ímã de tambor

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Ano de fabrico: 2018, condição: novo, Separador magnético permanente de overband TIPO PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm Fpjdpfxsd Dy S Ds Aa Ajd ===== 4 parafuso com olhal x para suspensão Faixa de borracha GB30 Magnéticos-dimensões: 1200x500mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, ♻ Aplicação universal (madeira, paletes incluindo pregos e pinos, tábuas de fibra de madeira e restos, folheados, placas de MDF, plásticos,...) ✔ Potência do motor: 18,5 kW ✔ Comprimento do rotor: 550 mm ✔ Diâmetro do rotor: 260 mm ✔ Velocidade do rotor: 80-120 rpm ✔ Número de lâminas de corte: 14 ✔ Granulação: 10-30 mm ✔ Capacidade: até 4 m3/h* ✔ Ligação de aspiração: 160 mm Fedpfx Aajiq U A Se Aspd ✔ Material: plástico, cartão, madeira (aglomerado de madeira, MDF, resíduos,...) ✔ Abertura de enchimento: 939 x 567 mm ✔ Dimensões L/W/H: 1,88/1,12/1,67 m ✔ Peso: 1250 kg 2 anos de garantia ou 2000 horas de trabalho

Ano de fabrico: 2004, condição: bom (usado), Fabricante: Hein Lehmann Tamanho: 2.000mm x 6.300 mm Tecto: 1 Ano de construção: 2004 Com moldura. Fsdpfx Aoh Ty Tqja Aepd

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: Fpjdjq Nyzbepfx Aa Aed - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), 1 permanente - magnético Chuck D = 315 mm com flange de montagem DIN 55027 gr. 6 Fsdpfxsd Eaauo Aa Aspd

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, - Tfon Leveltech® S-3513 Máquina de Nivelamento. - A Tfon Leveltech® S-3513 é uma máquina de nivelamento de precisão otimizada para materiais ultrafinos, combinando controles eletromecânicos avançados com operação fácil para resultados consistentes e de alta qualidade no aplanamento. - Especificações principais: Espessura do material: 0 – 0,3 mm Fsdpfx Aaekyrzle Aopd Largura máxima do material: 1.300 mm Comprimento mínimo do material: 70 mm Sistema de troca rápida para rolos endireitadores: Padrão. Ajuste da folga de aplanamento: Eletromecânico / Controlado por PC Dimensões da máquina (C × L × A): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Peso total: 5.000 kg.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 472684923, Triturador de mandíbulas Gasparin GI107CV Vesuvio, britador de mandíbulas móvel em pista de lagartas O triturador móvel GI107 VESUVIO representa versatilidade e pode ser concebido em duas configurações diferentes. Equipado com um alimentador vibratório Grizzly (GI107C), é adequado para aplicações mais tradicionais. Alimentador de vibrações e pré-processador, a máquina (GI107CV) é adequada para aplicações árduas com elevado teor de finos e elevada humidade do material. Equipado como padrão com o sistema patenteado HCS (Hydraulic Crushing System), o VESUVIO é a melhor resposta às exigências dos profissionais e das empresas de aluguer. Capacidade de produção: aprox. 320 TO/H Fpjdpfx Aohd I Rzsa Ajd Sistema HCS patenteado Distribuidor proporcional com "Load Sensing" para uma optimização do sistema e uma redução de consumo de combustível em cerca de 30%. Lacuna ajustável hidraulicamente, mesmo durante a operação de esmagamento Sistema de bloqueio rápido com calços e cilindros dobráveis Altura de descarga 3000 mm Extracção de pó Bomba de tanque Separador magnético Garantia de 1 ano até ao máximo de horas de funcionamento desde o início de funcionamento da unidade Dados técnicos: Triturador de mandíbulas 1020 x 700 mm Abertura de esmagamento de 45 a 180 mm Tremonha de alimentação 5m³ - 2000 x 3960 mm Peneira vibratória de dois decks 1020 x 1800 mm Correia transportadora principal 800 x 9600 mm Motor diesel de 4 cilindros com velocidade constante 82 PS/60 KW , fase de gases de escape V Painel de controlo Transmissão por corrente 400 x 3310 mm Peso: kg Comprimento de transporte 12900 mm Largura de transporte:2530 mm Altura de transporte 3200 mm Outras informações Utilização prevista: construção, Estado geral: muito bom, Estado técnico: muito bom, Estado visual: muito bom,

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Solução completa para o transporte de material a granel como material triturado, aparas de madeira, pellets de madeira, granulado, etc. Correia transportadora angulada de alumínio incl. subestrutura Alcance horizontal 2.500mm (ajustável) Alcance ascendente 5.000mm (ajustável) Ângulo em dobra 35,40 ou 45°. Altura de alimentação: horizontal (individual) Altura de descarga ajustável individualmente Construção: regulável em altura ( para ser deslocado) Largura da correia transportadora 500mm ( ajustável) Fornecemos as nossas correias transportadoras em PVC, PU, feltro ou borracha. Correia transportadora de PU incl. cunhos e bordos corrugados. Accionamento: Motor 1,1KW ( ajustável ), velocidade aprox. 0,3m/seg. Ligação 220/240V, 50Hz classe de protecção IP54 Accionamento, etc., pronto para ligação, controlo do motor opcional Fpodji Igdfopfx Aa Aod 8x pés de máquina ajustáveis para alinhamento Borda do eixo: 50x25mm Cunhos T-50 - Passo 400mm 2-ply especialmente transversal Separador magnético de sobre-banda permanentemente montado: Separador magnético permanente de sobre banda TYPE PM1200 Fabricante: die magnetprofis GmbH & Co. KG C x L x A: 1200 x 550 x 200mm L magnético: 700mm W: 250mm Motor de engrenagem: 0,37KW Temos sempre diferentes unidades deste tipo em stock. O tempo de entrega de um sistema individual é actualmente de aproximadamente 2-3 semanas, dependendo do esforço de produção. A nossa competência principal reside em fornecer ao cliente exactamente aquilo de que ele realmente necessita. Trabalhamos em conjunto com os nossos clientes para desenvolver soluções personalizadas e individuais e fornecer os sistemas correspondentes a partir da nossa própria produção. Por favor, não hesite em contactar-nos por telefone para encontrar uma solução adequada à sua aplicação. Correia transportadora, sistema de correia transportadora, correias de descarga, correia transportadora, separador magnético, separador magnético de correia, reciclagem, aparas de madeira, plástico, detecção de metal sem metal, neodímio, íman de correia, separador magnético de correia

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 2.400 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R40410, força de corte: 900 t, potência: 371,43 kW (505,00 cv), peso em vazio: 75.000 kg, Prensa tesoura móvel a diesel COPEX modelo REFLEX 900 toneladas (ano 2023). Manutenção efetuada pelo fabricante. Produção: 10 a 22 t/h conforme o tipo de sucata a cortar. Disponível imediatamente. Fodpfxjxg Ekfs Aa Ajpd

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. Fpodpsq Ngamsfx Aa Asd 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.