Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, À venda está uma versátil máquina de corte por jato de água Eckert Opal Waterjet, ideal para o processamento de pedra (pedras naturais, mármore, granito) — mas também adequada para outros materiais. O corte por jato de água é realizado sem carga térmica — proporcionando arestas de corte precisas e limpas. Particularmente indicada para contornos complexos, embutidos, recortes ou formas exigentes em pedra. 🛠 Dados técnicos & equipamentos (informações do fabricante) Largura de trabalho: 1.000 – 6.000 mm Hedpfx Ahex A Tr Nj Tor Comprimento de trabalho: 1.000 – 12.000 mm Espessura do material cortável (jato de água 2D): 0,5 – 250 mm Espessura do material cortável (jato de água 3D, opcional): 0,5 – 150 mm Velocidade de posicionamento: até 25.000 mm/min Precisão de posicionamento: ± 0,025 mm Construção: Estrutura tipo pórtico com perfis de aço fechados para máxima estabilidade e durabilidade. Tanque de corte desacoplado estaticamente, com proteção anticorrosiva. Comando: CNC moderno com display touch (Corning® Gorilla® Glass) – operação intuitiva para máxima eficiência. Processo de corte: Corte por jato de água puro ou abrasivo; cabeçote de corte de 5 eixos opcional (para cortes em 3D/inclinados) disponível. Equipamento opcional adicional (se disponível / complementar): [por exemplo, “Cabeçote de corte Pro-X 3D”, “Corte abrasivo”, “Múltiplos cabeçotes de corte (ex: 2-Head / 4-Head)”, “Software CAD/CAM”, “Sistema de amolecimento de água”, “Esteira raspadora de cavacos”, “Sistema de filtragem/água residual” etc.] 🎯 Ideal para Empresas de processamento de pedra e pedra natural, oficinas de mármore ou design de pedras naturais. Empresas que necessitam de cortes precisos e sem calor para contornos, embutidos, recortes ou peças especiais. Organizações que valorizam qualidade de corte limpa, mínimo retrabalho e alta flexibilidade de materiais. Projetos com formas complexas, cortes inclinados ou processamento 3D — especialmente com cabeçote de corte 3D opcional.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Retificadora lateral semiautomática para lados secundários e placas de cobertura. Dependendo da aplicação, são utilizados rolos de diamante ou discos de diamante para desbaste. • Fixação pneumática da peça • A peça pode ser livremente rotacionada e fixada firmemente sobre uma mesa giratória • Espessura máxima das peças: 18 cm • Área de trabalho: máximo de 1,4 x 1,4 m Hsdpfx Ahoxmuvds Tjr • Troca manual de ferramenta • Porta-ferramentas do eixo: M30 • Faixa de rotação: 600–2.800 rpm • Comprimento da máquina: 1,7 m • Largura da máquina: 0,8 m • Altura da máquina aprox.: 2 m • Peso da máquina aprox.: 500 kg • Espaço necessário aprox.: 2,7 m x 2,7 m • Potência instalada: 5,5 kW

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um moinho Hosokawa completo para o processamento de grumos de resina de poliéster. Instalação completa: Material de alimentação: resina de poliéster, tamanho máximo do grão de alimentação (seco): 800mm/600mm/20mm-30mm, finura: inferior a 1,5mm, diâmetro do orifício redondo: 15mm, capacidade da instalação: aprox. 3000kg/h, método de análise: ecrã de jato de ar Alpine 200 LS-N. 1) Triturador de eixo único Alpine tipo A 1500P, abertura da tremonha de alimentação: 2030mm/1440mm, volume da tremonha de alimentação: 2.5m³, largura de trabalho: 1500mm, círculo da faca: 300mm, velocidade do rotor: 100rpm, potência do motor: 37kW, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 2100mm/2200mm/2300mm, peso: aprox. 3500kg. 2) Filtro de despoeiramento automático AE 48 L, superfície do filtro: 42m², sacos de filtro: Feltro de agulha 550g/m². 3) Granulador Alpine Compact-Line 45/100 CL, linhas de ferramentas de corte: 4, largura mínima do furo: 3mm, potência necessária: 55kW. Inclui sistema de extração, sistema de transporte e acessórios/equipamentos periféricos. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Hjdevdu N Aepfx Ah Tor

Ano de fabrico: 2002, condição: pronto a usar (usado), Capacidade de carga máx. Capacidade de carga: 1t, com documentação, é possível a inspeção no local. Hodpsrkn Uzjfx Ah Tor

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 5.200 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta excelente máquina automática de polimento de bordas de pedra Comandulli SPEEDY SYSTEM D8, ano de fabricação 2013. Hodeycxyaspfx Ah Tjr Fabricante: Comandulli Modelo: SPEEDY SYSTEM D8 Ano de fabricação: 2013 Condição: muito boa Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou ligar.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3.000 mm, curso do eixo Y: 2.000 mm, potência: 13 kW (17,68 cv), É uma LEVIBRETON ONE, máquina de lixar superfícies Hsdpfjrpi E Ajx Ah Tjr A máquina tem uma cabeça oscilante e um disco de lixa de 750 mm de diâmetro. A máquina pode ser utilizada para polir as superfícies de pedra dura e de pedra macia (mármore). A máquina permite polir, acetinar e bujardar com a ferramenta adequada.

Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 6.483 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Comandulli OMEGA 100 recondicionada, ano 2019, 6483 horas de trabalho. Todos os rolamentos substituídos, correia nova. Máquina como nova. Testada. Garantia de 1 ano. Hsdpsxudl Defx Ah Tsr

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 09808, À venda: Polidora de bordas Commandulli Athena CU 12 – 40.000 EUR líquidos À venda: Polidora de bordas Commandulli Athena CU 12, ano de fabricação 2008, pelo preço líquido de 40.000 EUR. A máquina está montada, em funcionamento, confiável e robusta. Hjdoycvx Tjpfx Ah Ter Ano de fabricação: 2008 Preço: 40.000 EUR líquidos Condição: Montada e operacional Características: Estrutura estável e robusta, excelente desempenho Número do modelo: 09808

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: não funcional, tensão de entrada: 420 V, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, curso do eixo X: 4.300 mm, curso do eixo Y: 6.680 mm, número de eixos: 9, número de posições no magazine de ferramentas: 15, altura total: 4.100 mm, comprimento total: 7.920 mm, largura total: 9.000 mm, peso total: 18.000 kg, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, A WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS é um sistema de produção totalmente automatizado para processamento de pedra, projetado como uma célula de manufatura autônoma. Integra carregamento, corte multitecnológico, transferência automática de peças, contorno e acabamento em uma única cadeia de processos controlada. Ao automatizar o transporte e posicionamento das peças e executar as operações de usinagem em sequência, a NHSB 3517 aumenta a produtividade, melhora a repetibilidade e reduz a variabilidade associada ao manuseio manual e ajustes dependentes do operador, entregando qualidade consistente turno após turno. Montada numa plataforma compacta que combina uma serra jato d’água de 5 eixos e um centro de contorno CNC de 5 eixos, a máquina permite cortes retilíneos e de perfil de alta produtividade com lâmina diamantada, além de contar com uma cabeça de jato d’água independente de 5 eixos para geometrias internas e raios apertados, além de estratégias híbridas que utilizam ambas as tecnologias para otimização da qualidade de borda e estabilidade do processo. O ciclo produtivo inicia pelo carregamento ergonômico das chapas através de mesa basculante, seguido de alinhamento do material, incluindo posicionamento orientado pelo veio para correspondência visual. O corte primário e a separação são realizados com seleção automática entre lâmina, jato d’água ou corte combinado. As peças são transferidas por uma sequência de manuseio automatizada, utilizando sistema de manipulação a vácuo com oito ventosas (capacidade de elevação até 500 kg), garantindo manipulação segura e estável das chapas e peças. Um fluxo dedicado de acabamento conclui o processo com posicionamento automático em dispositivos de fixação por sucção, seguido de descarga sem necessidade de intervenção manual. Hedeylkf Topfx Ah Tjr O conjunto da cabeça de 5 eixos é configurado para processamento multioperacional e inclui um spindle para corte com lâmina diamantada, cabeça de jato d’água independente de 5 eixos e unidades de acabamento de borda para polimento eficiente de bordas planas, apoiadas por placas de manuseio a vácuo para manipulação segura e repetitiva das peças. Um sistema integrado de lavagem de chapas limpa a superfície antes das operações a vácuo para melhorar a aderência e estabilidade do posicionamento. A máquina pode ser fornecida com câmera embarcada (precisão ±5 mm) para captura de imagens da chapa para aninhamento e evasão de defeitos via software, além de sistemas de medição como sonda a laser e medição de perímetro da pedra para aprimorar a precisão dimensional e o alinhamento. O CNC industrial conta com HMI de fácil operação, suporta importação de arquivos DXF e execução de G-code, além de modo manual para operações rápidas e cortes simples. Projetada para fabricantes de bancadas, elementos de banheiro, escadas e componentes arquitetônicos em pedra, a NHSB 3517 5-AXIS proporciona maior automação, redução da dependência de mão de obra e ganhos mensuráveis de produtividade e consistência de processo.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: Hedpfx Ahsq Igiis Tsr - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. Hsdpeq Nf Uwsfx Ah Tjr 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.