Prensa de briquetagemUMP Technika
BP 500 A
Prensa de briquetagem
UMP Technika
BP 500 A
preço fixo não incluindo IVA
€ 30.000
Ano do fabrico
2019
Condição
Usado
Localização
Klaipėda 

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Dados da máquina
- Descrição da máquina:
- Prensa de briquetagem
- Fabricante:
- UMP Technika
- Modelo:
- BP 500 A
- Número de série:
- BP 500 A
- Ano do fabrico:
- 2019
- Condição:
- usado
- Funcionalidade:
- totalmente funcional
- Horas de funcionamento:
- 4.000 h
Preço e localização
preço fixo não incluindo IVA
€ 30.000
- Localização:
- Svajonės g. 38, Klaipėda, 94101 Klaipėdos m. sav., Литва

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Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A20251195
- Última atualização:
- em 13.11.2025
Descrição
DESCRIÇÃO
PRENSA DE BRIQUETAGEM
A prensa destina-se à compactação de resíduos secundários em briquetes. (formato dos briquetes: retangular)
Dados técnicos da prensa:
Dimensões:
comprimento 1800 mm (durante transporte 2100 mm)
largura 1800 mm (durante transporte 2000 mm)
altura 1900 mm (durante transporte 2200 mm)
peso líquido 2945 kg
Alimentação elétrica:
380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A
Capacidade da prensa:
450 kg/h (+/-50 kg dependendo do tipo e granulometria da matéria-prima)
Nível de ruído:
Nível de pressão sonora ponderada A no posto de trabalho – 77,8 dB +/-5 dB
Pressão de compactação:
mínima 1000 kg/cm²
máxima 1700 kg/cm²
Pressão:
máx. 300 bar
Teor de umidade da matéria-prima:
não superior a 14%
Dimensões do briquete:
Nlsdexmav Njpfx Ad Aei
largura 150 mm
espessura 60 mm
comprimento 40-105 mm
Temperatura ambiente permitida para operação:
de -20°C até +35°C (com sistema adicional de refrigeração) até +50°C
A prensa é composta por:
Sistema elétrico – controla o sistema hidráulico da prensa. Possui quatro motores elétricos: o primeiro de 30 kW para acionar as principais bombas hidráulicas, o segundo de 1,1 kW para o acionamento da bomba de refrigeração, o terceiro de 0,55 kW para o ventilador do sistema de arrefecimento do óleo, o quarto de 1,5 kW para acionar o sem-fim de alimentação dos cavacos. O funcionamento dos motores e das válvulas hidráulicas é controlado por um microprocessador com módulos de expansão, via contactores e relés intermediários semicondutores. Para visualização e alteração de parâmetros, está instalado um display de cristal líquido com botões.
Sistema hidráulico – por meio de bombas, válvulas hidráulicas eletromagnéticas, de alta e baixa pressão, e mangueiras, controla o funcionamento dos cilindros hidráulicos. São três cilindros hidráulicos: o primeiro, principal, para a prensagem dos cavacos; o segundo, vertical, para a pré-compactação; o terceiro, de formato, para deslocamento dos briquetes. Possui também sistema de arrefecimento do óleo com bomba e radiador de ar. A filtração do óleo é realizada por filtro principal de alta capacidade, filtro do sistema de refrigeração e filtro de polimento.
A alimentação da matéria-prima a ser prensada é realizada através de tremonha instalada na prensa. O material que entra na tremonha é misturado intermitentemente para evitar empedramento. O misturador é acionado por corrente conectada ao moto-redutor do sem-fim. O sem-fim alimenta ciclicamente a matéria-prima para o poço do cilindro vertical. A tremonha tem dois sensores de nível (inferior e superior). Se a tremonha for aumentada, os sensores podem ser reposicionados conforme necessário.
Controle – previsto em dois modos, manual e automático. Todos os dispositivos de controle estão montados no painel elétrico. O controle automático é utilizado nas operações normais da prensa, sem intervenção do operador. O controle manual serve para ajustes, identificação de falhas ou retorno dos cilindros à posição inicial em caso de emergência. O trabalho com a prensa é facilitado pela tela localizada na porta do painel elétrico, através da qual é possível visualizar e alterar parâmetros e monitorar o estado da prensa, inclusive erros ou falhas.
O anúncio foi traduzido automaticamente e alguns erros de tradução podem ocurrer.
PRENSA DE BRIQUETAGEM
A prensa destina-se à compactação de resíduos secundários em briquetes. (formato dos briquetes: retangular)
Dados técnicos da prensa:
Dimensões:
comprimento 1800 mm (durante transporte 2100 mm)
largura 1800 mm (durante transporte 2000 mm)
altura 1900 mm (durante transporte 2200 mm)
peso líquido 2945 kg
Alimentação elétrica:
380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A
Capacidade da prensa:
450 kg/h (+/-50 kg dependendo do tipo e granulometria da matéria-prima)
Nível de ruído:
Nível de pressão sonora ponderada A no posto de trabalho – 77,8 dB +/-5 dB
Pressão de compactação:
mínima 1000 kg/cm²
máxima 1700 kg/cm²
Pressão:
máx. 300 bar
Teor de umidade da matéria-prima:
não superior a 14%
Dimensões do briquete:
Nlsdexmav Njpfx Ad Aei
largura 150 mm
espessura 60 mm
comprimento 40-105 mm
Temperatura ambiente permitida para operação:
de -20°C até +35°C (com sistema adicional de refrigeração) até +50°C
A prensa é composta por:
Sistema elétrico – controla o sistema hidráulico da prensa. Possui quatro motores elétricos: o primeiro de 30 kW para acionar as principais bombas hidráulicas, o segundo de 1,1 kW para o acionamento da bomba de refrigeração, o terceiro de 0,55 kW para o ventilador do sistema de arrefecimento do óleo, o quarto de 1,5 kW para acionar o sem-fim de alimentação dos cavacos. O funcionamento dos motores e das válvulas hidráulicas é controlado por um microprocessador com módulos de expansão, via contactores e relés intermediários semicondutores. Para visualização e alteração de parâmetros, está instalado um display de cristal líquido com botões.
Sistema hidráulico – por meio de bombas, válvulas hidráulicas eletromagnéticas, de alta e baixa pressão, e mangueiras, controla o funcionamento dos cilindros hidráulicos. São três cilindros hidráulicos: o primeiro, principal, para a prensagem dos cavacos; o segundo, vertical, para a pré-compactação; o terceiro, de formato, para deslocamento dos briquetes. Possui também sistema de arrefecimento do óleo com bomba e radiador de ar. A filtração do óleo é realizada por filtro principal de alta capacidade, filtro do sistema de refrigeração e filtro de polimento.
A alimentação da matéria-prima a ser prensada é realizada através de tremonha instalada na prensa. O material que entra na tremonha é misturado intermitentemente para evitar empedramento. O misturador é acionado por corrente conectada ao moto-redutor do sem-fim. O sem-fim alimenta ciclicamente a matéria-prima para o poço do cilindro vertical. A tremonha tem dois sensores de nível (inferior e superior). Se a tremonha for aumentada, os sensores podem ser reposicionados conforme necessário.
Controle – previsto em dois modos, manual e automático. Todos os dispositivos de controle estão montados no painel elétrico. O controle automático é utilizado nas operações normais da prensa, sem intervenção do operador. O controle manual serve para ajustes, identificação de falhas ou retorno dos cilindros à posição inicial em caso de emergência. O trabalho com a prensa é facilitado pela tela localizada na porta do painel elétrico, através da qual é possível visualizar e alterar parâmetros e monitorar o estado da prensa, inclusive erros ou falhas.
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