Optiemierungskappsäge

Paul 11 MKL

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Otimização completa CNC da linha de serras de corte transversal PAUL MKL 11 Número de série 99 126515 ano de fabricação 1999 Fabricado pela Paul Maschinenfabrik GmbH & Co. Gbedpfx Ajtybqpsdteu (mais fotos em breve) Serra de esquadria otimizadora e tolerante Paul Saw Modelo 11 MKL: para madeira macia e dura comprimento de entrada de madeira 800- 4000 mm largura da madeira 30-180 mm espessura da madeira 6-75 mm Seção transversal mínima 30×15 mm ou 45×6 mm Seção transversal máxima 130x75 mm ou 180×45 mm Seções mais curtas a serem serradas 250 mm diâmetro da lâmina de serra 500mm, motor de serra 5,5 kW ciclos de serragem 0,4 s curso de serra pneumático velocidade de avanço máx. 200 m/min Comprimento da correia transportadora x largura C x L 7500×200 mm, largura da correia 100 mm estação de medição com luminescência e barreira de luz para detecção de início e fim de madeira 6 deslocadores laterais na correia transportadora de descarga Comprimento da mesa de descarga 11500mm (com nova correia transportadora) consumo de energia 11,4 kW software de controle CNC MAXI 4,00 MV Peso aprox. 6000 kg

Condição: recondicionado (usado), A linha de otimização para corte transversal C11 MKL, oferecida pela Wood Expert Industry, representa uma solução tecnológica moderna, projetada especialmente para o processamento industrial de madeira e otimização do fluxo operacional em marcenarias e serrarias. Todos os equipamentos componentes da linha de processamento são fabricados pela Paul Alemanha, revisados totalmente em julho de 2025, com zero horas de funcionamento. Composição da linha de otimização de madeira Paul C11 MKL Esteira transportadora inclinada 9,0 m/230 mm Ideal para o manuseio automático e eficiente das peças de madeira até a área de processamento, equipada com correia guiada e dispositivos de fixação robustos, garantindo estabilidade durante o transporte. Estação de medição com scanner luminescente e fotocélula Permite a identificação precisa do início e do final das peças processadas, contando com roletes inferiores dedicados para medições de alta precisão. Unidade com rolos de pressão Garante o alinhamento e a pressão adequada das peças com comprimentos entre 250 e 4200 mm, com ajuste manual conforme a espessura do material. Guia de marcação reforçada, esquerda e direita Realiza pré-marcação automática das posições de corte, proporcionando maior eficiência e precisão para o processamento subsequente. Otimizador C11 MKL – Estação de corte transversal CNC Inclui uma estrutura robusta soldada em aço, lâmina TCT de 500 mm, motor servo de 5,5 kW, velocidade variável, além de sistema avançado de alimentação com roletes superiores/inferiores para guiamento preciso das peças. O ajuste elétrico dos rolos superiores permite adaptação automática à espessura da madeira. O sistema integra evacuação automática de resíduos, bocais para exaustão, segurança CE e avançadas opções para qualidade de corte (lâmina com 132 dentes cônicos). Sistema de evacuação Inclui esteira transportadora de 11,5 m/230 mm e esteira ascendente para resíduos (3,0 m/500 mm, com funil coletor), otimizando o fluxo de material e a eliminação de resíduos. Sistema de classificação de comprimentos Com ejetores pneumáticos e equipamento de classificação básica, facilita a organização e descarga automática das peças em duas posições de evacuação, aumentando a produtividade da linha. Terminal operador Maxi8 Premium e software de otimização Terminal touchscreen de 17”, protegido contra poeira, diagnóstico remoto, baseado em Linux, com software dedicado à otimização completa (máximo de 60 listas de corte, 9 qualidades diferentes, 400 comprimentos predefinidos/lista), estatísticas avançadas e possibilidade de integração em rede. Inclui opções de importação/exportação de dados via USB. Gsdpfsw Emf Rsx Adtebu Equipamentos de controle e automação Quadros elétricos padronizados, painéis de controle, instalação e cabeamento completos, realizados com componentes de alta qualidade para operação intensiva. Benefícios da integração desta linha: - Automação total do processo de corte transversal, com significativa redução de erros humanos. - Aumento da eficiência e rendimento através da otimização das listas de corte e classificação automática dos comprimentos. - Adaptabilidade a diferentes espessuras e dimensões das peças trabalhadas. - Controle digital avançado e possibilidade de diagnóstico remoto para intervenções rápidas. - Confiabilidade, baixos custos de manutenção e elevados padrões de segurança CE. Esta linha de otimização pode ser personalizada para diversos tipos de unidades de processamento de madeira, assegurando operaç