3 - mandril da barra da cunha da mandíbula

SMW HG 200

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2001, horas de funcionamento: 47.600 h, número da máquina/veículo: 325, Sistema: TX8H Passagem do spindle: 80 mm Comprimento máximo de torneamento: 750 mm Diâmetro de torneamento: 340 mm Potência: 22 kW Número de suportes de ferramentas: 12 Diâmetro da haste: 40 mm Ferramentas acionadas em todas as posições Eixo X Ksdpfx Aceh Dzqlezell Eixo Z Eixo C Luneta automática Transportador de cavacos

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Comprimento de torneamento 470 mm Diâmetro máx. de torneamento 390 mm Rotações do spindle 3500 rpm Deslocamentos X/Z – 235/520 mm Número de estações na torre 12 unid. Comando: MSG 500 Acessórios: Kedpjxdfi Nsfx Aczsll Diversos suportes de ferramentas

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1989, horas de funcionamento: 64.136 h, Altura dos pontos: 350 mm Comprimento de torneamento: 1000 mm Diâmetro máx. de passagem sobre o barramento com cobertura: 600 mm Ksdpsvr Eh Ejfx Aczoll Diâmetro máx. de passagem sobre o carro transversal: 360 mm Furo do spindle: 107 mm Faixa de rotações: 16 – 3150 rpm Faixa de avanço longitudinal e transversal: 0,5 – 5000 mm/min Avanço rápido longitudinal + transversal: 9 m/min Potência principal: 30 kW Dimensões da máquina com transportador de cavacos (CxLxA): 5400 x 2200 x 2000 mm Peso: 6400 kg Acessórios / Características especiais: • Controle CNC GILDEMEISTER EPL 2 com monitor TFT Descrição geral: Controle CNC manual com programação via teclado de funções e numérico. Inserção de todas as informações em diálogo com o monitor. Tecnologia de menu integrada e exibição de todas as funções em texto claro. Teclado de operação, monitor e volante eletrônico em capa protetora de cavacos separada. O controle EPL oferece as seguintes funcionalidades: Programas podem ser inseridos e modificados diretamente pelo operador através do controle EPL sem necessidade de programação manual prévia. Programas NC segundo norma ISO/EIA podem ser inseridos, exportados ou digitados manualmente via interface serial RS 232. Ciclos de usinagem: Ciclos de desbaste para torneamento longitudinal, transversal e de contorno, inclusive com sobremedida. Rosqueamento. Ø de alívio segundo DIN 509-Formas E e F, e DIN 76, com possibilidade de sobremedida para retífica. Canal axiais e radiais segundo DIN 471 e 472, inclusive acabamento de fundo. Raios de 90° e chanfros de 45°. Compensação automática do raio da ponta para ciclos, alívio, canal, raio, chanfro. Programação: Orientada por bloco, métrico/polegadas, diâmetro para entrada absoluta, raio para entrada incremental, programação de círculo completo, técnica de subprograma, camadas ocultas para partes de programas. Deslocamento de ponto zero. Seleção do modo de operação via menu. Entrada e saída de programas: Por diálogo via menu guiado ou diretamente no diálogo. • Mandril hidráulico de 3 castanhas Ø 315 mm com fuso passante Ø 80 mm • Transportador de cavacos articulado • Torre porta-ferramentas discal para 12 posições VDI 40, sendo 6 posições standard + 6 posições acionadas • Sistema de refrigeração • Interface RS 232 • Volante eletrônico • Pedal elétrico para mandril de 3 castanhas e manga do contraponto • Iluminação • 12 porta-ferramentas diversos standard (a serem definidos no local) Servomotor principal revisado em 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Guincho incl. Capacidade de elevação máx. 2 toneladas a 2,7 metros Kodpeq N E U Aefx Aczsll Força de elevação máx. 1 tonelada a 5,3 metros Horas de funcionamento 270 h elétrico sim

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Torno CNC de 2 eixos Mazak QTN 250 ano 2003 Mazatrol Fusão 640T Comprimento de giro 500mm Diâmetro máximo de torneamento 380 mm Alça 250mm Cabeça para 12 ferramentas Furo do fuso 75mm Um cavalo Kodpfx Acev Uqf Uezoll Sonda Transportador de cavacos Documentação

Condição: novo, Pressão: 600 Comprimento de quinagem: 6050 mm Distância entre montantes: 5100 mm Altura de instalação: 680 mm Curso (máximo): 455 mm Garganta: 450 mm Dimensões (C x L x A): 7100 x 3275 x 3910 mm Peso aprox.: 50.200 kg 4 eixos (Y1, Y2, X, R): Sim, todos os eixos controlados pelo Esa S630 (comando gráfico 2D) CNC bombagem controlada via comando: Sim, via Esa S630 (comando gráfico 2D) Ksdsd Ehh Rspfx Aczjll Potência do motor: 45 kW Equipamento padrão: KK Kletzer Europa Desenvolvemos um modelo de alta qualidade para o mercado europeu. Pressbrake CNC KK-Industries fabricada na Turquia. Modelo KK Kletzer EUROPA XL A robusta prensa dobradeira EUROPA XL destaca-se pela sua alta precisão, exatidão e ampla versatilidade de aplicação. A Europa XL apresenta uma altura de instalação extraordinariamente alta e, consequentemente, um curso longo (deslocamento do cilindro). A profundidade da garganta também é significativamente grande para garantir o máximo de flexibilidade. Priorizamos a qualidade, refletida também na unidade de comando. Como padrão, utilizamos o controlador Esa S640 (comando gráfico 2D) de alta qualidade. Além disso, a prensa dobradeira KKI Europa XL está equipada com eixos CNC Y1, Y2, X e R integrados no comando. Naturalmente, a bombagem CNC controlada também está incluída com o sistema Esa S640 (comando gráfico 2D). Não fazemos concessões quanto às ferramentas superiores e matrizes, equipando a prensa CNC KKI EUROPA XL com ferramentas de qualidade da italiana EUROSTAMP. Conscientes de que o serviço é tão importante quanto a máquina, damos ênfase a uma equipe altamente qualificada e experiente no setor de conformação CNC. - Eixos CNC Y1, Y2, X e R - Esa S640 (comando gráfico 2D) - Batente traseiro com duplo guia linear e fuso de esferas - Sistema de bombagem motorizado com comando CNC - Versão robusta ajuste de altura por volante manual, acima de 175 t versão robusta em guia linear - Sistema de proteção a laser na viga superior - Equipamentos de proteção CE - Diversas opções disponíveis Comandos adicionais disponíveis: ESA 640 2D touchscreen 15''      ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D touchscreen 21'' (base Windows)      ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D touchscreen 17'' (base Windows)      ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D touchscreen 17'' (base Windows)      ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH Temos uma solução para cada necessidade!

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: Ksdpfx Acsq Nyzbezoll - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano do fabrico: 1993, Condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: Seriennummer: 9302394, CNC-controle HATASTAR 2000 A capacidade de imprensa é de 500 t ou 5000 kN Além das ferramentas de máquina estão disponíveis Saiu do armário do interruptor X1-+ R - X2-+ R-machado na rodada guia - Y1 + Y2-Machado hidráulica superior ferramenta de aperto rastreamento dispositivo pneumático do metal de folha Segunda operação de reboque-mãos Kedpfx Aod Egc Aoczsll matrice universal 100 x 100 x 5'100 mm faca 280 x 5'100 mm Placa de matrizes-central, b = 111 mm

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico 2001 Klsdsr Dr Ifjpfx Aczsl Mazatrol PC Fusion 640 M Percursos de deslocação: Eixo X: 1.660 mm Eixo Y: 510 mm Eixo Z: 510 mm Tamanho da mesa: 2.000 mm x 510 mm Motor do fuso AC 18,5 kW Velocidade máx. Velocidade do fuso 12.000 rpm Trocador de ferramentas com 30 posições de ferramentas Suporte de ferramentas SK-40, DIN69871 Deslocação rápida X/Y/Z 36 m/min Medição automática do comprimento da ferramenta Arrefecimento através do fuso Transportador de aparas, ejeção à direita Apalpador de medição Renishaw OMP60 Marca CE

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Deslocação Eixo X: 2032 mm Eixo Y: 660 mm Eixo Z: 610 mm Velocidade do fuso: 12.000 rpm com arrefecimento interno Potência: 18 kW Porta-ferramentas: SK 40 40 lugares para ferramentas Carga da mesa: 2.700 kg Peso da máquina: 18.000 kg Horas de máquina: 11.417 horas. Horas do fuso: aprox. 5.000 horas (máximo) Klsdsmn If Dspfx Aczjl Substituição do fuso em 2020 - Sujeito a erros técnicos e venda prévia. -