⭐ Forno elétrico de pó | 18 kW | Novo |
Proton MATOVENB-101610

Name: Proton MATOVENB-101610
Brand: Proton
Price: 9000 EUR
Availability: InStock

Preço fixo acresce IVA

€ 9.000

Condição

Novo

Localização

Luckenwalde Alemanha

⭐ Forno elétrico de pó | 18 kW | Novo | Proton MATOVENB-101610

Dados da máquina

Designação da máquina:: ⭐ Forno elétrico de pó | 18 kW | Novo |

Fabricante:: Proton

Modelo:: MATOVENB-101610

Condição:: novo

Preço e localização

Preço fixo acresce IVA

€ 9.000

aluguer:: é possível

Localização:: Anhaltstraße 30, 14943 Luckenwalde, Deutschland

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Detalhes técnicos

Potência:: 18 kW (24,47 cv)

Tensão de entrada:: 380 V

Comprimento interno:: 1.000 mm

Largura interior:: 1.000 mm

Altura interna:: 1.600 mm

Comprimento total:: 1.376 mm

Largura total:: 1.702 mm

Altura total:: 2.593 mm

Peso total:: 500 kg

Tipo de combustível:: elétrico

Equipamento:: Marcação CE

Detalhes da oferta

ID do anúncio:: A19000896

Atualização:: por último em 07.05.2026

Descrição

⭐⭐⭐⭐⭐
⚡ Serviço premium ⚡ Entrega rápida ⚡ Suporte profissional!
✈️ Os custos de envio são calculados separadamente conforme o endereço de entrega. Por favor, entre em contato para uma cotação de frete personalizada.

✅ Fabricação sob encomenda
✅ Produto industrial profissional, novo, sem uso
✅ Proton Maschinenbau GmbH é o único distribuidor autorizado dos produtos Matech na Europa
✅ 2 anos de garantia
⏱️ Prazo de entrega: aprox. 4 semanas após confirmação do pagamento
Consulte também a disponibilidade imediata em estoque.

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⭐ Forno de pó Matech com aquecimento elétrico – MATOVENB-101610

QUALIDADE MATECH – COM SERVIÇO PROTON!

☘️ Compacto ☘️ Eficiente ☘️ Cura profissional

✅ Forno de pó com aquecimento elétrico
✅ Construção compacta para peças pequenas e médias
✅ Controle digital de temperatura até 220°C
✅ Temperatura e tempo de cura ajustáveis
✅ Função automática do ventilador de exaustão ajustável
✅ Sinal sonoro no final do ciclo de cura
✅ Porta isolada com sistema de fechamento especial
✅ Construção robusta em painel sanduíche
✅ Alto isolamento térmico para excelente manutenção de calor
✅ Função timer de 10 minutos até 24 horas
✅ Desligamento automático ao término do processo
✅ Compatível com carro para movimentação de peças (opcional)
✅ Sistema de prateleiras opcionais para pequenas séries

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♨️ Também disponível com expansão para até 500°C para processos de alta temperatura (opcional)

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Especificações técnicas:

✔️ Modelo: MATOVENB-101610
✔️ Dimensões internas e externas: consultar desenho técnico na galeria de imagens
✔️ Potência de aquecimento elétrico: 18 kW
✔️ Vazão do ventilador: 1.500 m³/h
✔️ Ventilador de circulação: 0,75 kW
✔️ Ventilador de exaustão: 0,53 kW
✔️ Potência total: aprox. 19,5 kW ±10%
✔️ Controle digital de temperatura
✔️ Regulagem contínua da temperatura até 220°C
✔️ Interior: aço galvanizado 1,2 mm
✔️ Exterior: aço revestido a pó 1,2 mm
✔️ Isolamento: 150 mm (50 mm lã de rocha + 100 mm fibra de vidro)
✔️ Tempo de cura ajustável
✔️ Função do ventilador de exaustão ajustável
Gedpfx Aewd Nwaebroiw
✔️ Sinal sonoro ao término do processo
✔️ Quadro de comando: 1 unidade

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⚙️ Funções opcionais de controle

✅ Controle PID para máxima precisão de temperatura
✅ Painel de comando touchscreen e controle via smartphone
✅ Modo de aquecimento gradual (Ramp-Heating) para perfis de temperatura personalizados
✅ Memória de parâmetros de processo
✅ Relatórios semanais e mensais com um clique

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️ Segurança e Controle do Processo

Sensor de segurança contra superaquecimento
Desligamento automático em caso de falha
Sinalização acústica de erro
Evacuação de fumaça por ventilação automática

➖➖➖➖➖

♨️ Modo Ramp-Heating (opcional)
Controle preciso de rampas e patamares de temperatura, como por exemplo:
• Atingir a temperatura alvo em tempo controlado
• Manter a temperatura desejada pelo tempo especificado
• Resfriamento controlado até a temperatura de destino
• Notificações automáticas para eventos durante o processo

➖➖➖➖➖

✳️ Parâmetros memorizados – não é necessário reconfigurar!
O forno armazena seus parâmetros de processo a cada ciclo/lote. Ganhe tempo e minimize erros.

➖➖➖➖➖

✳️ Mantenha seu fluxo de caixa!
Oferecemos várias opções de financiamento para que você possa planejar seu investimento com flexibilidade. Consulte-nos para condições sobre leasing, financiamento ou pagamento parcelado.

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Medidas especiais ou configurações personalizadas sob consulta. Teremos prazer em encontrar a solução ideal para sua empres

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Documentos

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Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Largura da mesa 3000 mm Comprimento da mesa 1500 mm Cabeças de corte 1 Máquina de corte plasma HEZINGER PlasmaLine EPJ / ECKERT Gjdpfx Aboucpnlsroiw com sistema de extração PFC-4 Plus 4kW F3800 Dados técnicos Equipamento de corte plasma HYPERTHERM Powermax 125: Capacidade de corte: Recomendado: 38 mm Máximo: 44 mm Corte de separação: 57 mm Perfuração: 25 mm Corrente de saída: 30-125A Tensão de alimentação: 400V-36A Consumo de ar comprimido: 260 l/min Pressão de ar: 5,9 bar Dimensões: 592 x 274 x 508 mm Peso: 49 kg

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Compressor de parafuso Schneider Druckluft AM 11 - 10 B1

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Compressor de parafuso
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€ 950

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Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2004, Compressor de parafuso de ar comprimido Schneider com defeito O sistema precisa ser reparado. A máquina é vendida barata porque precisa de reparos. Força do motor: 11 KW Fluxo de volume: 1500 litros/min Pressão do compressor: 10 bar Localização: do armazém 54634 Bitburg Máquina é vendida como defeituosa Sem garantia - sem garantia - Gijdpfx Asvmivcsbrew

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Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, altura total: 4.000 mm, comprimento total: 7.000 mm, largura total: 3.000 mm, duração da garantia: 24 meses, temperatura: 80 °C, necessidade de ar: 36.000 m³/h, tensão de entrada: 380 V, capacidade de aquecimento: 345 kW (469,07 cv), potência: 40 kW (54,38 cv), combustível: gás de petróleo liquefeito (GPL), consumo de energia: 40 kWh, material de isolamento: Mineralwolle, espessura do isolamento: 50 mm, potência nominal: 345 kW (469,07 cv), Equipamento: iluminação, PADRÃO PRINCIPAL Nossas cabinas de pintura são projetadas para atender a todos os requisitos necessários para a aplicação de tinta, incluindo filtragem de ar, exaustão, iluminação e um ambiente controlado. Os processos na cabina são gerenciados por um sistema PLC, garantindo que todos os parâmetros desejados sejam mantidos de forma constante. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DA CABINA Os processos dentro da cabina são operados por um painel de controle, que gerencia as seguintes etapas: PROCESSO DE PINTURA Durante a pintura, 100% de ar fresco é aspirado de fora e passa pelos filtros frontais antes de entrar na câmara de distribuição na temperatura externa. Em seguida, o ar é expelido pela unidade de exaustão. Os filtros de chão (stop tinta) capturam as partículas de tinta, permitindo que o ar passe pelos últimos filtros de exaustão antes de ser liberado. PROCESSO DE EVAPORAÇÃO Após a pintura, a cabina continua operando por cerca de 15 minutos para eliminar resíduos de solventes e diluentes. Durante esse processo, o ar fresco do exterior circula na cabina. PROCESSO DE SECAGEM Nesta fase, 80% do ar que flui pela cabina é aquecido a 60 °C e é distribuído para o interior da cabina. Como 20% dos solventes são liberados durante a secagem, estes são eliminados junto com o ar de exaustão. Tintas industriais normalmente são curadas a 60 °C, mas a temperatura da cabina pode ser ajustada pelo painel de controle conforme necessário. PROCESSO DE RESFRIAMENTO Após o processo de secagem de 30 minutos, a resistência é desligada via painel de controle, a válvula pneumática se fecha e o sistema de exaustão é reiniciado. Durante o período de resfriamento de 5 minutos, ar fresco do exterior circula dentro da cabina e, em seguida, o sistema é desligado automaticamente. EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS E ELETRÔNICOS Esses painéis de comando controlam as funções e operações das máquinas e equipamentos contidos na cabina. O painel de comando é fabricado com chapa galvanizada durável e perfis de aço, sendo totalmente fechado para proteger contra poeira e umidade. Componentes elétricos e painéis de comando: • O painel contém componentes essenciais como disjuntores, fusíveis, luzes de sinalização, relés térmicos, contatores e conexões. • Cabos resistentes ao calor são utilizados para as conexões de comando e controle entre o painel e os motores ou outros equipamentos elétricos. • As instalações elétricas são projetadas para permitir a realocação da cabina, se necessário. • Equipamentos de operação usam 380 V 50 Hz, enquanto os dispositivos de controle utilizam 220 V. Giedpfewzmcbox Abrew • O tempo de operação da cabina pode ser monitorado no painel eletrônico para facilitar o acompanhamento da manutenção. • Os valores de temperatura e tempo para a evaporação da tinta, secagem intermediária e secagem final podem ser facilmente ajustados para os valores necessários na tela digital do painel eletrônico. • O usuário pode monitorar e ajustar o tempo de secagem através do termostato de aquecimento e do temporizador.

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