo com proteção traseira contra salpicos e proteção contra salpicos na corrediça Proteção do mandril Haste de comutação com 3 cames ajustáveis Luz da máquina Ponto central fixo Conjunto de placas de fixação da máquina

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1972, Torno paralelo Fabricante: HEIDENREICH & HERBECK Tipo: 21RO Ano: 1972 Com porta-ferramentas de troca rápida Parat (10 peças), documentação da máquina, relógio de rosca, ponta de centragem, prato de fixação Forkardt 250 mm. Hnjdpfxjt Ipi Ie Ab Usg Diâmetro de torneamento sobre a bancada: 430 mm Diâmetro sobre o carro: 255 mm Distância entre pontas: 1000 mm Comprimento de torneamento: 750 mm Velocidade do eixo: 19-2000 rpm, motor de 5,5 kW Furo do eixo: 56 mm Mais dados na ficha técnica Espaço necessário: Comprimento 2900 mm, largura 1100 mm, altura 1300 mm, peso aprox. 1750 kg. Documentação da máquina disponível. Sistema de refrigeração e proteção traseira para cavacos disponíveis. A máquina encontra-se em bom estado, pode ser testada sob energia.

Condição: não verificado (usado), Ano do fabrico: 2008, Parker Hannifin Instron Hnodpjq Nyw Asfx Ab Ueg Unidade de energia hidráulica Ano de construção 2008 Potência 90KW Fusível principal 200A Pressão de trabalho 285bar Débito 165L/min Tanque 850 litros A oferta destina-se exclusivamente a comerciantes na aceção do § 14 BGB (Código Civil Alemão) Não pode ser vendido a particulares!

Ano do fabrico: 1982, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 82-540, Oferta 18474 Dados técnicos: - Tesoura de aço plana corta planos até 100 x 18 mm - comprimento da lâmina aprox. 250 mm - Cisalhamento de perfis de aço - 90° até 100 x 10 mm Hnodpfeg Eubnsx Ab Ueg - 45° até 70 x 8 mm - Tesouras de aço em barra cortam aço redondo de 90° até 36 mm - aço quadrado de 90° até 30 mm - Folhas de dispositivos de entalhar até 8 mm - Máquina perfuradora - capacidade de pressão aprox. 50 t - garganta 350 mm - punções em aço até 20 mm Ø em 15 mm - acionamento 400 V / 3 kW - espaço necessário aproximadamente L 1100 x A 1700 x P 2300 mm - peso aprox. 1900 kg

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Torno universal CORMAK 310 x 900 (TU3109V) versão VARIO com ajuste contínuo da velocidade do fuso. Capacidade de usinagem de 310 x 900 mm, moderno motor DC de 1,5kW/230V, equipado com sistema de refrigeração e leitura digital. Recomendado para usinagem de aços duros, torneamento de superfícies internas e externas, cones, polimento, roscagem métrica e em polegadas, furação e mandrilamento. Modelo semi-profissional, utilizado para produção unitária e em pequenas séries. Versão da máquina completa com base. O torno universal CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V, graças ao ajuste contínuo da velocidade do fuso, é uma máquina ergonômica e orientada para as necessidades do operador. A redução do tempo de setup para usinagem de peças com diversas dimensões contribui para maior eficiência e facilidade de operação. Versão VARIO – controle eletrônico e infinitamente variável da velocidade do fuso por motor DC e controlador de tensão. Isso garante a melhor precisão rotacional do mandril do torno, resultando em melhor qualidade de usinagem dos componentes. O moderno motor DC com ajuste contínuo da velocidade do fuso proporciona praticidade de uso e reduz o tempo de preparação. Sistema de acionamento suave e eficiente, com excelente desempenho tanto em controle de rpm quanto de torque. Tela LCD com mostrador da velocidade do fuso que permite monitoramento e rápida alteração da rotação durante o ajuste dos modos de corte e roscagem. Dois intervalos de velocidade do fuso: reduzido (80–1000 rpm) para usinagem de aços duros e aumentado (160–2000 rpm) para torneamento de precisão em alta velocidade. Hsdpfx Aoric Idsb Usng Fácil ajuste da rotação do fuso e avanço automático a partir de um painel de controle ergonômico na caixa de engrenagens. Cama com guias em aço endurecido, retificadas por indução. Largura adequada da cama – 180 mm – garante condições estáveis e precisas de trabalho. Grande faixa de roscagem (roscas direita e esquerda): Métrica – (18) 0,2–3,5 mm; Polegada – (18) 8–48 TPI. Avanço longitudinal automático 0,085–1,832 mm/rev (9 posições), e transversal 0,010–0,100 mm/rev (9 posições) – reduz o tempo de usinagem e melhora a qualidade no torneamento de peças longas. Furo do fuso de 38 mm garante resultados ótimos, permitindo usinagem de eixos de grande diâmetro. Porta-ferramentas com escala, giratório ±45°, e contra-ponto ajustável ±10 mm para usinagem de cones. Engrenagens do fuso endurecidas e retificadas. Fuso trapezoidal e eixo de avanço para roscagem e avanço automático longitudinal e transversal. Sistema de refrigeração e leitura digital em 2 eixos como itens de série. A máquina está totalmente em conformidade com as diretivas da UE (CE) e normas polonesas e DIN.

Ano do fabrico: 1967, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 7011/C, tamanho da mesa de montagem: 310 x 1400 mm movimento da mesa x: 950 mm movimento da mesa y: 325/345 mm movimento da mesa z: ca. 500 mm velocidade de rotação do eixo: 20 - 1500 rpm carruagens longitudinais e transversais: 18 - 620 mm/min carros verticais: 18 - 620 mm/min ligação eléctrica: 380 V kW de espaço necessário: 1900 x 1600 x 1750 mm peso: ca. 1500 kg Hnsdpfx Abjd Rxw Hs Ueg

Condição: usado, Detalhes técnicos: Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 560 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 280 mm Comprimento de torneamento: 2000 mm Altura de centros: 280 mm Hnjdpfx Aewa I Shob Usg Distância entre centros: 1600 mm Furo do fuso principal: 65 mm Faixa de rotações: 9...1800 / 24 velocidades rpm Avanço longitudinal: 0,025-0,09 mm/volta Avanço transversal: 0,012-0,045 mm/volta Curso da bucha do contraponto: 225 mm Cone do contraponto: MK5 Consumo total de potência: 18 kW Peso da máquina aprox.: 3,8 t Dimensões aprox. (CxLxA): 3,7 x 1,6 x 2,05 m Placa de três castanhas D=320 mm Torre superior giratória ±45 graus

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. Hnjdjq Nyzbepfx Ab Ujg 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.