Variis Projects

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC639, Linha de enlatamento CSD de alta velocidade com equipamentos KHS e Krones, classificada para 60,000 cphEscopo ponta a ponta e capacidade nominalConfigurada como um caminho turnkey completo desde a alimentação de latas vazias até paletes rotulados e envolvidos, este sistema de segunda mão para refrigerantes carbonatados combina módulos premium KHS, Krones, Ferrum e outros em um fluxo contínuo. Reúne envase, fechamento, tratamento térmico, inspeção e embalagem secundária/terciária automatizada para manter throughput em escala industrial preservando a qualidade em latas de alumínio.Throughput: até 60,000 cph em 0.33L; operando mais recentemente a 53,700 cph em 0.5LRecipiente: Latas de alumínioFormatos processados: latas 0.33L e 0.5LBlocos de processo centrais: KHS Innofill EMD 108S enchedora de latas; Ferrum F812 recravadeira; KHS Innopas pasteurizador túnelSistemas de inspeção: Krones Checkmat mais uma estação adicional de inspeção de nível de enchimentoEmbalagem secundária: Kisters encaixotadora e enfardadora com filme termoencolhível (completamente revisada em 2015), com Krones Robobox para agrupamentoPaletização e expedição: Krones Modulpal paletizador, Strema envolvedora estirável de paletes, Logopak rotulagem de paletesUpstream/manuseio: Krones despaletizador, transportadores para latas, bandejas e paletesControlo, automação e troca de formatoA automação abrange despaletização, transporte, envase, recravação, inspeção, embalagem, paletização e manuseio de paletes, para que cada bloco opere de forma coordenada em alta velocidade. Acumulação e transportadores sincronizados equilibram a enchedora/recravadeira a montante com a embalagem a jusante. Agrupamento, termoencolhimento e paletização automatizados minimizam intervenções manuais e sustentam consistência em alta cadência. As transições entre 0.33L e 0.5L contam com recursos de troca rápida em estações-chave para reduzir paragens.Integração e conectividade da linhaO layout é projetado para operação inline desde a entrada de latas vazias até a saída de paletes finalizadas, com buffer para estabilizar o fluxo. O conjunto de equipamentos integra-se facilmente em um ambiente de produção CSD e conecta-se a uma sala de xarope/premix a montante e à logística de armazém a jusante. O design integrado suporta o seguinte:Conectividade direta do despaletizador através da embalagem até rotulagem e envolvimento estirável de paletesTrocas repetíveis entre os formatos 0.33L e 0.5LMelhorias modulares já implementadas, incluindo inspeção, secagem e rotulagem de paletesAplicabilidade à fabricação de bebidas CSD e operações de embalagem industrialCondição, retrofits e histórico de serviçoA linha demonstrou recentemente 53,700 cph em latas 0.5L, validando sua capacidade atual em produção. Modernizações incluem múltiplas integrações Krones concluídas em 2018 em despaletização, inspeção, agrupamento, paletização e transportadores. Uma Strema envolvedora estirável de paletes foi adicionada em 2021, seguida por uma unidade Logopak de rotulagem de paletes em 2022. A Kisters encaixota... Iedpfxezd Uf Ho Anwjth

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 25.655 h, número da máquina/veículo: LC642, Linha de envase KRONES para vidro, cerveja, 34000 BPH usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para cerveja é uma solução de segunda mão de alta velocidade, projetada pela Krones para embalagem industrial e produção de bebidas. Projetada para tampas corona e manuseio de garrafas de vidro, a linha oferece excelente produtividade e controle de qualidade em vários formatos. É uma linha de envase usada ideal para cervejarias que buscam aumentar a capacidade com equipamentos comprovados.Velocidade de produção: até 34,100 bphDesempenho por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatíveis: garrafas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LRecipientes: Garrafas de vidroTipo de fechamento: Tampa coronaAno de fabricação: 2017Horas de operação registradas: 25,655Equipamentos principais: lavadora de garrafas LAVATEC 318; monobloco de envase MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; rotuladora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspeção LINATRONIC M e CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra tecnologias de inspeção e controle da Krones para assegurar operação estável e qualidade consistente. A inspeção de garrafas vazias LINATRONIC e várias estações CHECKMAT monitoram pontos críticos, incluindo nível de enchimento, presença de rótulo e qualidade das caixas. Tecnologia de rede e hardware de TI, juntamente com UPS e distribuição elétrica, sustentam uma automação confiável. Trocas de formato rápidas, controles centralizados e alimentação de tampas integrada otimizam o uptime e reduzem tempos de setup.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha de produção totalmente integrada, inclui despaletização, desencaixotamento, lavadora de caixas, lavadora de garrafas, enxágue/inspeção, envase isobárico de cerveja com fechamento por tampa corona, pasteurização, secagem, rotulagem, encaixotamento, inspeção de caixas cheias e paletização de fim de linha. Sistemas completos de transportadores — SYNCO S para garrafas, MULTICO S para caixas e PALCO S para paletes — asseguram fluxo suave de materiais. A linha lida com vários tamanhos de garrafa de cerveja de 0.33L a 0.75L, permitindo flexibilidade multi-SKU para produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e pode realizar teste a seco, ficando pronta para operação após a instalação. As horas de operação documentadas são 25,655. Manuais e layout completo disponíveis, apoiando planejamento, comissionamento e manutenção eficientes.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para cerveja em garrafas de vidro, o monobloco MODULFILL HES oferece envase isobárico preciso e fechamento com tampa corona confiável em alta velocidade. A montante, a lavadora de garrafas LAVATEC e a inspeção LINATRONIC protegem a qualidade do produto e a integridade da embalagem. A jusante, o pasteurizador túnel LINAFLEX, o secador de garrafas LINADRY, a rotuladora SOLOMATIC e os inspetores CHECKMAT garantem ap... Itsdpfxszd Ufye Anwjh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC644, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Iedpszd Uftsfx Anweth

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Centrada em uma plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxágue, enchimento isobárico, capsulagem, aramagem, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manipulação de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: up to 16,000 bphCapacidade de capsulagem: up to 7,200 bphCapacidade de rotulagem: up to 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: up to 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle em conformidade com EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para pressão na produção de bebidas, suportando desempenho de enchimento estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linha de produçãoEste conjunto de máquinas de embalagem em segunda mão integra-se perfeitamente como uma linha de envase usada turnkey. Despaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e aramagem, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/selagem de caixas, paletização e envolvimento com filme estirável estão harmonizados para operação em linha. A combinação de equipamentos suporta rolhas tradicionais e fechamentos sintéticos e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por meio de trocas de formato conforme definido pelos componentes instalados. A vazão global da linha é normalmente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e do formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições operacionais prontas para uso, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de serviço rotineiro e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estaç... Itedpszd Ucxjfx Anwjh

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 190 mm, largura total: 115 mm, comprimento total: 180 mm, tensão de entrada: 380 V, Desenroscador para garrafas AF norm de 1 litro com capacidade de 2.000 a 20.000 garrafas por hora. A máquina opera da direita para a esquerda. Não possui corrente de transporte para as garrafas, apenas acionamento para a esteira transportadora. Itodpfxjzd Th Te Anwsh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este monobloco de enchimento foi fabricado em 2000 pela empresa alemã MAG Schymanski. A máquina é projetada para enchimento a quente de sucos e bebidas não carbonatadas. O equipamento está equipado com 28 válvulas de enchimento e 4 cabeças de fechamento. A máquina já está desmontada e armazenada. Dados técnicos Capacidade: aprox. 3.500 – 6.000 garrafas/h Formatos: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l Aplicação: enchimento a quente de sucos e bebidas não carbonatadas Configuração: 28 válvulas de enchimento / 4 cabeças de fechamento Iodpfxszd S Ixo Anwsth

Condição: bom (usado), Tanque com misturador em bom estado Iedszdzkvepfx Anwjth

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, VISÃO GERAL Esta máquina autoadesiva de rotulagem e colocação de cápsulas modelo C1EL da TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería, fabricada em 2022, foi projetada para aplicação de rótulos frontais e traseiros, selos fiscais e cápsulas em garrafas. É ideal para linhas de envase compactas nos setores de vinhos, destilados, licores e bebidas em geral. A máquina possui 3 cabeças de rotulagem e pode processar garrafas com altura de 140 a 370 mm e diâmetro de 50 a 100 mm. Opera com rótulos autoadesivos de papel, suportando tamanhos de rótulo de 40 a 105 mm de comprimento e 18 a 150 mm de altura. O sistema inclui esteira transportadora de garrafas, rosca de temporização para alimentação, cabeças de rotulagem autoadesivas independentes, distribuidor de cápsulas e unidade de aplicação de cápsulas. Possui ajuste automático de velocidade conforme o fluxo de garrafas, assim como sistemas de segurança integrados. A estrutura é em aço inoxidável com proteções transparentes, operada via terminal HMI Weintek. A configuração ilustrada inclui discos de suporte para rolos de rótulo, cabeças dispensadoras internas, guias para garrafas, rosca de passagem e um sistema de transporte. DADOS TÉCNICOS Fabricante: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería Modelo: C1EL Tipo de máquina: Máquina para aplicação de rótulos autoadesivos e cápsulas Ano de fabricação: 2022 Número de cabeças de rotulagem: 3 Configuração dos rótulos: Frontal, traseiro e selo fiscal Tipo de rótulo: Papel autoadesivo Capacidade de produção: aprox. 1.000 – 1.500 garrafas/hora Capacidade para cápsulas termoencolhíveis: até aprox. 2.000 garrafas/hora (garrafas Bordeaux Ø 76 mm) Altura de garrafas: 140 – 370 mm Diâmetro de garrafas: 50 – 100 mm Diâmetro interno do núcleo/mandril: min. 76 mm Diâmetro máximo do rolo: 250 mm Comprimento do rótulo: 40 – 105 mm Altura do rótulo: 18 – 150 mm Interface de operação: Terminal HMI Weintek Iodpfjzdya Nox Anweth Componentes incluídos: Transportador de garrafas, rosca de temporização, cabeças de rotulagem autoadesiva com alimentação independente, distribuidor de cápsulas, unidade de aplicação de cápsulas Funcionalidades inclusas: Controle automático de velocidade conforme fluxo de garrafas, sistemas de proteção e segurança, integração com linhas compactas Estrutura: Quadro em aço inoxidável com portas de segurança transparentes Segurança: Parada de emergência, proteções e avisos de segurança Condição: Usada, instalada em ambiente de produção

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, tensão de comando: 24 V, corrente de entrada: 202 A, frequência de entrada: 50 Hz, Oferecemos esta embaladora retrátil KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced usada, ano de fabricação 2016. Tensão de alimentação: 400 V Frequência: 50 Hz Tipo de alimentação: 3/N/PE Corrente nominal: 202 A Tensão de comando: 24 V DC Fusíveis de alimentação: 250 A Corrente de curto-circuito: kA Ijdpezdtr Sofx Anwjth Se tiver alguma dúvida ou necessitar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou telefonar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 34.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K434100, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, tensão de comando: 230 V, corrente de entrada: 624 A, frequência de entrada: 50 Hz, Oferecemos esta sopradora Krones Contiform S24 usada, ano de fabricação 2011. Ano de fabricação: 2011 Número de fabricação: K434100 Tensão nominal: 400 / 230 V Tipo e sistema de corrente: AC 3/N/PE Frequência da rede: 50 Hz Corrente nominal em plena carga Ib máx.: 624 A Resistência de curto-circuito: Disjuntor de separação de rede Icu: 50 kA Fusível de proteção: 630 A Número do diagrama elétrico: K434100-001 Se você tiver dúvidas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou entre em contato por telefone. Itsdezdqayepfx Anweh

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Usado, em bom estado Itsdpfx Anjzdiqleweh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Este sistema para etiquetagem e encolhimento de rótulos sleeve foi fabricado em 2017 pela empresa alemã Krones. O sistema é composto por um aplicador de sleeves Krones Sleevematic e um túnel de encolhimento Krones Shrinkmat, sendo projetado para aplicação e encolhimento de rótulos sleeve em garrafas e recipientes de diversos formatos. Dados técnicos Formatos: Diversos formatos de garrafas e recipientes Aplicação: Etiquetagem sleeve e encolhimento sleeve Configuração: Aplicador de sleeves Krones Sleevematic + túnel de encolhimento Krones Shrinkmat Tecnologia de etiquetagem: Rótulos sleeve Escopo de fornecimento Aplicador de sleeves | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de etiquetagem sleeve Túnel de encolhimento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de encolhimento sleeve Itodpfszdip Uox Anweh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Este fechador de cápsulas de arame foi fabricado em 2010 pela Robino & Galandrino. O RECORD 14000 foi projetado para aplicação de cápsulas de arame em garrafas. A máquina esteve em operação até o final de março de 2026 e encontra-se em estado operacional. A máquina foi inspecionada, limpa e lubrificada. Dados técnicos Capacidade: até 14.000 garrafas/hora Aplicação: Aplicação de cápsulas de arame Modelo: RECORD 14000 Dados de ligação: 400 V / 3 fases / 50 Hz / ICC 20 A / IN 4,15 A Itjdjzdb Enjpfx Anwsh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3.862 h, número da máquina/veículo: LC619, Enchedora usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase asséptico em cartucho tem como peça central uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de caixa de 1.0L, a linha integra enchimento, fechamento, transporte, embalamento em caixas e envelopamento térmico para fornecer uma solução coesa de linha de engarrafamento usada para operações de segunda mão que buscam tempo de atividade confiável e produção consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho). Velocidade de produção: até 5,000 pacotes por horaTipo de recipiente: Caixa cartonada (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formato: caixas de 1.0LUnidade de fechamento: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) (7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricante: engenharia Tetra PakAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ assegura condições controladas de enchimento, enquanto o aplicador de tampa, os transportadores e os equipamentos de fim de linha sincronizam para manuseio suave e mínimo gargalo. Travas de segurança e proteções com marcação CE suportam operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no embalador facilitam a troca eficiente de formato dentro da faixa de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operação sincronizada da linhaAplicação automatizada de tampas para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança conforme CE nos principais módulosOperação dos transportadores assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce entre enchimento, fechamento, transporte, embalamento e envelopamento térmico. O sistema de transportadores com acumulação estabiliza o fluxo de produto entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores que padronizam em caixas de 1.0L.Configuração inline do enchimento asséptico ao envelopamento de fim de linhaAcumulação em transportadores para fluxo balanceado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas que requerem embalagem asséptica em cartuchoOtimizada para caixas de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoEstado da Máquina e Histórico de ManutençãoO equipamento é apresentado em excelente estado de funcionamento e pronto ... Iodpfx Aszc Impenwsth

Condição: bom (usado), - Em aço inoxidável - Montado sobre pés - Material: 1.4301 / AISI 304 - Capacidade: aprox. 5.000 litros Iodpfx Anjzc H Urowsth Equipamento: - Boca de visita quadrada - Dreno de resíduos, válvula de esfera NW 40 - Dreno claro, válvula de esfera NW 40 - Indicador de nível - Torneira de amostra - Tampa superior NW 500 - Em bom estado Dimensões: - Largura: 1.400 mm - Profundidade: 1.800 mm - Altura do manto: 2.500 mm - Distância ao solo: 150 mm - Altura total: aprox. 2.900 mm

Condição: bom (usado), - Capacidade: aprox. 4.500 litros - Volume de enchimento: aprox. 3.000–3.500 kg - Com agitador especial de baixa rotação Equipamento: - Válvula esfera de drenagem NW 65 - Saída de clarificação: NW 40 - Boca oval de inspeção - Torneira de amostra - Indicador de nível - Domo NW 300 - Em bom estado Iedpfxszc H Ufo Anwjth Dimensões: Diâmetro: 1.700 mm Altura do fundo abaulado: 200 mm Altura do manto: 2.000 mm Altura total: aprox. 2.800 mm

Condição: bom (usado), - Capacidade: aprox. 5.000 litros - Quantidade de enchimento: aprox. 3.500 – 4.000 kg Iodpfxjzc H Tus Anwsth - Com agitador especial de baixa rotação Equipamento: - Válvula de drenagem residual NW 65 - Drenagem clara: NW 40 - Boca oval de inspeção - Torneira de amostra - Tampa superior NW 400 Dimensões: - Diâmetro: 1.900 mm - Altura do fundo cônico: 800 mm - Altura do manto: 1.500 mm - Altura total: aprox. 2.900 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, - Ano de fabrico: 2000 - Membrana: 2024 - Com 2 grandes portas de enchimento Itsdpfezc H Swsx Anweh - Com enchimento central - Com grande bandeja de sumo - Com extensões de base H 200 mm - Última utilização: colheita 2025 - Máquina em muito bom estado Medidas: - Comprimento: aprox. 4.700 mm - Largura: aprox. 1.900 mm - Altura: aprox. 2.000 mm

Condição: bom (usado), - Comutável por pólos: Para a frente – para trás - Execução móvel - Bomba em bom estado Isdezc H R Topfx Anwoth

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, - Ano: 2000 - Com esmagador de uvas - Versão móvel Ijdpozc H Rtjfx Anwsth - Máquina em muito bom estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de engarrafamento de água em PET de alta velocidade, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Visão geral da linha e rendimentoConfigurada como uma solução completa de embalagem de água sem gás em PET, esta instalação usada é centrada numa garrafa de 0.55L com gargalo 30/25 PCO1881 e está classificada para um nominal de 36,000 garrafas por hora. Os equipamentos principais ao longo do percurso incluem um estirador-soprador Sidel SBO20 com 20 cavidades, o monobloco de enchimento Sidel EUROPA WM com 60 válvulas de enchimento combinado com 15 cabeças de roscagem, e uma unidade Krones Contiroll HS para aplicação contínua e de alta velocidade de rótulo envolvente. A configuração destina-se à produção industrial de bebidas onde é necessário fornecimento consistente de água em PET.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Contentores: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de enchimento: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de roscagemRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: Sidel Aidlin 24 cap feederAno da linha: 2012 (unidade principal de enchimento 2011)Controlo e conceito de automaçãoA automação integra os módulos de sopro, monobloco, manuseio de tampas e rotulagem numa estratégia de controlo unificada que mantém a estabilidade em alta velocidade. IHMs centrais supervisionam lógicas coordenadas de arranque/paragem, perfis de aceleração e desaceleração e diagnósticos de alarmes/falhas. Resguardos intertravados e redes de paragem de emergência protegem o pessoal enquanto preservam a disponibilidade. Definições por receita permitem aos operadores chamar parâmetros repetíveis para o formato 0.55L, reduzindo o tempo de troca e suportando metas de eficácia global do equipamento.Layout integrado e conectividade a montante/jusanteProjetado para uso inline, o sistema baseia-se em transportadores com secções de acumulação e transferência para equilibrar o fluxo entre processos. A configuração é destinada a água sem gás no acabamento 30/25 PCO1881, gerindo o percurso desde a alimentação de pré-formas e estiragem-sopro até ao enchimento, roscagem de tampas e rotulagem envolvente de alta velocidade. A arquitetura está preparada para ligação a estações periféricas como inspeção, encaixotamento e paletização para estabelecer uma linha completa de embalagem industrial desde pré-formas até embalagens finais.Condição atual e estado de manutençãoO equipamento permanece em operação, refletindo funcionalidade contínua em condições reais de produção. Cada bloco tem sido mantido para suportar a produção contínua. Estar ativo ajuda potenciais utilizadores a avaliar o desempenho diretamente e a planear uma realocação e reinício controlados para novas necessidades de capacidade.Desempenho de processo ao longo dos blocosFocando o engarrafamento de água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM assegura volumes de enchimento precisos e mantém uniformidade de torque de roscagem nas suas 15 cabeças. A Sidel SBO20 proporciona aquecimento de p... Itjdpfszc Hqmex Anweh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta máquina de enchimento e fechamento de garrafas de vidro foi fabricada em 2017 pela empresa italiana GAI. O modelo MLE 881 Bier foi projetado para encher e fechar cerveja e vinho em garrafas de vidro com alta precisão e versatilidade. Suporta tampas tipo coroa, sendo assim ideal para cervejarias e fabricantes de bebidas com diferentes requisitos de embalagem. A máquina está em excelente estado e pronta para operação, pois foi usada apenas ocasionalmente devido ao baixo volume de produção, já que o mercado era predominantemente dominado por latas. Pode ser apresentada em operação de teste com água. Dados técnicos Itjdpfx Ajzcu Sljnwsh Capacidade nominal: 1.500 garrafas/hora (com base no formato de 0,33 l) Formatos de garrafa: diâmetro máximo de garrafa de 115 mm, rosca de alimentação universal aplicável para garrafas de 60 mm a 115 mm Tipos de fechamento: tampas tipo coroa Sistema de enchimento: isobárico (para cerveja e bebidas carbonatadas) Tipos de produto: cerveja e outras bebidas carbonatadas Inclui garrafas dummy e copo CIP Com sistema duplo de pré-vácuo para menor absorção de oxigênio A máquina é lavável com sistema CIP

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, - Capacidade do tambor de prensagem: 22 hl - Ano de fabrico: 2010 - Membrana: 2021 - Novo ecrã tátil + PLC/Comando: 2023 - Com enchimento central - Com equipamento de programas ORGAN (2016) - Com extensões de pés - Móvel, com rodas Itjdpszcnzgjfx Anwjh - Última utilização para a colheita de 2025 - Máquina em muito bom estado

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Capacidade: 20–25 t/h Ano: 2018 Em estado muito bom Composto por: 1 Mesa dosadora e de seleção TRV 25 com funil especialmente grande - Com dois motores vibratórios - Com duas zonas de peneiramento - Comprimento total: 2.550 mm - Altura de saída: 1.350 mm - Dimensões do funil: 1.800 x 1.750 mm - Altura de carregamento: aprox. 2.200 mm 1 Transportador de uvas ELV TR 400 - Com grande funil especial - Altura de descarga: 4.300 mm Unidade de desengace e seleção de uvas com: 1 Desengaçador Bucher Delta E4 Itodpfxezcnx Ee Anwjh - Versão standard - Cilindro de desengace PHD 25 mm - Com 2 bolas de limpeza 1 Unidade de seleção DELTA Trio XL - Mesa com 36 rolos de seleção - Ajustável de 15 a 19 mm - Estrutura de suporte em aço inoxidável, robusta - Versão móvel, com rodas giratórias 1 esmagador de uvas F20 1 bomba de funil grande com balança - Capacidade: 2.500 kg - Estrutura de base robusta com pés e rodas - Com células de pesagem integradas - Balança Mettler Toledo - Bomba Mohno integrada - Capacidade: 15 t/h

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta máquina de desenroscar tampas para garrafas vazias do tipo RINK KM 690/4K, fabricada em janeiro de 2012, foi projetada para a remoção automática de tampas de rosca de garrafas retornáveis diretamente nas caixas. A máquina é instalada na área de alimentação das garrafas vazias e remove as tampas antes que as garrafas sigam para a lavadora. O equipamento conta com 4 unidades, cada uma equipada com 4 x 3 cabeçotes desenroscadores, permitindo o processamento simultâneo de várias garrafas na caixa. Durante a operação, as caixas são transportadas continuamente sob as seções de desenroscar. As unidades de cabeçote descem ciclicamente sobre as garrafas, desenroscam as tampas e retornam à posição inicial superior. A operação da máquina é realizada por meio de um painel de toque Siemens SIMATIC integrado ao quadro de comando em aço inoxidável. Dados técnicos Fabricante: RINK GmbH & Co. KG Tipo de máquina: Máquina desenroscadora de garrafas vazias Modelo / Tipo: KM 690/4K Ano de fabricação: 01/2012 Aplicação: Desenroscar/remover tampas de rosca de garrafas retornáveis vazias em caixas Configuração: 4 unidades com 4 x 3 cabeçotes cada Operação: Transporte automático de caixas sob unidades de desenroscar com descida cíclica IHM / Controle: Display touch Siemens SIMATIC Torre de sinalização: Luz indicadora de status vermelha/laranja/verde Segurança: Carcaça de aço inoxidável com portas deslizantes transparentes e placas de aviso de segurança Alimentação elétrica: 230 / 400 V, 50 Hz Potência instalada: 18 kVA Corrente: 25 A Condição: Usada, instalada em uma planta industrial de garrafas retornáveis Itsdpfjzcgppjx Anwoh