Linha de produção para a metalurgia

PEDAX Twinmaster 16X+

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 2.130 h, • Bobcat S130 Godpfxexu Tnzj Aacobi • 2130 horas de serviço • Engate rápido • Conexões hidráulicas • Bom estado, totalmente funcional

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Colocamos à venda uma linha completa para a soldadura automática multiponto de fios de aço da marca SCHLATTER. Dispomos de três linhas de produção totalmente operacionais. Gbsdpfetvpilsx Aacsi Também estão disponíveis máquinas automáticas de soldadura cruzada (as chamadas máquinas de corte). Dispomos ainda de várias máquinas individuais de soldadura por pontos para fios de aço.

Ano de fabrico: 1998, condição: quase novo (usado), Laser YAG de 65 watts Gsdpfjd Dhw Nox Aacobi

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. Godpfx Aaoxm Rwqjcsbi APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 10.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque de água: 10.000 l, À venda fábrica completa de produção de água mineral e refrigerantes, com marcas, pessoal ou apenas a linha em si. O desenho da linha de produção é misto, permitindo a produção de produtos tanto em garrafas de vidro quanto em garrafas PET na mesma linha. A lista das máquinas pode ser encontrada nos documentos, juntamente com a descrição da empresa. As máquinas foram pouco utilizadas desde 2019 e estão em bom estado. Gjdpfx Aaoxm Rmxocsbi

Ano de fabrico: 1997, condição: pronto a usar (usado), Diâmetro do fio (fio simples): 6mm-14mm, diâmetro do fio (fio duplo): 6mm-10mm, ângulo de dobragem máximo: 180°, potência do motor: 22kW, velocidade de alimentação: 1,5m/s, velocidade de dobragem: 1000°/s, tempo de corte: 0,4s, volume do tanque hidráulico: 300l. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4900mm/1640mm/2200mm, peso: aprox. 3300kg. Controlo defeituoso. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Gsdpfxouwrv Dj Aacjbi

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, largura de trabalho: 215 mm, potência de soldagem (máx.): 750 kVA, Fábrica completa de soldadura de malha/viga treliçada A fábrica é constituída por : - Linha de soldadura de malhas SCHLATTER PG 24 , Semi-automática , Ano - 2002 Gbodpeqy Ek Aofx Aacei - Linha de vigas treliçadas SMEI, totalmente automática, Ano - 2003 - Máquinas de endireitar e cortar 1x Wafios R4 2 x VITARI NR16 1X VITARI NR10 - Linha de trefilagem a frio SMEI , Entrada de fio máx.10mm, Velocidade - 4m/seg. - Máquina de soldadura SMEI - Afiador de fio SMEI

Ano de fabrico: 1990, condição: novo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Gbjdpfxjqa Am Ts Aacsi Ano de fabrico: Não utilizado Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 líquido Número de peças em stock 193.200 (aprox.) Fabricado em França Comentários Contactar-nos para quantidade mínima Verkoopcondities Contactar-nos para quantidades mínimas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1990, A máquina está em perfeito estado, máquina muito boa. É uma máquina combinada, peletizadora e máquina de jateamento de areia (duas em uma), com pouquíssimas horas de operação. Gjdjhmi Ucjpfx Aacjbi

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. Gbodpfx Aoq Nyzboacei 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.