Robot-Belt-Grinding Machine

WEIZ Typ A mit Oberrolle

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, espessura chapa aço (máx.): 3 mm, peso total: 15.000 kg, tensão de entrada: 400 V, Ângulo de flexão (máx.): 180 °, comprimento de trabalho: 3.200 mm, gama de trabalho: 3.200 mm, Equipamento: barreira de luz de segurança, documentação / manual, Características técnicas: Ano de 2013 Comprimento de trabalho: 3200 mm Espessura máxima da chapa (ferro 400 N/mm²): 3,00 mm Espessura máxima da chapa (aço inoxidável): 2,00 mm Kjdpfx Acewq Rumozjdp Espessura máxima da chapa (alumínio): 4,00 mm Altura máxima de curvatura nos quatro lados: 250 mm Curso da mandíbula superior: 650 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada em branco (configuração SIEMENS ENERGY) Dados técnicos: Área de trabalho - Ø máximo rotativo sobre o leito: 570 mm - Ø máximo rotativo sobre o carro: 365 mm - Comprimento máximo de torneamento: 1500 mm! - Altura do centro sobre guias planas: 280 mm - Peso máximo da peça: 400 / 1000 kg - Comprimento máximo de fixação de peça: 1300 mm Fuso de trabalho - Cabeçote do fuso conforme DIN 55027, tamanho 8, cone interno 70 - Furo do fuso: Ø 62 mm - Diâmetro do fuso no mancal dianteiro: 100 mm - Passagem do fuso (profundidade): 200 mm - Mandril máximo: Ø 315 mm - Faixa de rotação: 3–2500 rpm - Diâmetro máximo de placa de torno: Ø 560 mm - Velocidade máxima da placa: 700 rpm - Torque máximo: 1800 Nm Carro – Cursos - Curso longitudinal (Eixo Z): 1160 mm - Curso transversal (Eixo X): 345 mm Kdsdpex Ahx Dsfx Aczep - Sistema de ferramenta Parat-3 - Seção do cinzel DIN 770 (hxb): 32 × 25 Luneta móvel - Ajuste manual da luneta - Cone da bucha: MK5 - Diâmetro da bucha: 80 mm - Deslocamento da bucha: 190 mm Acessórios / Equipamentos especiais - Comando: SINUMERIK 810 D - Processador de 32 bits, comando digital - ManualTurn com suporte a ciclos - Tela LCD colorida de 10,4'' - Manual de operação 094.0003.1330-00 - Mandril de 3 castanhas Ø 315 mm - Placa de torno Ø 350 mm (até Ø 560 mm para placas finas) - Torneamento de raios - Carro: Torreta tamanho 3, Parat 4 posições, rotativa manualmente 4 × 90° - Transportador de cavacos Bürener Maschinenfabr - Especialmente indicada para: Ver espectro de produção Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) - Acompanha mandril combinado de 4 castanhas Wescott com conjunto de castanhas montado - Está montado um porta-ferramentas (Tripan) sem ferramentas e suportes de ferramentas - Uma luneta fixa - Transportador de cavacos com tanque de emulsão e bomba integrada A máquina está em operação. Atualmente, não há falhas relevantes ou restrições conhecidas no uso. Manual de operação disponível. Relatório de inspeção da avaliação interna de 2017 e ficha da máquina estão em anexo.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Kdodpfx Acoun Sd Uszjp Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Robô industrial Fabricante: Kuka Kjdpfon Utbgsx Aczjdp Modelo: KR60 HA Ano de fabricação: 2018/2019 Poucas horas de operação Alcance: 2033 mm Peso: 665 kg Capacidade de carga: 60 kg Controle Kuka KRC4 Peso: 150 kg Software V8.3.40 Painel touch Kuka Cabos de conexão Kuka

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Fonte laser: 12 kW Raycus/IPG Cabeça laser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de controlo: FSCUT 8000 Área de trabalho efectiva: 1520x3050 mm Máx. Velocidade de posicionamento: 120 m/min Máx. Aceleração: 1,5 m/s² Precisão de posicionamento: 0,02 mm/m Kjdpfx Acsi Ar Ruszjdp Repetibilidade: 0,03 mm/m Carga máxima da mesa Carga de mesa: 1500 kg

Condição: novo, Capacidade de carga em kg 1000 kg Alcance 4000 mm Altura 3000 do bordo inferior da consola Altura total da coluna 3790 mm Gama de rotação 270 graus Peso total aprox. 525 kg Descrição: - Alimentação eléctrica do carrinho - Cabo de tração, afundamento do cabo aprox. 800 mm - Operação a partir do corredor através de um comando pendente incl: - Guincho elétrico de corrente ABUS - Guincho elétrico de corrente do tipo GM 4 1000.5-2, 2 quedas - pintado na cor azul tráfego RAL 5017 - Capacidade de carga 1 tonelada - Curso do gancho 3000 mm - Posição mais alta do gancho 2442 mm - Base de cálculo FEM 9.901 - Grupo de acionamento 2m / M5 - Elevação, 2 fases (comutável por pólos) 1,3 / 5 m/min - Capacidade de elevação 0,22 / 0,9 kW - Ciclo de trabalho 60 % ED - Comutação 360 c/h Proteção contra sobrecarga O sistema de grua cumpre os requisitos da Diretiva Máquinas 2006/42/CE e os regulamentos UV atualmente em vigor DGUV regulamento 52 (anteriormente BGV D6). incluindo : Kedpfx Acjxak Hxozodp - Barras de ancoragem L200 (conjunto) tamanho LS 200 - composto por 8 peças M27 mm x 800 mm com 1 gabarito de aço (500/8) - para fixação de fundações, incl. acessórios sob fundição Para alinhar a grua giratória, deve ser previsto um espaço de montagem entre a base da coluna e o chão do edifício. O espaço de montagem deve ser betumado após cerca de 4 semanas de funcionamento da grua. O espaço de montagem deve ser betumado pelo cliente após cerca de 4 semanas de funcionamento da grua. A Fig. mostra um sistema de grua semelhante

Condição: revisado em oficina (usado), Máquina de soldar robotizada com torneira de duas estações de 2 m. Oferecido é um sistema de soldagem robotizado da empresa Yaskawa Motoman incl. Turner RM2-250 Engenharia de segurança Robô UP20 XRC limpador de bico etc. O sistema pode ser configurado e colocado em funcionamento por nós. Há também a possibilidade de instrução e treinamento. Kdsdpfx Ajd Tfb Noczep A instalação é preparada de acordo com as necessidades do cliente. Somos parceiros do sistema YASKAWA e oferecemos-lhe o serviço completo para o seu robô Motoman e seus sistemas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, *O vídeo é apenas um exemplo de como esta célula pode ser preparada Célula com Robô de Lixamento Kuka KR 180 Célula de Lixamento Berger 2012 (lixamento externo A1) - Peso total aprox. 6300 kg - Dimensões da célula: aprox. 4650 x 2400 x 3100 mm Robô de 6 eixos Kuka KR 180 R2500 Extra - Ano de fabrico 2011 - Comando KRC 4 - Eixo adicional (7º eixo) Ksdpfeg Saqvex Aczjdp Estação de lixamento por cinta BSS10 - Máx. dimensões da cinta 3500 x 30 mm - Máx. diâmetro do rolete de contato 200 mm - Potência do motor 4 kW 2 x estações de polimento - Diâmetro do disco de polimento 350 - 600 mm - Potência 5,5 kW Armário para troca de garras Transportador de correia Interoll Automation GmbH - Comprimento total aprox. 2000 mm - Largura da correia aprox. 440 mm Dispomos de 4 células deste tipo.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 2.200 kg, Eixo linear KUKA KRC4 1500/3T Kdsdpfx Aovzxg Toczjp Número do artigo: 8143983 Número de série: 143983 O eixo linear KUKA KRC4 é uma unidade de movimento robusta e de alta precisão, ideal para aplicações industriais. Ele garante o controle preciso das sequências de movimento e desempenha um papel central nos processos de automação e sistemas de robótica na produção. Sua construção robusta garante um desempenho consistentemente confiável, mesmo nas aplicações mais exigentes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Detalhes técnicos: Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 600 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 540 mm Comprimento de torneamento: 550 mm Curso longitudinal (eixo Z): 800 mm Curso transversal (eixo X): 260 mm Comando: Fanuc 18i-TB Furo do eixo-árvore: Ø 73 mm Diâmetro da barra: Ø 65 mm Velocidade de rotação: 0 ... 5000 rpm, infinitamente variável Torque no eixo-árvore: máx. 250 Nm Avanço rápido nos eixos X-Y-Z: X/Z: 30 m/min / Y: 12 m/min Velocidade de avanço rápido no eixo C: 1000 rpm Torre de ferramentas - número de estações: 12 (Sauter) Pressão operacional: 6,0 bar Execução elétrica - Tensão/Frequência: 3 x 400 V / 50-60 Hz Pressão de operação: 6 bar Demanda total de energia: 40 kVA Peso da máquina aprox.: 5,7 t Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 2,2 x 3,4 x 2,4 m Dimensões do transportador de cavacos CxLxA: aprox. 2,9 x 0,6 x 0,55 (0,38 a) m Dimensões CxLxA da bandeja de cavacos: aprox. 1,6 x 1,3 x 0,25 (0,2 t) m Dimensões para transporte da máquina: aprox. 3,3 x 1,9 x 2,2 m Kedpsvvtpxofx Aczedp A máquina possui eixo C, eixo E, eixo Y e eixo W Ferramentas acionadas podem ser utilizadas em todas as posições Distância entre o eixo principal e contra-eixo = 1050 mm Contra-eixo: A2-6, curso 800 mm, diâmetro do eixo 105 mm, torque 250 Nm Quadro elétrico equipado com cooler marca Rittal Com transportador de cavacos tipo esteira articulada Bandeja de cavacos Pistola de ar comprimido A máquina NÃO possui placa de torno para venda conforme está!