Mectiles Italia S.r.l.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, Uma unidade de desgaseificação e impregnação de CO2 Jakü está disponível. Capacidade nominal: 10.000 l/h. Faixa de pressão de entrada de água: 3 bar - 4,5 bar. Faixa de pressão de entrada de CO2: 8 bar - 10 bar. Bicos: 3. Precisão dos bicos: média/fina/muito fina. Dimensões da máquina (C/L/A): aprox. 2000 mm/2000 mm/2400 mm. Peso em vazio: aprox. 800 kg. Peso operacional: aprox. 1400 kg. Documentação disponível. Visualização local possível. Pgsdpfxey H I Hle Almok

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral Esta máquina de envase GALDI RG270-SDUC, fabricada em 2021, foi projetada para moldar, encher e fechar embalagens cartonadas do tipo gable top, sendo adequada para leite ESL, leite fresco, creme, iogurte para beber, sucos de frutas e outros alimentos líquidos. O equipamento opera com um sistema de enchimento volumétrico servoacionado de duplo diafragma e utiliza um processo de enchimento do tipo bottom-up, proporcionando alta precisão no envase e integridade do produto. Com capacidade de até 6.500 embalagens por hora, a máquina é indicada para linhas de produção de leite e bebidas de média capacidade. O sistema possui avançados recursos de higiene, incluindo esterilização das embalagens à base de H₂O₂, fluxo laminar com filtro HEPA e capacidade CIP, possibilitando condições de produção para prolongamento do shelf-life. Dados técnicos Capacidade: até aprox. 6.500 embalagens por hora Volumes de enchimento: 250 ml – 1.000 ml Formato da embalagem: 70 × 70 mm de seção transversal Sistema de envase: enchimento volumétrico servoacionado de duplo pistão membrana Processo de enchimento: enchimento bottom-up Filtragem de ar: HEPA H14 (EN1822) Pgedpoy Hxuaofx Almok Descontaminação: sistema de nebulização H₂O₂ (35%) Certificação: CE, FCM 1935/2004, FDA

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Visão geral Esta máquina de rotulagem com cola quente para rótulos de papel pré-cortados foi fabricada em 1993 pela empresa italiana PE LABELLERS. A máquina foi projetada para rotulagem de garrafas PET. A produção foi interrompida em julho de 2009 devido ao encerramento definitivo da fábrica. A máquina ainda está instalada no local e pode ser inspecionada mediante agendamento. Está disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: aprox. 7.200 garrafas por hora Formatos: 1,5 l / 2,0 l Aplicação: PET Configuração: máquina rotuladora com cola quente para rótulos de papel pré-cortados. Pgjdpfx Aey Hmtwolmok

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Visão geral Este aplicador de mangas termoencolhíveis foi fabricado em 2005 pela empresa italiana MARFIN. A máquina foi projetada para embalar produtos PET em paletes usando a aplicação de mangas termoencolhíveis. A produção foi interrompida em julho de 2009 devido ao fechamento definitivo da fábrica. A máquina ainda está instalada no local e pode ser inspecionada estaticamente mediante solicitação. Disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: até 50 paletes/hora Formatos: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Aplicação: PET Configuração: aplicador de mangas termoencolhíveis Pgjdjy Hmp Espfx Almek

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Visão geral Estes dois tanques de pressão isobáricos (cada um com 150 hl) foram fabricados em 1994 pela TMCI Padovan, provêm da indústria do vinho e foram anteriormente utilizados na produção de espumante. Equipados com camisa de refrigeração completa e resistência à pressão de até 6 bar, os tanques são adequados para fermentação, maturação e armazenamento de produtos carbonatados, incluindo cerveja, espumante e bebidas similares. Os tanques são feitos de aço carbono com revestimento interno de epóxi de grau alimentício, representando uma tecnologia amplamente utilizada antes dos tanques de aço inox se tornarem padrão industrial. Eles oferecem uma alternativa econômica aos recipientes de inox, especialmente para operações com requisitos de investimento mais baixos. Cada tanque é totalmente isolado e possui uma camisa de refrigeração completa, permitindo o processamento com controle de temperatura. Como ocorre com todos os recipientes revestidos com epóxi, é necessária a renovação regular do revestimento interno, dependendo da utilização e das condições do produto. DADOS TÉCNICOS Fabricante: TMCI Padovan Ano de fabricação: 1994 Quantidade: 2 unidades Tipo: Tanque de pressão isobárico com camisa de refrigeração completa Aplicação: Fermentação, maturação, armazenamento de bebidas carbonatadas Capacidade: 150 hl por tanque Material: Base: aço carbono Revestimento interno: resina epóxi de uso alimentício Isolamento: aprox. 100 mm de poliuretano com revestimento de aço inoxidável Resistência à pressão: 6 bar Dimensões (por tanque): Diâmetro externo: aprox. 2.400 mm Altura cilíndrica: aprox. 4.000 mm Pedpjy Hknxefx Almjgk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Estes 4 tanques de pressão isobárica (cada um com 200 hl) foram fabricados em 1992 pela TMCI Padovan, provenientes da indústria do vinho e anteriormente utilizados na produção de espumante. Com seu sistema de resfriamento de revestimento total e uma pressão nominal de até 6 bar, os tanques são adequados para fermentação, maturação e armazenamento de bebidas carbonatadas, incluindo cerveja, espumante e produtos relacionados. Os tanques são feitos de aço carbono com revestimento interno de epóxi grau alimentício – uma tecnologia amplamente utilizada antes do aço inoxidável se tornar padrão na indústria. Apresentam-se como uma alternativa econômica aos tanques de inox, especialmente para produtores que visam investir menos. Cada tanque é totalmente isolado e equipado com jaqueta de resfriamento, possibilitando processos com controle de temperatura. Devido ao sistema de revestimento, são necessárias inspeções regulares e eventuais renovações do epóxi interno, dependendo do uso e tipo de produto. Dados técnicos Fabricante: TMCI Padovan Ano de fabricação: 1992 Quantidade: 4 unidades Tipo: Tanque de pressão isobárica com jaqueta de resfriamento completa Aplicação: Fermentação, maturação, armazenamento de bebidas carbonatadas Capacidade: 200 hl por tanque Material: Base: aço carbono Revestimento interno: resina epóxi grau alimentício Isolamento: aprox. 100 mm de poliuretano com revestimento em aço inoxidável Resistência à pressão: 6 bar Dimensões (por tanque): Diâmetro externo: aprox. 2.200 mm Altura do cilindro: aprox. 7.000 mm Altura total: aprox. 9.000 mm Psdpfx Aey Hkl Dslmogk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, Visão geral Estes 5 tanques de pressão isolados (cada um com 100 hl), fabricados em 1985 pela TMCI Padovan, são provenientes da indústria vinícola e foram anteriormente utilizados para a produção de espumante. Devido à sua resistência à pressão e à construção com camisa de refrigeração completa, são adequados para fermentação, maturação e armazenamento de produtos carbonatados. Os tanques são construídos em aço carbono com revestimento interno em epóxi de grau alimentício – uma tecnologia amplamente utilizada no setor antes do aço inoxidável se tornar o padrão. Embora atualmente não sejam tão comuns quanto os tanques de inox, oferecem uma alternativa econômica, especialmente para produtores com orçamentos de investimento mais reduzidos. Cada tanque é totalmente isolado e equipado com uma camisa de refrigeração completa, permitindo processos com controle de temperatura. Deve-se observar que o revestimento epóxi precisa ser renovado periodicamente, dependendo do uso e do tipo de produto. Dados técnicos Fabricante: TMCI Padovan Ano de fabricação: 1985 Quantidade: 5 unidades Tipo: Tanque de pressão com camisa de refrigeração completa Aplicação: Fermentação, maturação e armazenamento de bebidas carbonatadas Capacidade: 100 hl por tanque Material: Fundo: aço carbono Revestimento interno: resina epóxi grau alimentício Isolamento: Cerca de 100 mm de poliuretano com revestimento em aço inoxidável Resistência à pressão: 6 bar Dimensões (por tanque): Diâmetro externo: aprox. 2.200 mm Altura cilíndrica: aprox. 4.000 mm Pgsdpfoy Hkkyox Almek

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Visão geral: Estes 8 tanques de pressão isobáricos (cada um com 500 hl), fabricados em 2005 pela Sirio Aliberti, são provenientes da indústria vinícola e foram anteriormente utilizados para a produção de espumante. Com uma pressão de operação de até 6 bar e isolamento completo, os tanques são adequados para fermentação, maturação e armazenamento de bebidas gaseificadas, incluindo cerveja, espumante e produtos similares. Os tanques são feitos de aço carbono com revestimento interno em epóxi apto para uso alimentar, combinados com isolamento em poliuretano e revestimento externo em chapa de aço inoxidável. Essa construção representa uma alternativa tradicional e econômica aos tanques de inox, que só se tornaram padrão posteriormente. Devido ao grande volume e à capacidade isobárica, esses tanques são especialmente indicados para ambientes de produção com alto rendimento. Como em todos os recipientes revestidos com epóxi, é necessária inspeção regular e renovação do revestimento interno, dependendo das condições de operação. DADOS TÉCNICOS Fabricante: Sirio Aliberti Ano de fabricação: 2005 Quantidade: 8 unidades Tipo: Tanque de pressão isobárico Aplicação: Fermentação, maturação, armazenamento de bebidas gaseificadas Capacidade: 500 hl por tanque Material: Fundo: Aço carbono Revestimento interno: Resina epóxi apta para uso alimentar Isolamento: Poliuretano Revestimento externo: Chapa de aço inox Pressão de trabalho: 6 bar Dimensões (por tanque): Diâmetro interno: aprox. 3.200 mm Diâmetro externo: aprox. 3.450 mm Altura do cilindro: aprox. 5.250 mm Altura dos pés: aprox. 1.200 mm Altura total: aprox. 7.800 mm Pgodpfx Aljy Hkkaomsk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão Geral Este aplicador de alças Twin Pack MDEL, fabricado em 2002, foi projetado para aplicar alças de transporte em multipacks de bebidas. A máquina foi utilizada principalmente para a produção de diversas configurações de multipacks, incluindo 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l e 2x3x1,5 l, proporcionando assim flexibilidade para diferentes tamanhos de garrafas e formatos de embalagem. Devido à descontinuação da produção de embalagens descartáveis e por motivos de espaço, a máquina foi desmontada na semana do calendário 11/2026 e encontra-se atualmente armazenada. Dados Técnicos Fabricante: Twin Pack Modelo: MDEL Tipo da Máquina: Aplicador de Alça (máquina aplicadora de alças de transporte) Ano de fabricação: 2002 Aplicação: Aplicação de alças de transporte em multipacks de bebidas Formatos: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Equipamentos Sistema automático de aplicação de alça de transporte Adequado para diversas configurações de multipack Capacidade de integração em linhas de enchimento e embalagem existentes Pgedpfxjy Hkhfo Almsk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral. Esta máquina automática de rotulagem autoadesiva foi fabricada em 2015 pela ENOS. A máquina foi projetada para rotulagem flexível de garrafas nos setores de bebidas, vinhos e destilados. Descrita como estando em bom estado. No verão de 2025 foram realizados trabalhos de manutenção, incluindo a substituição do bloco de pressão e dos roletes de contato de garrafas. Disponibilidade mediante consulta. Não há informações sobre o status da instalação, visitas técnicas ou motivo da venda. Dados técnicos Capacidade: aprox. 1.200 garrafas/hora (rótulos padrão); até aprox. 1.500 – 1.800 garrafas/hora (rótulos pequenos); aprox. 1.100 garrafas/hora (rótulo frontal e traseiro de um mesmo rolo). Formatos: diâmetro de 50 a 100 mm, formas cônicas de garrafas. Pedpsy Hkghsfx Almjgk Aplicação: rotulagem de garrafas (bebidas, vinho, destilados). Configuração: 1 estação de rotulagem com sistema de 3 rolos para rótulo frontal e traseiro a partir de um único rolo. Posições de rótulo: frente, verso. Inclui aplicador de cápsula, unidade de termorretração de cápsulas, sistema de esteira transportadora e mesa de acumulação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta máquina embaladora com filme termoencolhível SMI LSK 45 T, fabricada em 2002, foi projetada para embalar multipacks de bebidas com filme termoencolhível. A máquina foi anteriormente utilizada para produzir várias configurações de packs de seis unidades e é adequada para diferentes tamanhos de garrafas, proporcionando flexibilidade nos formatos de multipack. Com uma capacidade de até 45 embalagens por minuto, a máquina é bem indicada para operações de embalamento no final da linha de produção com rendimento médio. Devido à interrupção da produção de recipientes descartáveis e por razões de espaço, a máquina foi desmontada na semana 11/2026 e atualmente está armazenada no depósito. Dados técnicos Fabricante: SMI Modelo: LSK 45 T Tipo de máquina: embaladora com filme termoencolhível (packer de filme) Ano de fabricação: 2002 Capacidade: aprox. 45 embalagens por minuto Tipo de embalagem: filme termoencolhível (com saída de filme) Aplicação: embalagem de multipacks de bebidas Formatos: 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Informações adicionais A máquina foi utilizada na indústria de bebidas para embalagem de garrafas descartáveis Projetada para configurações flexíveis de multipacks Atualmente em estoque e pronta para envio Pgodpfx Aloy Hkausmjk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta máquina formadora de bandejas do tipo SMI TF 300, fabricada em 2002, foi projetada para a formação automática de bandejas em linhas de envase de bebidas. Anteriormente, a máquina era utilizada para embalar six-packs de 4x6x0,5 L em bandejas e atinge uma capacidade de até 23 embalagens por minuto, tornando-a adequada para operações de embalagem de final de linha com capacidade média. Devido à descontinuação da produção de embalagens descartáveis, a máquina foi desmontada na semana 11/2026 e encontra-se atualmente em estoque. Dados técnicos Fabricante: SMI Modelo: TF 300 Tipo de máquina: Formadora de bandejas (Tray-Erector / Tray-Packer) Ano de fabricação: 2002 Capacidade: aprox. 23 embalagens por minuto Aplicação: embalagem de multipacks em bandejas (por exemplo, six-packs de 4x6x0,5 L) Equipamentos Sistema automático de formação de bandejas Adequada para bandejas com multipacks de bebidas Pode ser integrada a linhas de embalagem já existentes. Pjdoy Hi U Dspfx Almegk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Visão geral Esta máquina de embalagem com filme termorretrátil foi fabricada em 1993 pela POLYPACK INDUSTRIES na França. A máquina foi projetada para a embalagem termorretrátil de garrafas PET utilizando filme neutro com barra de solda. A produção foi interrompida em julho de 2009 devido ao encerramento definitivo da fábrica. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada em funcionamento mediante solicitação. Disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: aprox. 20 garrafas por minuto Pjdpfoy Etqmex Almegk Formatos: 1,5 L – 3x2, 2,0 L – 3x2 Aplicação: embalagem termorretrátil de garrafas PET Configuração: máquina de embalagem com filme termorretrátil e barra de solda (apenas filme)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Visão geral Este monobloco de envase foi fabricado em 1993 pelas empresas PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. A máquina foi projetada para o envase de água sem gás e originalmente configurada para garrafas de vidro, tendo sido posteriormente adaptada para garrafas PET. A produção foi interrompida em julho de 2009 devido ao encerramento definitivo da fábrica. A máquina permanece instalada e pode ser inspecionada em estado de parada mediante solicitação. Disponível para entrega imediata. Em 2006 foi adicionado um sistema de filtragem de ar (CTA DA001). O sistema CIP está integrado. Dados técnicos Capacidade: aprox. 6.000 garrafas por hora (1,5 l) Formatos: 0,5 l / 1,5 l Aplicação: envase de água sem gás (garrafas PET) Configuração: 16 cabeçotes de enxágue / 20 válvulas de enchimento (atmosféricas) / 6 cabeçotes de fechamento Formato do gargalo: 30/25 Inclui alimentador de tampas, sistema de filtragem de ar, sistema CIP Pgodpoy Etd Tsfx Almek

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Este aplicador de alças foi fabricado pela TWIN PACK na Itália em 2009. A máquina foi projetada para a aplicação de alças em packs de garrafas PET. A produção foi interrompida em julho de 2009 devido ao encerramento definitivo da fábrica. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada no local mediante solicitação. Possui menos de 500 horas de operação e está disponível imediatamente. O motivo da venda é um novo projeto envolvendo a instalação de uma linha totalmente nova. Dados técnicos Desempenho: 35 ppm Formatos: 1,5 l – 3×2 Aplicação: Aplicação de alças em packs de garrafas PET Configuração: Não especificada Horas de operação: Menos de 500 horas Pedpfx Alsy Etdgemegk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Este sistema de microfiltração PALL Microflow foi projetado para a filtração tangencial de cerveja, permitindo processos de clarificação contínuos e totalmente automáticos. O sistema está configurado como uma unidade em tandem com capacidade de até 50 hl/h e é adequado para cervejarias de médio a grande porte. Opera com módulos de filtração por membrana, garantindo um tratamento delicado do produto e desempenho de filtração estável. O sistema inclui bombas, um sistema CIP integrado e automação baseada em Siemens, proporcionando alto nível de controle de processo e higiene. Dados técnicos Capacidade: aprox. 50 hl/h (sistema em tandem, operação 24 horas) Tipo de filtração: filtração tangencial (microfiltração) Número de módulos: 48 Faixa de temperatura operacional: 0 °C a 70 °C Equipamentos: bombas, sistema CIP integrado, tubulação completa, sistema de controle Sistema de controle: Siemens S7 com HMI Siemens OP07 Grau de automação: totalmente automático Equipamentos Módulos de filtração (48 unidades) Bombas para produto Sistema CIP integrado Sistema completo de tubulações. Pedpfey Etcpjx Almegk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 19.500 h, número da máquina/veículo: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma solução completa Tetra Pak A3/Speed V040 configurada para caixas Prisma de 200 ml. É uma linha de embalagem industrial de segunda mão projetada para produção de bebidas de alta qualidade com embalamento downstream integrado e codificação de data. O pacote também inclui um bloco de processo UHT abrangente para suportar operações de enchimento asséptico.Enchedora principal: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Formato primário: caixas Prisma 200 mlVelocidade: 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Acumulador: Tetra HELIX ACHX30-0700-100MControle de linha: Tetra Pak Line Controller 30 PLUSAplicação de canudo: Tetra Pak Straw ApplicatorTransportadores: Sistema de transportadores completo Tetra PakEmbalagem – wrap around: GAMPACK WB90HSEmbalagem – caixa/cartão: empaquetadora GAMPACKCodificação de data: impressora DominoHoras de trabalho: 19,500 (line)Equipamentos de processo UHT incluídos:Tetra Pak Homogenizer 400Tanque de refrigeração 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L com Tetra AlsafeUnidade de processamento VTIS UHT completa Tetra Pak (bombas, válvulas, permutadores de calor)Satélite CIP Tetra PakAutomação avançada & sistemas de controleA linha é coordenada através do Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, garantindo operação sincronizada desde o enchimento até a embalagem secundária. A automação integrada mantém um fluxo de produto estável usando o acumulador Tetra HELIX, enquanto a impressora Domino fornece codificação de data em linha. Intertravamentos em todo o sistema e pontos de controle do operador contribuem para trocas de formato eficientes e repetíveis e para um controle de processo robusto adequado ao envase asséptico de bebidas.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada para operação coesa ponta a ponta, a linha liga a enchedora Tetra Pak A3/Speed V040 à aplicação de canudo, transportadores, acumulação e ambos os tipos de embalagem: wrap around e em caixas. A configuração facilita transições suaves entre operações unitárias para um rendimento estável. É dedicada a caixas Prisma de 200 ml e integra-se facilmente em layouts industriais de embalagem existentes, seja como linha de caixa autónoma ou ligada a utilidades de processo upstream.Condição da máquina & histórico de manutençãoEsta linha de enchimento para caixas Tetra Pak A3/Speed V040 de segunda mão apresenta 19,500 horas de operação. Apresentada como um pacote completo de linha usada com embalamento downstream e equipamentos de processo UHT, é adequada para instalações que procuram máquinas de embalagem em caixa comprovadas e prontas para produção.Desempenho operacional & versatilidadeProjetado para envase asséptico em caixa, o sistema suporta bebidas tratadas por UHT, aproveitando a unidade VTIS UHT, homogeneização, armazenamento asséptico e CIP para ... Psdpoy Egm Iefx Almegk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC611, Sistema UHT usado da Tetra pak 5000 LPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste sistema UHT Steritherm da Tetra Pak (modelo VTIS C-4) é uma unidade de processamento robusta de segunda mão, projetada para fornecer tratamento de ultra-alta temperatura consistente para produção de bebidas e fluxos de trabalho de embalagem industrial. Projetado para alta confiabilidade e fácil integração com equipamentos de enchimento e engarrafamento a jusante, ele oferece desempenho térmico estável e operação higiênica para linhas modernas de produção de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: VTIS C-4 SterithermAno de fabricação: 2017Capacidade: 5000 L/hTemperatura máxima de processo (indicativa): até 148 °C (conforme seção de pressão inspecionada)Equipamentos incluídos: Alfa Laval SHL-20 homogeneizador (250 bar), Alfa Laval H7-RC trocador de calor de placas (198 L), estação de bombeamento com Alfa Laval LKH-10 e LKH-107, variador de frequência ABB, e regulador CIPIntenção de projeto: Tratamento UHT contínuo com homogeneização integrada e trocador de calor de placasConstrução: Componentes de processo em aço inoxidável higiênicosAutomação Avançada & Sistemas de ControleO sistema inclui um sistema de controle computacional para gestão precisa de processos, fornecendo perfis de tempo e temperatura estáveis e qualidade consistente do produto. A supervisão automatizada de parâmetros-chave ajuda a reduzir perdas de produto e a otimizar o uso de energia. Travas de intertravamento e instrumentação suportam operação segura ao longo das etapas de aquecimento, retenção e resfriamento.Controle computacional centralizado para sequenciamento de processos e alarmesRegulador CIP integrado para otimizar os procedimentos de limpezaInstrumentação de processo para controle de pressão, temperatura e vazãoMarcação CE em nível de componente nos equipamentos Alfa Laval incluídosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para se encaixar perfeitamente em uma linha de engarrafamento usada ou em layouts de produção novos, este sistema UHT se conecta de forma suave ao manuseio de produto bruto a montante e aos equipamentos de enchimento e embalagem a jusante. Ele suporta fluxos de trabalho de embalagem industrial para operações de envase em PET e vidro, fornecendo produto tratado termicamente aos enchimentos.Conexões de utilidades: vapor ou água quente (conforme aplicável), água gelada, água potável, ar comprimido, energia elétricaConexões de processo: entrada/saída de produto, retorno/fornecimento CIPDisposições de drenagem e ventilação para operação higiênicaAcesso para manutenção em bombas, trocador de calor e painéis de controlePadrões de Segurança & Certificação de ConformidadeO sistema incorpora recursos de segurança e conformidade apropriados para equipamentos de alimentos e bebidas com classificação de pressão. Rótulos indicam conformidade com requisitos de inspeção e componentes com marca CE para operação segura.Inspeção de equipamen... Psdpfsy Ef T Tjx Almegk

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Podpfx Aoy Ef Ttolmegk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: PST30, Pasteurizador asséptico Tetra Therm usado - 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador asséptico oferece um processamento confiável de alta temperatura de curto tempo para uma produção de bebidas exigente. Projetado dentro da família Tetra Therm e fabricado em colaboração com a Alfa Laval, está configurado para operação asseptica com desaireação integrada para preservação da qualidade em produtos sensíveis. Como uma unidade de segunda mão de ambientes industriais de embalagem, oferece um desempenho sólido para uma linha de envase usada ou uma célula de processamento independente.Tipo de máquina: Pasteurizador asséptico (Flash)Marca: Tetra Pak (projetado com Alfa Laval)Modelo: CM6-SMAno: 2012Capacidade de produção: até 12.000 L/h (configuração atual ~6.000 L/h)Temperatura máxima de processo (TS): 125 °CPressão máxima permitida (PS): 6,0 barPressão de teste (PT): 8,6 barVolume de processo: 162,0 LGrupo de fluidos: 2Deaerador: IncluídoConformidade CE: CE 0409Data da pressão de teste: 2012-11-28Automação avançada e sistemas de controloProjetado para produção moderna de bebidas, este pasteurizador asséptico suporta controle automático de temperatura e condições estáveis de retenção adequadas para fluxos HTST. É compatível com arquiteturas PLC/HMI típicas usadas em equipamentos de engarrafamento e embalagens, permitindo gestão de receitas, gestão de alarmes e tendências através dos sistemas de controlo de fábrica padrão. Intertravamentos de segurança e proteções conformes CE contribuem para operação consistente e segurança do operador durante as fases de processamento e limpeza.Capacidades de integração da linha de produçãoConstruído para colocação em linha dentro de uma produção de bebidas ou linha de engarrafamento usada, a unidade integra-se a montante com módulos de preparação e desaireação e a jusante com tanques estéreis, enchimentos ou homogeneizadores típicos de embalagens industriais. A agilidade de formato ao nível do processo torna-a adequada para várias receitas de sucos e SKUs de bebidas não gaseosas, ajudando as fábricas a adaptar-se a demandas sazonais ou de marca própria sem alterações extensas de hardware.Condição da máquina e histórico de manutençãoEste é um pasteurizador asséptico de segunda mão, anteriormente utilizado para sumo de tomate e bebidas ainda não gaseificadas. Apresenta-se como operacionalmente pronto para o desembaraço, oferecendo uma escolha prática para produtores que procuram equipamento comprovado com características de desempenho estabelecidas em ambientes de processamento de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeO processo de pasteurização rápido asséptico, a taxa de temperatura de 125 °C e a desaireação integrada ajudam a proteger cor, aroma e atributos nutricionais, reduzindo o oxigênio dissolvido para melhorar a vida útil. Seu intervalo de capacidade—atualmente definido em torno de 6.000 L/h com folga até 12.000 L/h—apoia tanto a produç... Psdpfey Ef Sijx Almsgk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3.862 h, número da máquina/veículo: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml filling machineTechnical Specifications & Performance DataThis complete aseptic carton packaging line centers on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, delivering reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Engineered for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveying, case packing, and shrink-wrapping functions to provide a cohesive used bottling line solution for second hand operations seeking dependable uptime and consistent output.Primary filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic)Production speed: up to 5,000 packages per hourContainer type: Carton (Tetra Pak style)Format compatibility: 1.0L cartonsCapping unit: Tetra Cap Applicator 88 (for Stream Cap closures)Secondary packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Shrink tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Conveying: Accumulation conveyor system with Dicolube TP lubricationManufactured by: Tetra Pak engineeringLine application: Beverage production and industrial packagingAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates Tetra Pak automation across its modules for coordinated operation and optimized throughput. The TBA/8-1000 SQ aseptic unit ensures controlled filling conditions, while the cap applicator, conveyors, and end-of-line equipment synchronize for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety interlocks and CE-marked protections support secure operation. Quick adjustments on the capper and packer facilitate efficient format handling within the 1.0L range.Centralized module controls for synchronized line operationAutomated cap application for Stream Cap closuresCE-compliant safety architecture across major modulesLubrication-assisted conveyor operation with Dicolube TPProduction Line Integration CapabilitiesDesigned as a cohesive packaging machinery set, this second hand line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, packing, and shrink-wrapping. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units, protecting upstream aseptic operations and downstream secondary packaging. The configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons.Inline configuration from aseptic filling to end-of-line wrappingConveyor accumulation for balanced flow and reduced stoppagesSuitable for beverage production requiring aseptic carton packagingOptimized for 1.0L cartons; straightforward adjustments within this formatMachine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is presented in excellent working order and ready for immediate use, representing a dependable used bottling line for rapid deployment. Component-level details include:TBA/8-1000 SQ: 3,862 operating hours; excellent, ready for immediate useTetra Cap Applicator 88: 7,709 operating hours; working condition for Stream Cap closuresTTST-51 shrink tunnel: re... Psdoy Ef Scspfx Almegk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este pacote de manuseio de barris inclui um sistema de lavagem de barris do tipo M+F Keg Technik Monomat + RMT, uma linha de enchimento de barris, além de um grande número de barris de aço inoxidável de vários tamanhos, complementados por torneiras de chope. O sistema é adequado para cervejarias de pequeno a médio porte e permite a limpeza e o enchimento de barris para distribuição de cerveja. A lavadora foi fabricada em 2019 e oferece uma solução compacta e eficiente para o processamento de barris. Dados técnicos Fabricante da lavadora de barris: M+F Keg Technik Modelo da lavadora de barris: Monomat + RMT Ano de fabricação: 2019 Capacidade: aprox. 12 barris/hora Enchedora de barris: Inclusa (fabricante desconhecido) Tipo de sistema: Unidade semiautomática de lavagem e enchimento de barris Equipamentos incluídos - Lavadora de barris Keg Technik Monomat + RMT - Linha de enchimento de barris (unidade individual) - 195 barris de aço inoxidável de 30 litros (Tipo S/A) - 39 barris de aço inoxidável de 50 litros (Tipo S) - 22 barris de aço inoxidável de 20 litros (Tipo A) Pjdpfx Aljy D Ertsmegk - 22 barris de aço inoxidável de 10 litros (Tipo S) - 10 torneiras de chope (vários fabricantes)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta máquina de embalagem de caixas envolventes foi fabricada em 2018 pela empresa alemã KRONES. O modelo VARIOPAC PRO W-7 é projetado para embalagem de caixas de garrafas PET. A máquina permanece instalada, conectada à rede elétrica e está atualmente em produção. Estará disponível a partir de meados de maio de 2026 e pode ser inspecionada em funcionamento mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 67 caixas/min (x6) Formatos: 1000 ml – 3×2 – via simples 500 ml – 6×4 – via simples Aplicação: Embalagem de caixas envolventes (wrap-around) para garrafas PET Configuração: Máquina de embalagem envolvente Pjdjy A Nd Dopfx Almegk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão Geral Esta rotuladora de cola fria foi fabricada pela Krones em 2000. A máquina é projetada para aplicação de rótulos com cola fria em garrafas. Possui três módulos de rotulagem (frontal, traseiro e de gargalo/selagem) e opera com uma mesa rotativa de 20 cabeçotes, tornando-a adequada para linhas de produção de bebidas com velocidade média. O sistema conta com um sistema de inspeção integrado Krones Checkmat para controle de qualidade e está configurado para 11 formatos de garrafas (0,5 – 1,0 l). A manutenção foi realizada conforme necessário. Dados Técnicos Capacidade: até aprox. 15.000 garrafas por hora Formatos: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatos Aplicação: Rotulagem com cola fria de garrafas Configuração: mesa rotativa de 20 cabeçotes, 3 módulos de rotulagem Posições do rótulo: frontal, traseira, gargalo/tampa Equipamento: Controle padrão da Krones Inclui 3 bombas de cola para sistema de cola fria, sistema de inspeção (Krones Checkmat), peças de formato e documentação. Psdpfoy Azv Ssx Almjgk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta rotuladora para etiquetas autoadesivas foi fabricada em 2000 pela empresa alemã KRONES. O modelo Autocol 1200-20 TA é projetado para aplicação de etiquetas autoadesivas em garrafas. A máquina está equipada com três estações de rotulagem (frontal, traseira e de gargalo/lacre) e possui um sistema de alimentação de etiquetas Taxomat. É adequada para aplicações padrão no setor de embalagens de bebidas e conta com um sistema de inspeção integrado Checkmat para controle de qualidade. O equipamento ainda está instalado e estará disponível a partir de fevereiro de 2027. A máquina é descrita como usada e é mantida de acordo com as exigências operacionais. Dados técnicos Capacidade: até aproximadamente 15.000 garrafas por hora Formatos: 0,5 L – 1,0 L (15 formatos) Aplicação: rotulagem autoadesiva de garrafas Configuração: 3 estações de rotulagem (frente / verso / gargalo / tampa) Posições das etiquetas: frente, verso, gargalo/lacre Inclui sistema de inspeção | KRONES | Checkmat Pgodpfx Aljy Azu Usmjk