⭐ Forno elétrico de pó | 18 kW | Novo |

Proton MATOVENB-101610

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Bomba de vácuo de palhetas rotativas secas Disponível em stock. Dedpsftzhnofx Afmsut Bomba de Vácuo Marpa. Bomba nova em folha 12 meses de garantia Fluxo nominal: 140 m3/h a 50Hz. Vácuo final: 150 mbar abs. Se tiver alguma dúvida, por favor contacte-nos

Condição: bom (usado), Bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas de 2 estágios Dujdsbgdifopfx Afmet Status: Reconstruído garantia: 12 meses Fabricante: Leybold Tipo: Trivac D16B Capacidade de sucção: ca. 16 m ³/h Pressão de descarga: aprox. 5x10e-3 mbar Motor: 400V DS Recursos: Óleo Mineral Acessórios: manual do proprietário Separador de névoa de óleo opcional Tempo de entrega: com hora marcada (sujeito a venda prévia) Peças de reposição, equipamentos ou bomba alternativa a pedido.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, potência do laser: 6.000 W, curso do eixo X: 3.030 mm, curso do eixo Y: 1.520 mm, curso do eixo Z: 310 mm, comprimento total: 9.500 mm, largura total: 4.500 mm, altura total: 2.050 mm, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, trocador de bicos, unidade de refrigeração, VS-3015CE 6KW Máquina de Corte a Laser de Fibra para Chapas Área de trabalho (mm): 3000×1500 Curso do eixo X (mm): 1520 Curso do eixo Y (mm): 3030 Duodpfxev Ngrae Afmst Curso do eixo Z (mm): 310 Precisão de posicionamento dos eixos X/Y: ≤0,03 mm/m Precisão de repetição de posicionamento dos eixos X/Y: ≤±0,02 mm Velocidade máxima de posicionamento sintético: 150 m/min Aceleração máxima: 2G Painel de controle bilateral, posicionamento adaptativo multiangular, desmontagem simples e possibilidade de acomodar em um contêiner padrão 40HQ. Ar-condicionado industrial dedicado, controle de temperatura e umidade constante para desempenho estável. Sistema automático de lubrificação com óleo e graxa, dispositivo inteligente de monitoramento de pressão de ar e sistema de detecção anticollisionamento garantem proteção inteligente.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 8153336470, peso total: 616 kg, vazão volumétrica: 399 m³/h, pressão (min.): 4 barra, pressão (máx.): 13 barra, nível de ruído: 67 dB, tipo de refrigeração: ar, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, secador por refrigeração, Somos uma empresa especializada na indústria de ar comprimido há mais de 20 anos. O nível profissional de serviço e os produtos de alta qualidade oferecidos por nossa empresa – "comprovados" no mercado – garantem uma cooperação bem-sucedida com você. Oferecemos o NOVO compressor parafuso Atlas Copco GA37VSDs FF (velocidade variável com secador integrado). Máquina equipada com conversor de frequência (inversor), fabricada com as mais recentes tecnologias, o que se traduz em maior eficiência e desempenho: Consumo de energia unitário (SER) 20% menor, em média, do que nos modelos anteriores da série GA VSD. O sistema de acionamento de velocidade variável VSD+, ecológico e eficiente, reduz o consumo de energia em 50%, em média, em comparação com os modelos que operam em marcha lenta. Independentemente da economia de energia, a eficiência (FAD) aumenta em até 12%. O motor do ventilador eficiente (em conformidade com a diretiva ERP 2015) reduz o consumo de energia e o nível de ruído. Eficiência superior do motor (iPM) de até 94,5%, excedendo os níveis de eficiência IE3. Construído para trabalhar duro pelo seu sucesso. O compressor de parafuso rotativo com injeção de óleo da Série GA, líder do setor, oferece eficiência incomparável, alta produtividade e baixo custo de propriedade, mesmo nas condições mais adversas. Dados técnicos: Capacidade a 4 bar: 15,69-13,75 l/s / 0,94-7,85 m³/min Capacidade a 7 bar: 15,67-129,35 l/s / 0,94-7,76 m³/min Capacidade a 10 bar: 15,68-110,79 l/s / 0,94-6,65 m³/min Pressão máxima de 10 bar (versão de 13 bar sob consulta) Tensão 400 V Motor 37 kW Ruído 67 dB(A) Peso 616 kg Motor com ímãs permanentes internos (IPM) Elemento de compressão Acionamento direto Dodswlp Hdepfx Afmjut Ventilador inovador Separador/filtro de óleo com construção durável Válvula eletrônica de drenagem de água que não causa perdas de ar comprimido Controlador Elektronikon Válvula de admissão VSDs Módulo Código do fabricante: 8153336470 Se não tiver certeza se o dispositivo é ideal para você ou se ainda não encontrou o compressor ideal, LIGUE! Nós o aconselharemos sobre a escolha certa do dispositivo. Convidamos você a conhecer nossa oferta completa.

Condição: recondicionado (usado), A bomba de vácuo de palhetas rotativas Leybold Sogevac SV1200 está após a revisão geral: absolutamente como novo verificadas de acordo com as especificações do fabricante, portanto todas as folgas e dimensões estão dentro das tolerâncias Dujdpfx Afohqxtqjmjt munido de novas peças de desgaste disponível a curto prazo inclui um ano de garantia

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, altura total: 4.000 mm, comprimento total: 7.000 mm, largura total: 3.000 mm, duração da garantia: 24 meses, temperatura: 80 °C, necessidade de ar: 36.000 m³/h, tensão de entrada: 380 V, capacidade de aquecimento: 345 kW (469,07 cv), potência: 40 kW (54,38 cv), combustível: gás de petróleo liquefeito (GPL), consumo de energia: 40 kWh, material de isolamento: Mineralwolle, espessura do isolamento: 50 mm, potência nominal: 345 kW (469,07 cv), Equipamento: iluminação, PADRÃO PRINCIPAL Nossas cabinas de pintura são projetadas para atender a todos os requisitos necessários para a aplicação de tinta, incluindo filtragem de ar, exaustão, iluminação e um ambiente controlado. Os processos na cabina são gerenciados por um sistema PLC, garantindo que todos os parâmetros desejados sejam mantidos de forma constante. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DA CABINA Os processos dentro da cabina são operados por um painel de controle, que gerencia as seguintes etapas: PROCESSO DE PINTURA Dodpfx Ajwzmcbsfmjut Durante a pintura, 100% de ar fresco é aspirado de fora e passa pelos filtros frontais antes de entrar na câmara de distribuição na temperatura externa. Em seguida, o ar é expelido pela unidade de exaustão. Os filtros de chão (stop tinta) capturam as partículas de tinta, permitindo que o ar passe pelos últimos filtros de exaustão antes de ser liberado. PROCESSO DE EVAPORAÇÃO Após a pintura, a cabina continua operando por cerca de 15 minutos para eliminar resíduos de solventes e diluentes. Durante esse processo, o ar fresco do exterior circula na cabina. PROCESSO DE SECAGEM Nesta fase, 80% do ar que flui pela cabina é aquecido a 60 °C e é distribuído para o interior da cabina. Como 20% dos solventes são liberados durante a secagem, estes são eliminados junto com o ar de exaustão. Tintas industriais normalmente são curadas a 60 °C, mas a temperatura da cabina pode ser ajustada pelo painel de controle conforme necessário. PROCESSO DE RESFRIAMENTO Após o processo de secagem de 30 minutos, a resistência é desligada via painel de controle, a válvula pneumática se fecha e o sistema de exaustão é reiniciado. Durante o período de resfriamento de 5 minutos, ar fresco do exterior circula dentro da cabina e, em seguida, o sistema é desligado automaticamente. EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS E ELETRÔNICOS Esses painéis de comando controlam as funções e operações das máquinas e equipamentos contidos na cabina. O painel de comando é fabricado com chapa galvanizada durável e perfis de aço, sendo totalmente fechado para proteger contra poeira e umidade. Componentes elétricos e painéis de comando: • O painel contém componentes essenciais como disjuntores, fusíveis, luzes de sinalização, relés térmicos, contatores e conexões. • Cabos resistentes ao calor são utilizados para as conexões de comando e controle entre o painel e os motores ou outros equipamentos elétricos. • As instalações elétricas são projetadas para permitir a realocação da cabina, se necessário. • Equipamentos de operação usam 380 V 50 Hz, enquanto os dispositivos de controle utilizam 220 V. • O tempo de operação da cabina pode ser monitorado no painel eletrônico para facilitar o acompanhamento da manutenção. • Os valores de temperatura e tempo para a evaporação da tinta, secagem intermediária e secagem final podem ser facilmente ajustados para os valores necessários na tela digital do painel eletrônico. • O usuário pode monitorar e ajustar o tempo de secagem através do termostato de aquecimento e do temporizador.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2004, Compressor de parafuso de ar comprimido Schneider com defeito O sistema precisa ser reparado. A máquina é vendida barata porque precisa de reparos. Força do motor: 11 KW Fluxo de volume: 1500 litros/min Pressão do compressor: 10 bar Localização: do armazém 54634 Bitburg Máquina é vendida como defeituosa Sem garantia - sem garantia - Dsdpsvmivcefx Afmsut

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 11.118 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Atlas Copco GA90 usado premium 90 kW 7,5 bar Duodjt E I D Eepfx Afmst 16,21 m3/min Apenas 11.118 horas de operação!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, comprimento total: 11.200 mm, largura total: 5.100 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 24 meses, altura interna: 4.970 mm, comprimento interno: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, largura interior: 5.000 mm, necessidade de ar: 52.000 m³/h, tensão de entrada: 380 V, capacidade de aquecimento: 250 kW (339,91 cv), potência: 45 kW (61,18 cv), combustível: gás de petróleo liquefeito (GPL), frequência de entrada: 50 Hz, consumo de energia: 45 kWh, espessura do isolamento: 50 mm, potência nominal: 250 kW (339,91 cv), espessura chapa aço (máx.): 2 mm, Equipamento: iluminação, * Unidade de Tratamento de Ar: A unidade de tratamento de ar é um sistema de recirculação que abastece a cabine com ar fresco filtrado e remove o ar usado durante o processo de pintura. Ela aquece o ar a 60°C, mistura o ar reciclado com 10% de ar fresco através de um sistema automático de múltiplas válvulas e aquece o ar novamente antes de redirecioná-lo para a cabine. O aquecimento do ar é realizado por meio de um queimador e um trocador de calor, ambos fabricados em aço inoxidável 304 de alta qualidade e alojados na unidade de ar fresco. Durante a pintura, o ar é duplamente filtrado (filtros frontais e de teto) antes de entrar na cabine. O ar contaminado também passa por uma dupla filtragem (filtros de entrada e saída) antes de sair pela unidade de exaustão. As unidades de tratamento de ar são isoladas como as paredes laterais para minimizar a perda de calor, e contam com vedações de borracha nas tampas para evitar vibração e ruído. O fluxo de exaustão é regulado por uma válvula no duto de saída de ar, contribuindo para o controle da pressão interna da cabine. * PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DA CABINE: Os processos da cabine são controlados por um painel de comando, que gerencia as etapas a seguir: * PROCESSO DE PINTURA: Dujdpfx Ajwzl Hxsfmjt Durante a pintura, 100% do ar fresco é aspirado do exterior e passa por filtros frontais antes de entrar no plenum, permanecendo à temperatura ambiente. Em seguida, o ar é expelido pela unidade de extração. Filtros de piso (“filtros de tinta”) retêm partículas de tinta, e o ar passa pelos filtros finais de exaustão antes de ser liberado. * PROCESSO DE VAPORIZAÇÃO: Após a pintura, a cabine continua operando por aproximadamente 15 minutos para eliminar resíduos de solventes e diluentes. Nesse processo, o ar fresco circula continuamente de fora para dentro da cabine. * PROCESSO DE SECAGEM: Nesta fase, 80% do ar que circula pela cabine é aquecido a 60°C e redistribuído através de um plenum. Como cerca de 20% do solvente é liberado durante a secagem, este é removido juntamente com o fluxo de ar. Tintas industriais normalmente secam a 60°C, mas a temperatura da cabine pode ser ajustada conforme necessário pelo painel de comando. * PROCESSO DE RESFRIAMENTO: Após 30 minutos de secagem, a resistência é desligada via painel de comando, a válvula pneumática se fecha e o sistema de exaustão reinicia. Durante cinco minutos de resfriamento, ar fresco circula novamente na cabine, após o qual o sistema desliga automaticamente. EQUIPAMENTO ELÉTRICO E ELETRÔNICO: Os quadros de comando controlam as funções e operação dos equipamentos e maquinários instalados na cabine. O quadro é construído em chapa galvanizada de alta durabilidade e perfis de aço, sendo totalmente fechado para proteção contra poeira e umidade. Equipamentos elétricos e painel de comando: • O painel contém componentes essenciais, como disjuntores, fusíveis, sinalizadores, relés térmicos, contatores e conectores. • Cabos resistentes ao calor são utilizados para conexões de comando e controle entre o painel e motores ou outros equipamentos elétricos. • As linhas elétricas são dimensionadas para permitir a realocação da cabine, se necessário. • Equipamentos de operação utilizam 380 V / 50 Hz, enquanto os controles operam com 220 V.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Suportes de pulverização de pó com vários tamanhos e equipamentos, Dodjizw Hyopfx Afmsut Acessórios a pedido.