3 - mandril da barra da cunha da mandíbula

SMW HG 200

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1989, horas de funcionamento: 64.136 h, Altura dos pontos: 350 mm Comprimento de torneamento: 1000 mm Diâmetro máx. de passagem sobre o barramento com cobertura: 600 mm Diâmetro máx. de passagem sobre o carro transversal: 360 mm Furo do spindle: 107 mm Faixa de rotações: 16 – 3150 rpm Faixa de avanço longitudinal e transversal: 0,5 – 5000 mm/min Avanço rápido longitudinal + transversal: 9 m/min Potência principal: 30 kW Dimensões da máquina com transportador de cavacos (CxLxA): 5400 x 2200 x 2000 mm Peso: 6400 kg Acessórios / Características especiais: • Controle CNC GILDEMEISTER EPL 2 com monitor TFT Descrição geral: Controle CNC manual com programação via teclado de funções e numérico. Inserção de todas as informações em diálogo com o monitor. Tecnologia de menu integrada e exibição de todas as funções em texto claro. Teclado de operação, monitor e volante eletrônico em capa protetora de cavacos separada. O controle EPL oferece as seguintes funcionalidades: Programas podem ser inseridos e modificados diretamente pelo operador através do controle EPL sem necessidade de programação manual prévia. Programas NC segundo norma ISO/EIA podem ser inseridos, exportados ou digitados manualmente via interface serial RS 232. Ciclos de usinagem: Ciclos de desbaste para torneamento longitudinal, transversal e de contorno, inclusive com sobremedida. Rosqueamento. Ø de alívio segundo DIN 509-Formas E e F, e DIN 76, com possibilidade de sobremedida para retífica. Canal axiais e radiais segundo DIN 471 e 472, inclusive acabamento de fundo. Raios de 90° e chanfros de 45°. Compensação automática do raio da ponta para ciclos, alívio, canal, raio, chanfro. Programação: Fodpfx Aasvr Eh Es Ajpd Orientada por bloco, métrico/polegadas, diâmetro para entrada absoluta, raio para entrada incremental, programação de círculo completo, técnica de subprograma, camadas ocultas para partes de programas. Deslocamento de ponto zero. Seleção do modo de operação via menu. Entrada e saída de programas: Por diálogo via menu guiado ou diretamente no diálogo. • Mandril hidráulico de 3 castanhas Ø 315 mm com fuso passante Ø 80 mm • Transportador de cavacos articulado • Torre porta-ferramentas discal para 12 posições VDI 40, sendo 6 posições standard + 6 posições acionadas • Sistema de refrigeração • Interface RS 232 • Volante eletrônico • Pedal elétrico para mandril de 3 castanhas e manga do contraponto • Iluminação • 12 porta-ferramentas diversos standard (a serem definidos no local) Servomotor principal revisado em 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Guincho incl. Capacidade de elevação máx. 2 toneladas a 2,7 metros Fpjdoq N E U Aepfx Aa Ajd Força de elevação máx. 1 tonelada a 5,3 metros Horas de funcionamento 270 h elétrico sim

Condição: novo, Pressão: 600 Comprimento de quinagem: 6050 mm Distância entre montantes: 5100 mm Altura de instalação: 680 mm Curso (máximo): 455 mm Garganta: 450 mm Dimensões (C x L x A): 7100 x 3275 x 3910 mm Peso aprox.: 50.200 kg 4 eixos (Y1, Y2, X, R): Sim, todos os eixos controlados pelo Esa S630 (comando gráfico 2D) CNC bombagem controlada via comando: Sim, via Esa S630 (comando gráfico 2D) Potência do motor: 45 kW Equipamento padrão: KK Kletzer Europa Desenvolvemos um modelo de alta qualidade para o mercado europeu. Fedpfsd Ehh Rex Aa Aepd Pressbrake CNC KK-Industries fabricada na Turquia. Modelo KK Kletzer EUROPA XL A robusta prensa dobradeira EUROPA XL destaca-se pela sua alta precisão, exatidão e ampla versatilidade de aplicação. A Europa XL apresenta uma altura de instalação extraordinariamente alta e, consequentemente, um curso longo (deslocamento do cilindro). A profundidade da garganta também é significativamente grande para garantir o máximo de flexibilidade. Priorizamos a qualidade, refletida também na unidade de comando. Como padrão, utilizamos o controlador Esa S640 (comando gráfico 2D) de alta qualidade. Além disso, a prensa dobradeira KKI Europa XL está equipada com eixos CNC Y1, Y2, X e R integrados no comando. Naturalmente, a bombagem CNC controlada também está incluída com o sistema Esa S640 (comando gráfico 2D). Não fazemos concessões quanto às ferramentas superiores e matrizes, equipando a prensa CNC KKI EUROPA XL com ferramentas de qualidade da italiana EUROSTAMP. Conscientes de que o serviço é tão importante quanto a máquina, damos ênfase a uma equipe altamente qualificada e experiente no setor de conformação CNC. - Eixos CNC Y1, Y2, X e R - Esa S640 (comando gráfico 2D) - Batente traseiro com duplo guia linear e fuso de esferas - Sistema de bombagem motorizado com comando CNC - Versão robusta ajuste de altura por volante manual, acima de 175 t versão robusta em guia linear - Sistema de proteção a laser na viga superior - Equipamentos de proteção CE - Diversas opções disponíveis Comandos adicionais disponíveis: ESA 640 2D touchscreen 15''      ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D touchscreen 21'' (base Windows)      ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D touchscreen 17'' (base Windows)      ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D touchscreen 17'' (base Windows)      ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH Temos uma solução para cada necessidade!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: Fedpoq Nyzbefx Aa Aspd - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: Seriennummer: 9302394, CNC-controle HATASTAR 2000 A capacidade de imprensa é de 500 t ou 5000 kN Além das ferramentas de máquina estão disponíveis Saiu do armário do interruptor X1-+ R - X2-+ R-machado na rodada guia - Y1 + Y2-Machado Fpjdpfxsd Egc As Aa Aed hidráulica superior ferramenta de aperto rastreamento dispositivo pneumático do metal de folha Segunda operação de reboque-mãos matrice universal 100 x 100 x 5'100 mm faca 280 x 5'100 mm Placa de matrizes-central, b = 111 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Passagem do fuso: 80 mm Diâmetro máximo de torneamento: 395 mm Comprimento máximo de torneamento: 750 mm Comando: Sistema TX 8H Velocidade máxima do fuso: 3.150 rpm Fodoxbtqvspfx Aa Aepd Torno CNC | TRAUB - TNA 400 A máquina está em bom estado de conservação.

Condição: novo, Por favor, leia atentamente as especificações técnicas. Se a máquina for adequada para o seu investimento, solicitamos o envio de sua identificação completa, incluindo número de telefone e endereço de e-mail corretos para apresentação de uma proposta. Laser de fibra 30W Área de gravação: 200 x 200 mm Tamanho máximo da peça (LxAxP): 550 x 450 x 350 mm Tipo de laser: Fiber 30 Watt Comprimento de onda: 1064 nm Velocidade máxima de marcação: 7000 mm/s Fsdpfxeru E Svj Aa Aopd Eixo Z motorizado Altura: 700 mm Precisão de repetição/lente: +/- 0,001 mm Largura de linha mínima: aprox. 0,01 mm Alimentação: 240 V/50 Hz. Dimensões externas: 110 x 80 x 200 cm Porta frontal: manual Inclui software e PC Pode ser inspecionada no local com energia ligada Preço líquido acrescido de IVA

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Diâmetro de torneamento: 340 mm Comprimento de torneamento: 750 mm Controle: SYSTEM TX 8H Diâmetro interno do fuso: 80 mm Diâmetro máximo sobre o carro transversal: 530 mm Diâmetro máximo sobre o leito: 665 mm Faixa de rotação - eixo principal: 3.150 min⁻¹ Potência de acionamento - eixo principal: 22 kW Número de posições para ferramentas: 12 De acordo com nossa avaliação, a máquina está em bom estado de uso e pode ser inspecionada em funcionamento mediante agendamento prévio. Disponíveis 2 unidades. Preço por unidade. Máquina 1: - Fotos 1-5 - Aproximadamente 55.790 horas de operação Máquina 2: - Fotos 6-10 - Aproximadamente 54.347 horas de operação Características técnicas & acessórios: Fsdpsxwdw Eefx Aa Aopd - Eixo Y - Pacote de acessórios com porta-ferramentas fixos e acionados - Transportador de cavacos Acessórios, ferramentas e dispositivos de fixação representados só estão incluídos no fornecimento se especificado nas informações adicionais. Reservamo-nos o direito de alterações e possíveis erros nos dados técnicos e nas informações, bem como de venda prévia!

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico 2001 Mazatrol PC Fusion 640 M Percursos de deslocação: Eixo X: 1.660 mm Eixo Y: 510 mm Eixo Z: 510 mm Tamanho da mesa: 2.000 mm x 510 mm Motor do fuso AC 18,5 kW Velocidade máx. Velocidade do fuso 12.000 rpm Trocador de ferramentas com 30 posições de ferramentas Suporte de ferramentas SK-40, DIN69871 Fedpfer Dr Ifox Aa Ajpd Deslocação rápida X/Y/Z 36 m/min Medição automática do comprimento da ferramenta Arrefecimento através do fuso Transportador de aparas, ejeção à direita Apalpador de medição Renishaw OMP60 Marca CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 25.000 h, Centro de maquinagem Huroc BMC 64 No IKZ transportador de aparas calha de refrigeração montagem do fuso SK 40 DIN 69871 Fpodpfx Aajp I Hans Ajd