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TRUMPF TruBend 1060

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2012, Centro de Usinagem Bridgeport VMC 600 EC com comando Heidenhain ITNC 530 Ano de fabricação 2012 - Excelente estado original A máquina provém do setor de treinamento de uma renomada empresa alemã de construção mecânica. Conformidade CE! Dados técnicos: - Ano de fabricação: 2012 - Estado: Bom Pjdpfx Aoxtxk Sol Ssgn - Comando: HEIDENHAIN ITNC 530 - Curso nos eixos x/y/z: 600/410/520 mm - Avanço rápido nos eixos x/y/z: 40/40/20 m/min - Dimensões da mesa de trabalho (C x L): 840 x 420 mm - Peso máximo da peça: 500 kg - Velocidade máxima do spindle: 8.000 rpm - Velocidade mínima do spindle: 40 rpm - Cone do spindle: BT 40 - Potência do acionamento do spindle: 8,5 kW - Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm - Peso máximo da ferramenta: 6 kg - Largura do rasgo em T: 18 mm - Distância entre os rasgos em T: 112 mm - Precisão de posicionamento: ± 0,005 mm - Repetibilidade: ± 0,002 mm - Alimentação elétrica: 3x 400 V; 50 Hz - Dimensões (C x L x A): 2000 x 2050 x 2535 mm Sobre a máquina: Está sendo oferecido um centro de usinagem Bridgeport VMC 600 EC equipado com comando Heidenhain ITNC 530. Este centro de usinagem está em excelente estado original, vindo de uma oficina onde foi pouco utilizado para fins de treinamento. Possui comando de fácil operação. As guias são lubrificadas regularmente através da lubrificação centralizada. O Bridgeport VMC 600 EC foi testado mecanicamente e eletricamente por nossa equipe. Aproveite a oportunidade de visitar e testar a Bridgeport VMC 600 EC em funcionamento em nosso local. Outras fresadoras de fabricantes renomados podem ser encontradas em nosso site.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Podpfx Aljun Sd Uo Ssgn Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Ano de fabrico: 1980, condição: bom (usado), Torno de Weisser Heilbronn com controle SIEMENS, utilizado em ciclo muito bem conservado. distância central 2000 mm altura central 295 mm Balançar sobre a cama 600 mm Balançar sobre o carro transversal 260 mm Diâmetro de oscilação na curva 800 mm Comprimento total da manivela 375 mm Largura da cama 450 mm Curso plano do eixo X 350 mm Curso longitudinal do eixo Z 1850 mm Nariz do fuso DIN 55022 tamanho 8 Velocidade do eixo-árvore Número 18 14 - 1400 rpm furo do fuso 71,5 mm Diâmetro do rolamento dianteiro 110 mm faixa de alimentação 0,01 - 40,95 mm/rot travessia rápida 8 m/min Transmissão de corrente contínua 15 kW 400V 50Hz Torque máximo admissível no fuso 2500 Nm Enchimento do cabeçote de cauda 80 mm curso de pena 250 mm pena cónica interior MK 5 Comprimento x largura x altura Peso da máquina 5500 kg Acessórios Estoque de cauda Mandril pneumático de três mandíbulas com mandíbulas intercambiáveis 315mm Pgjdjgyy I Ajpfx Al Son Suporte de troca rápida "MULTIFIX" em frente ao centro de tamanho "C Torre quádrupla atrás do centro Suporte de ferramentas Dispositivo de arrefecimento Apoio pneumático estável Dados técnicos e dimensões: Exceto erros. Videoconferência através do que for possível por marcação

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Curso X/Y/Z: 3000mm/1500mm/115mm, espessura máxima do material aço carbono/aço inox/alumínio: 25mm/20mm/12mm, velocidade dos eixos: 140m/min, tipo de laser: TruFlow 5000, potência do laser: 5000W (5kW), dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 9300mm/4600mm/2200mm, peso: aprox. 12000kg, horas de funcionamento (em fevereiro): aprox. 75000h, horas do laser (em fevereiro): aprox. 42000h. Documentação disponível. Inspeção no local é possível. Pjdpfowzbbrsx Al Segn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Pgodswf Dpgjpfx Al Ssn Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, Dobradeira Fastech de 3 cilindros FRM 1250 x 90 Especificações técnicas: Equipamento especial incluído no preço: rolos endurecidos ajuste motorizado do rolo traseiro visor digital largura da folha 1250 mm Espessura da chapa 3,0 mm no máximo. espessura da folha 2,5 mm de dobra Comprimento do rolo 1250 mm diâmetro do rolo 90 mm menor diâmetro de dobra 130mm Peso 500 kg Dimensão L-W-H 1950 x 900 x 1130 mm Motor:1.1 KW Equipamento: rolo superior e inferior acionados eletricamente O cilindro superior pode ser girado para fora dispositivo de flexão cónica disposição assimétrica dos rolos motor principal de auto-bloqueio painel de controle e operação sep. linha de segurança Os valores aplicam-se a St-37 / 240 N/mm². marca CE Psdshzq Dqopfx Al Sogn

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Tesoura guilhotina motorizada Dados técnicos Capacidade de corte: 2,5mm Pgedpfx Aohk Nf Rel Son Comprimento de corte: 2550mm Ângulo de corte: 1°40' Velocidade de AVC/min.: 35 1/sec. Potência do motor: 3kW Gama de bitola traseira: 550mm Largura da mesa: 400mm Altura da mesa: 850mm Altura: 1260mm Largura: 1350mm Comprimento: 3100mm Peso aproximado: 1540kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa dobradeira Trumpf TruBend 3170 B26 Dados técnicos Comprimento de dobra: 4080 mm Pgsdpfxjx Hwcpe Al Son Força de prensagem: 170 t Distância entre colunas: 4404 mm Ano: 2022 Horas de trabalho: 2.700

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Comprimento da mesa: 3000 mm Largura da mesa: 1500 mm Cabeças de corte: 1 Controle: CNC Peso da peça: 900 kg Velocidade de deslocamento: 91 m/min Dimensões aproximadas: 5562 x 2270 x 2388 mm Sistema de corte a laser com mesa de troca manual Configuração: 1. Fonte laser BodorPower 6 kW 2. Cabeça de corte a laser Bodor Genius com autofoco 3. Sistema de controle Bodor Thinker 3.0 4. Base com estrutura tipo encaixe macho-fêmea 5. Servomotor e driver Bodor 6. Válvula reguladora para nitrogênio 7. Tecnologia de perfuração Bodor Lightning 8. Layout automático do material restante 9. Monitor de 21,5" com função touch 10. Ajuste automático da pressão do gás de corte Pgedpowh Ulqefx Al Ssn 11. Função ativa de anticolisão 12. Proteção inteligente contra vibrações 13. Estrutura em fundição mineral à prova de queima 14. Controle remoto ergonômico Bodor Mango ® 15. Bicos economizadores de gás com fluxo estável 16. Lembrete inteligente de manutenção 17. Conexão Wi-Fi à internet 18. Resfriamento a água 19. Sistema de exaustão 20. Kit de peças de desgaste CAPACIDADE DE CORTE: AÇO CARBONO: 20 mm AÇO INOX: 18 mm ALUMÍNIO: 14 mm Potência nominal total da máquina: 36,4 kW Corrente nominal total da máquina: 69,2 A Consumo médio de energia: 23,1 kWh OPCIONAL: Software LANTEK EXPERT II CUT incluindo pós-processador

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, O laser para tubos Durma HD-TC 60220 é sinónimo de máxima precisão e eficiência no processamento de materiais para tubos. Com o seu impressionante diâmetro máximo de tubo de Ø220 mm e a capacidade de cortar perfis quadrados de 160 x 160 mm e perfis rectangulares de 200 x 100 mm, este laser para tubos oferece uma flexibilidade excecional para uma vasta gama de aplicações. Pedoq Tpkyjpfx Al Sjgn Graças ao avançado sistema de carregamento automático, que pode lidar com tubos até Ø170 mm de diâmetro, e à capacidade de processar materiais até 6500 mm de comprimento, a HD-TC 60220 é ideal para projectos que requerem uma produção rápida com uma qualidade consistentemente elevada. O comprimento mínimo do material para carregamento automático é de 3000 mm, o que aumenta ainda mais a eficiência da máquina e reduz o tempo de processamento. Diâmetro máx. Diâmetro do tubo: Ø220 mm Potência do laser: 3 kW Máx. Dimensões do perfil quadrado: 160 x 160 mm Máx. Dimensões do perfil retangular: 200 x 100 mm Diâmetro mínimo do tubo: 20 mm (12 mm com carregamento manual) Máx. Diâmetro do tubo para carregamento automático: Ø170 mm Máx. Dimensões do perfil para carregamento automático: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Comprimento máx. Comprimento do material: 6500 mm Comprimento mínimo do material para carregamento automático: 3000 mm Comprimento da última peça: 4000 / 6000 mm Comprimento de descarga: 150 mm Peso máx. Peso do material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso do material (comprimento total): 340 kg Peso máximo. Peso máximo de carga: 3000 kg Tipos de perfis: Redondo, Quadrado, Retangular, Elíptico Tipos de perfis abertos: L, U