Máquina de corte a laser de perfil

Tube, H, I,Profile Laser Cutting Machine 13030HD 12000w - 20000w

Ano de fabrico: 2017, condição: pronto a usar (usado), - USADA - MÁQUINA DE CORTE A LASER FIBRA PARA TUBOS COM SISTEMA DE CARGA/DESCARGA SEÇÃO CIRCULAR MÍNIMA: ø 25 mm SEÇÃO CIRCULAR MÁXIMA: ø 355 mm Nwsdsx E Eihopfx Alnei SEÇÃO QUADRADA MÁXIMA: 260 x 260 mm SEÇÃO RETANGULAR MÁXIMA: 300 x 200 mm CARGA MÁXIMA ADMITIDA: 100 kg/m FONTE: IPG YLS-4000; 4000 W UNIDADE DE CONTROLE: SIEMENS 840D PESO: 12.500 kg NOTA: CARREGAMENTO AUTOMÁTICO 3-12,5 m; DESCARREGAMENTO AUTOMÁTICO 12,5 m; CABEÇA DE CORTE 3D; SENSOR CAPACITIVO; AJUSTE AUTOMÁTICO

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Máquina de corte por plasma CNC com portal (unidade de chanfro) Fabricante: Zinser Modelo: 2425-I/3600 Ano de fabricação: 2017 Controlo CNC: 5010 Comprimento do curso: 11 m Mesa de corte oxi-combustível com sistema de transporte oscilante, incluindo sistema de extração Dimensões: 2.000 x 8.000 mm 1 maçarico de plasma com fonte de alimentação Hypertherm XPR300 Njdpow Rpvbjfx Alnowi console de gás automático inclui unidade de chanfro de plasma rotativa automática, Bevel System 2015/350 Sistema de filtragem Downflow 3DFP9-SP Potência: 9 kW Diodo laser 22726ä

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Nwsdpfx Alswf Dpgjnei Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1.500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Controlo de pressão de canal variável Válvula de plástico Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Repintura Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Nwedpfx Alstvau Ajnei Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 15 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 204065, largura total: 2.900 mm, altura total: 3.300 mm, Máquina usada CNC Cutter/Plotter - Área de corte em X e Y: 2.500 x 2.100 mm Sistema multifuncional de corte CAM com tecnologia de faca CNC para corte 2D de couro, tecido, têxteis técnicos, espuma e outros materiais planos, semi-flexíveis ou rígidos, não metálicos. Equipamento da máquina usada: • 1 ponte de corte e 1 cabeça de ferramenta multifuncional A máquina é vendida com uma faca circular motorizada, faca oscilante elétrica e uma fresadora (incluindo sistema de sucção) • Cabeça de ferramenta multifuncional para até 3 ferramentas intercambiáveis • Ventilador de vácuo potente para fixação do material • Equipado de fábrica com mesa de esteira transportadora cinza (conveyor) Esteira transportadora intercambiável em azul-esverdeado disponível (oferece alto contraste para materiais escuros) Outras ferramentas expansíveis (sob consulta): • EOT faca oscilante elétrica • POT faca oscilante pneumática Nsdpfsif Ek Rex Alnowi • PRT faca circular motorizada • UCT faca universal (faca puxada) • KCT ferramenta para "kiss-cut" • CTT ferramenta para fazer vincos • V-Cut faca de corte angular • Reconhecimento de marcas de impressão • Registro por câmera • Ferramenta de perfuração para "picotes" ou furos • Fresadora com sistema de sucção Fácil de operar • Troca simples das ferramentas de corte, "PLUG & CUT" • Interface de usuário intuitiva • Troca de lâminas facilitada • Zonas de vácuo ativáveis com um clique Rápido retorno do investimento • Baixo custo com alto valor agregado • Aproveitamento ideal do material com módulos de software Nest Expert (não incluído no equipamento) • Alta velocidade • Precisão constante Dados técnicos: • Curtos tempos de corte graças à alta velocidade de posicionamento até 90 m/min • Repetibilidade +/- 0,25 mm • Corte de uma ou várias camadas • Adequado para materiais em chapas ou bobinas (pode ser ampliado com desenrolador adequado) • Rápido retorno do investimento (Foto do produto exemplificativa) A máquina está certificada conforme norma CE.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, ano da última revisão geral: 2004, 4-Hi CRM Cabeça de Laminação Froehling Froehling é uma marca renomada pela fiabilidade e robustez no setor da laminação. Cabeça de laminação 4Hi com bending e bobinador/desbobinador. Características principais: Fabricante: FROEHLING (Alemanha) – Revisada em 2004 Material processável: ligas de alumínio, latão, cobre, aço de baixo carbono Largura da fita: 282 mm (300 mm) Espessura da fita: 0,15 - 2 mm Dimensões da bobina: DI 400 mm – DE 1500 mm Velocidade máxima de laminação: 400 m/min Cilindros de trabalho: Diâmetro 130 mm – Mesa 340 mm Cilindros de apoio: Diâmetro 390 mm – Mesa 335 mm Inclui: desenrolador e enrolador Nwsdpsg Ryqkefx Alnji Vários conjuntos sobressalentes de cilindros de trabalho e de apoio Vendido EXWORKS, desmontado e carregado no caminhão. Pronto para qualquer inspeção por parte de um comprador interessado Para qualquer dúvida, entre em contato. FAÇA SUA PROPOSTA SE ESTIVER INTERESSADO, CERTAMENTE CHEGAREMOS A UM ACORDO.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de papelão ondulado 5 camadas. Totalmente renovada em 2024, largura de 1650 mm. Sistema Steam matic com caldeira produzindo vapor de 2500 kg/h. Pressão máxima de 19 bar. Velocidade de até 70 metros por minuto. 1. Comprimento total: 55 metros. Nwsdjw R Sknopfx Alnsi 2. Potência total: 150 kW. 3. Estrutura com eixo. 4. Marcha de papelão ondulado: diâmetro do rolo ondulador, ajuste elétrico de velocidade do motor utilizado. 5. Máquina de montagem dupla de cilindro para aplicação de goma: ao operar, dois sistemas internos puxam a cola, descendo para alimentar o papel ao rolo distribuidor. Componentes da máquina: - Suportes de desenrolamento hidráulico sem eixo, eixo ¢ 240 mm, braço oscilante hiperbólico reforçado, mandril expansível, freio multiponto, elevação hidráulica, deslocamento lateral hidráulico ao centro. - Cilindros de pré-aquecimento para papel superior e para papel miolo. Ambos com pré-aquecimento em área de 360 graus. - Single Facer (formação de onda simples) - Double Facer (dupla formação de onda) - Serrilhador (Blade scorer) - Faca helicoidal NC - Sistema de cola - Sistema de gás - Sistema de vapor produzindo 2.500 kg/h, pressão máxima 19 bar, operação normal em 12 bar. Papel superior: 100g/㎡–180g/㎡, índice de resistência ao anel (N.m/g) ≥8 (umidade 8–10%) Papel miolo: 80g/㎡–160g/㎡, índice de resistência ao anel (N.m/g) ≥5,5 (umidade 8–10%) Papel intermediário: 90g/㎡–160g/㎡, índice de resistência ao anel (N.m/g) ≥6 (umidade 8–10%)

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado),  Mesa de corte e extração de plasma, dimensões 2.500 x 6.000 mm.  Ponte de pórtico.  Carro com servo-accionamentos (para posicionar a ponte de pórtico na direção X).  Trilho da máquina, comprimento 8 m.  Perfis HEB450 para a fundação da via da máquina, 8 m. Nedpfx Aotp Dhpolnowi  Unidade de corte a plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 pcs.  Unidade de corte chanfrado a plasma, incluindo sistema de controlo automático da altura.  Unidade de extração de fumos Filtercube 4H para unidade de corte a plasma.  Maçarico de corte oxicombustível, 3 peças.  Sistema automático de controlo de altura IHT M4000 CAP para unidade de corte oxicombustível, 3 peças.  Suspensão da tocha para tocha oxi-combustível (motorizada).  Suspensão da tocha Single Drive para tocha de oxicorte, 2 peças (posicionamento automático da tocha).  Ponteiro laser (para alinhar e posicionar o maçarico).  Sistema de controlo informático (composto por um PC industrial e um painel de controlo).  Software de controlo "VACAM Machine Edition" (incluindo os softwares VaCad e VaNest e suporte online).  Software de colocação automática Sigmanest "Powerpack" (incluindo 3 dias de formação para um máximo de 3 pessoas na Voortman Holland (em Bruxelas). 3 pessoas na Voortman Holland (excluindo custos de deslocação, alimentação e alojamento) e 1 dia de apoio em linha).  Paragem de emergência com cabo de paragem.  Ano de construção: 2013.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Plataforma de trabalho com mastro vertical Genie GR20 Runabout, máquinas novas, usadas e de demonstração disponíveis Nwedpfx Alerh D R Ajnei

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Guincho incl. Capacidade de elevação máx. 2 toneladas a 2,7 metros Força de elevação máx. 1 tonelada a 5,3 metros Nwedjq N E U Aepfx Alnoi Horas de funcionamento 270 h elétrico sim