Máquina de etiquetagem

RENNER Etikettiertechnik GmbH

Ano do fabrico: 1994, Condição: pronto a usar (usado), Formato: 0.2/ 0.7/ 1l. Lasdpfx Abogquvis Aei

Ano do fabrico: 1990, Condição: bom (usado), Enchedora Krones para cerveja em garrafas de vidro, 24 válvulas, fechadora de 6 cabeças para tampas corona, ano 1990, com comando Siemens S7, pré-evacuação, para 33cl longneck, 33cl steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Ledpfxst Akftj Ab Asai

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: (VÍDEO disponível mediante solicitação) Ledpfx Aewqz Nneb Aeai MARKL / BAVARIA Linha de enchimento para cervejarias, para indústria de bebidas, adequada para garrafas de 0,5 l e 0,33 l Capacidade: 3.000 - 15.000 garrafas/hora Máquina de enchimento e fechamento de garrafas para tampas tipo coroa d = 26 mm com sistema de pré-evacuação Tipos de garrafas: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Varsóvia, 0,33 l Long-Neck Outros dados técnicos detalhados: ver PDF A máquina está disponível imediatamente, foi retirada da produção há cerca de 2 meses

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 18.412 h, Enchedor de vidro, enchedor de garrafas, enchedor de cerveja, enchedor de pressão, isobárico, fabricante: Kosme-Krones, tipo: Barifill FC 30-6, ano de fabricação: 2015, Lajdpfx Aov N E Iaob Asi Capacidade de 7.000 a 8.000 garrafas/hora, preparada para 0,33 a 0,50, 330 ml a 500 ml, 33 cl a 0,50 cl, rolhas de coroa de 26 mm, Siemens S7, bomba de vácuo, horas de operação: 18.412 horas.

Condição: usado, Sistema de enchimento de garrafas de vidro para enchimento quente de smoothies. Composto pelos seguintes componentes: - Mesa de desempacotamento - Enxaguador de garrafas - Enchedor a vácuo (com 24 válvulas de enchimento, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pasteurizador flash (KZE) - Tanque de pressão - Tampador (Marchesini, tipo "ML667") - Classificador de tampas - Resfriador de túnel - Soprador - Controle de tampas (BBull CIS) - Etiquetadora (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Mesa de envase - Transportadores - Painel de controle - Torre de resfriamento - Caldeira a vapor Máquina (adicional): envase a quente, com pasteurização Lodpswgc R Ejfx Ab Aeai Capacidade: 5000 garrafas/h Formatos: garrafas de 0,25 litro, tampas de rosca Equipamento: Mesa de desembalagem, enxaguador, enchedor a vácuo, pasteurizador flash, tanque de pressão, fechador, classificador de tampas, resfriador de túnel, soprador de tampas, controle de tampas, etiquetadora, mesa de embalagem, transportadores, painel de controle, torre de resfriamento, caldeira a vapor

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, pressão: 11,1 barra, pressão de funcionamento: 6 barra, temperatura: 102 °C, DETALHES TÉCNICOS Construção: Construção de três passagens para operação com baixo teor de Nox Instalação: dentro de casa Altitude: 400 m Temperatura de referência da água de alimentação: 102 °C Produção bruta de vapor: máx. 820 kg/h Potência nominal da caldeira: 530 kW Pressão operacional: máx. 6 bar Pressão de teste: 11,1 bar Pressão operacional: aprox. 3 bar Perda de gases de escape com gás/óleo Eco: máx. Temperatura dos gases de escape de acordo com Eco: 119 °C Eficiência da caldeira com Eco: 95,2% Contente Volume total de água: 3,25 m³ Volume de água até NW com Eco 200: 2,50 m³ Área média de trabalho: 2,47 m³ Volume de água vapor: 0,70 m³ Volume de água de alimentação: 2,45 m³ Ljdpfx Absvr Tkue Asai DETALHES DA MÁQUINA Tensão de rede: 3 x 400 V 50 Hz Comprimento da caldeira: 3.640 mm Largura da caldeira: aprox. Altura da caldeira (incluindo Eco 200): 3.760 mm Diâmetro do tubo de chama: 556 mm Comprimento do tubo de chama: 2.100 mm Pesos Peso de transporte: aprox. 3,5 t Peso operacional (teste de pressão): aprox. Larguras nominais de conexão na caldeira Vapor principal: DN/PN 80/16 Válvula de segurança: DN/PN 25/40 Água de alimentação: DN/PN 25/40 Lodo: DN/PN 25/40 Ventilação: DN/PN 15/40 Ligação dos gases de combustão exterior/interior: DN/PN 224/216

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco FIMER para Envase de Cerveja 4000 aph O Monobloco FIMER para Envase de Cerveja 4000 aph constitui uma solução técnica completa para cervejarias que necessitam de um sistema confiável para enxágue, envase isobárico e fechamento de garrafas de vidro. A FIMER fabricou esta unidade em 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando design compacto com estabilidade operacional de longo prazo. Dessa forma, este equipamento atende às necessidades de produtores de cerveja artesanal e semi-industrial. Configuração Monobloco: Enxágue, Envase e Fechamento Esta máquina integra três módulos operacionais coordenados: enxágue, envase isobárico e fechamento. Especificamente, a seção de enxágue emprega 20 garras para manusear as garrafas com segurança e eficiência. Paralelamente, o sistema de envase utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantêm o equilíbrio da pressão durante todo o processo — um requisito crítico para bebidas carbonatadas, como a cerveja. O módulo de fechamento inclui 3 cabeças, compatíveis com tamanhos de tampas de 26 mm e 29 mm. Consequentemente, o sistema acomoda múltiplos tipos de fechamento, garantindo precisão e consistência. A tecnologia de fechamento é da AROL, um fabricante renomado e conhecido por seus sistemas de vedação de alto desempenho. Como resultado, o monobloco garante a integridade e a alta qualidade do fechamento. Formatos de Garrafa e Compatibilidade de Gargalos O FIMER Monobloco de Envase Usado para cerveja 4000 bph atende a diversos tipos de gargalos, incluindo Long Neck, APO e Champenoise. Ele suporta garrafas de vidro com volumes de 33 cl e 75 cl, atingindo velocidades de produção de 4000 garrafas por hora para 33 cl e 2000 garrafas por hora para 75 cl, respectivamente. Dessa forma, as cervejarias podem gerenciar diferentes linhas de produtos em um único fluxo de produção. Além disso, a máquina oferece flexibilidade de formato sem exigir um tempo significativo de reconfiguração. Isso, por sua vez, aumenta a eficiência da produção e minimiza os gargalos. Em particular, essa versatilidade se mostra benéfica para cervejarias que oferecem múltiplos SKUs em diferentes padrões de embalagem. Lsdpfjwcf Acjx Ab Aoai Especificações Técnicas e Manutenção O monobloco opera com um consumo de energia de 10,5 kW, o que reflete sua engenharia de eficiência energética. Além disso, incorpora todos os recursos essenciais de segurança, em conformidade com os padrões de conformidade industrial. A CIMEC construiu a estrutura base, enquanto a FIMER e a AROL forneceram os componentes mecânicos e de controle. Juntos, esses fabricantes entregaram uma máquina caracterizada por durabilidade, precisão e facilidade de manutenção. Técnicos certificados realizaram a manutenção mais recente em abril de 2020. Durante essa intervenção, eles substituíram 20 pistões, 20 válvulas e 20 chaves de abertura de válvulas, e concluíram a relubrificação completa da coluna principal. Portanto, a unidade atualmente opera em excelentes condições mecânicas e higiênicas. Notavelmente, esse histórico de manutenção contribui para a prontidão operacional sustentada do monobloco. Status atual e disponibilidade O monobloco FIMER usado para envase de cerveja de 4000 gph está atualmente armazenado, disponível para inspeção e realocação.

Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 bph Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento Composição da linha: Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas. Ljdpfx Aovgud Ssb Asai Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente. Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria. Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente. Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante. Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez. Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa. Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular. Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas. Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa. Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes. Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Visão geral Este robô paletizador foi construído em 1999 pelo fabricante alemão Kuka. A máquina funcionou até janeiro de 2025 e agora está armazenada na empresa. Dados técnicos Desempenho Aprox. 150 camadas por hora (dependendo da formação da camada) Equipado para processar as seguintes caixas e paletes Caixa modular de 20 peças Caixa modular de 24 peças Caixa modular de 30 peças Palete europeu Palete industrial Paletização das camadas usando um cabeçote de garra. Ljdpfx Abswhx Ehs Aoai

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de fechamento de tampa com função de vácuo para potes com tampa de rosca. Máquina de selagem totalmente automática com alimentação automática da tampa. Projetado para fechar tampas de rosca em potes, incluindo uma bomba de vácuo para selar os potes a vácuo. Dados técnicos: Velocidade: Máx. 3500 potes/hora (depende do material e tamanho da tampa); Formatos de potes e tampas: Ferramentas para 3 formatos disponíveis: Altura dos copos: 176mm e tampa TO82; Altura dos potes: 124mm e tampa TO82; Altura dos óculos: 92 mm e tampa SCT 66 RTS/RSB. Laedpfev Hgxbsx Ab Aoi Torque de fechamento: 5-30 Nm; Vácuo: ≥38 kPa; Número de cabeças de tampa de rosca: 6 peças em uma fileira; Ar comprimido necessário e consumo: 0,4MPa; 0,3m³/minuto; Tensão de alimentação e consumo de energia: ~380V, 50Hz/60Hz, 3kW; Dimensões gerais: ~ C5950xL1250xA2010 mm; Peso total: ~ 800 kg.