Transportadores têxteis suspensos extensíveis

P.E.P.

Condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: 98 0044 10, Estado: Muito bom estado Lodevf Iv Sopfx Al Dshf

Condição: usado, SPE Renergi Secador de Baixa Temperatura Ljdpfx Ajwp Rqfjl Dehf O Secador Renergi é utilizado para a secagem de serragem e outros materiais na produção de biocombustíveis. O equipamento pode secar serragem, casca ou cavacos de madeira, reduzindo a umidade de cerca de 50% para aproximadamente 10%. Este secador de baixa temperatura utiliza água aquecida (ou quente) a partir de uma temperatura recomendada de 65°C ou superior. Temperatura máxima da água: 110°C. Segurança no fornecimento elétrico: O secador deve ser alimentado exclusivamente por 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz com condutor de proteção/aterramento dedicado. Dados de alimentação elétrica: • Tensão: 400 V AC, trifásico • Fusíveis recomendados na linha de alimentação: máximo 3x630 A • Consumo típico de energia: 200 kW Dimensões aproximadas da máquina: 17,4 x 5,7 metros (comprimento x largura), altura de 10,7 metros. Área necessária no solo: aproximadamente 21,4 x 8,0 metros. Altura mínima de pé-direito: 15 metros (ou 4 metros acima da entrada de material). Fornecimento de ar: mínimo de 24 kg gás/s de ar fresco requerido para operação. Corresponde a 20 nm³/s ou 72.000 nm³/h. Fluxo de ar: máximo 200 litros/min Pressão de ar: mínimo 4,5 bar, recomendado 6,0–8,0 bar Fornecimento de água: água quente, com vazão de 32 dm³/s. Pressão de água: mínimo 1,5 bar, máximo 6,0 bar Faixa de temperatura de operação: • Temperatura do ar de entrada: -20°C a 50°C • Umidade relativa: 0% a 60% Material bruto/mídia: • Umidade relativa: 45% a 55% em peso • Umidade requerida após secagem: 8% a 15% Capacidade: • O secador de dupla célula, com 4 m de largura, processa tipicamente 2.400 kg de material com 55% de umidade por ciclo • É capaz de secar 6.000 kg de material bruto (de 55% para 10% de umidade) em aproximadamente uma hora O secador SRE é projetado em conformidade com diretrizes europeias, atendendo aos requisitos essenciais de: • Diretiva de Máquinas 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Localização: Freguesia de Straupe, distrito de Cēsis, LV-4152, Letônia. Disponível para visitação em dias úteis, das 08:00 às 17:00, mediante agendamento prévio. O secador já está desmontado. Todos os esquemas elétricos, manuais e instruções de operação disponíveis. Mediante solicitação, podemos fornecer contato para consulta técnica com usuário de equipamento idêntico. Preço: 20.000,00 EUR (IVA não incluído)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: ET212, Máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotulagem de garrafas de vidro, atendendo a demandas de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, garantindo operações precisas com seu design robusto e recursos integrados. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A máquina de rotulagem possui oito pratos rotativos e cinco estações de rotulagem. Especificamente, três estações aplicam rótulos adesivos, enquanto duas utilizam cola fria. A máquina gira no sentido horário, otimizando o gerenciamento do fluxo de garrafas. Além disso, seu sistema de ajuste manual para o cabeçote e os rótulos permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A máquina de rotulagem lida com garrafas de vidro com diâmetro máximo de 120 cm e formato padrão de 0,75 litro. Consequentemente, opera a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, tornando-se ideal para linhas de produção de médio porte. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento de alta qualidade e profissional. Método de rotulagem e gerenciamento da máquina de rotulagem PE Labellers usada Ljdpfxevgu Udj Al Dshf Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Portanto, essa abordagem dupla garante compatibilidade com uma ampla variedade de designs e materiais de rótulos. Enquanto isso, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controle preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina está armazenada, mas pronta para implantação imediata. Ela registrou 10.000 horas de operação, mas ainda oferece uma capacidade operacional substancial. Além disso, sua construção robusta, com peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Dados elétricos e requisitos de energia A máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master até 7500 bph opera com 400 V, uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, sua configuração elétrica atende aos padrões industriais, garantindo o uso eficiente de energia para operações prolongadas. Além disso, sua eficiência energética apoia a economia de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de rotulagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma aplicação eficiente e precisa dos rótulos. Suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de diferentes formas e tamanhos sem comprometer a qualidade do resultado. Por consequência, essa versatilidade a torna uma opção confiável para muitas operações de engarrafamento. Técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina por seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, ela representa uma excelente escolha para aplicações exigentes de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Lsdpsvgva Uofx Al Dehf Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Mesa de alimentação e centragem com aprox. 4,5 m de comprimento Acionamento por corrente a partir do motor de alimentação Centra os toros no meio do rotor Máquina de descascar VK 26 4 cortadores principais 4 pré-cortadores Motor principal de 30 KW Unidade de alimentação de 11 KW mesa de extração não motorizada Verificação da máquina na oficina Ljdpfx Aou Hmacol Dehf Máquina limpa e repintada

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 14.700 h, número da máquina/veículo: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle... Lhsdpovlnvrsfx Al Def

Condição: novo, À venda: nova bomba vertical multistágio Grundfos CRN5-11. Nunca utilizada, proveniente de excedente de armazém. O equipamento está em excelente estado, armazenado na embalagem original. Acompanha documentação do fabricante. As bombas da série Grundfos CRN são concebidas para instalações industriais e sistemas de água, destacando-se pelo alto desempenho, fiabilidade e excelente qualidade de fabrico. Dados técnicos: Fabricante: Grundfos Modelo: CRN5-11 A-P-A-E-HQQE Potência do motor: 2,2 kW Frequência: 50 Hz Velocidade: 2899 rpm Caudal: 5,8 m³/h Altura de elevação: até 56,5 m (máx. 76 m) Pressão máxima: 25 bar Temperatura máxima: 120°C Bomba fabricada em aço inoxidável, indicada para instalações de água, sistemas industriais, pressurização, aplicações tecnológicas e sistemas de tratamento de água. Lhsdpfjyubcnjx Al Dsf Condição: nova, nunca utilizada.

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Lhodpfx Aloq Nf Ens Dsf Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 6.597 h, capacidade de carga: 5.000 kg, altura de elevação: 4.450 mm, elevação livre: 840 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: simplex, altura de construção: 3.250 mm, largura do suporte de garfos: 1.260 mm, comprimento do garfo: 1.360 mm, peso em vazio: 8.700 kg, comprimento total: 4.600 mm, tipo de transmissão: Diesel, largura de construção: 2.200 mm, Empilhadeira lateral Ponto de carga: 700 Lhjdpfx Alewttrgo Dof Largura do garfo: 160 mm Espessura do garfo: 65 mm Tipo de mastro: Padrão Condição: Pronto para uso e totalmente funcional Condição técnica: Muito boa Tipo de pneu dianteiro: Pneumático Tamanho do pneu dianteiro: 27x10-12 Tipo de pneu traseiro: Pneumático Tamanho do pneu traseiro: 27x10-12 Descrição: Além deste modelo Battioni Pagani, temos cerca de 200 empilhadeiras de carga pesada, empilhadeiras compactas, empilhadeiras frontais e empilhadeiras laterais em estoque em nossos armazéns em Hamburgo e Gdansk. Visite nosso site — sago-online. Opções de leasing e financiamento a condições vantajosas estão sempre disponíveis. Também compramos seu usado de forma independente, mesmo se você não adquirir outro veículo conosco. Nosso proprietário, Sr. Peter Sawitzki, terá prazer em lhe fornecer uma consultoria completa sobre este HT5KU. Obs.: Nossa oficina especializada para empilhadeiras é focada em reparo, manutenção, revisão e projetos especiais para empilhadeiras a partir de 8 toneladas. Também podemos expor seu veículo para venda consignada. 1x garfo NIVO; garfos telescópicos 1360 / 2360 mm Aquecimento, cabine fechada Altura da plataforma: 820 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2812, tensão de entrada: 420 V, comprimento total: 5.890 mm, largura total: 1.000 mm, altura total: 1.930 mm, ligação de ar comprimido: 6 barra, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 8,5 kW (11,56 cv), Máquina GPE/24 para impressão em objetos cilíndricos como pequenos tubos, barris e canetas redondas. Alimentador de carregamento para abastecimento do sistema de transporte em corrente. Sistema de transporte em corrente com elos em forma de V para segurar produtos com diâmetro de até 14/20 mm; corrente de transporte paralela pode ser ajustada para um comprimento máximo de 140 mm. Sistema que controla a rotação do produto. Impressão de uma cor – sem registro, ou com sistema de registro para canetas com clip. Túnel de secagem de 140 cm de comprimento com soprador de ar quente. Após a secagem, ventilador de resfriamento final. Lhodpfx Aloyq Nmmo Djf

Ano de fabrico: 1988, condição: necessita de reparação (usado), Mecanização para alimentação à frente de uma máquina de aplainar adequada para KVH/BSH, etc. - Para comprimentos até aprox. 13 m - Instalação ideal de KVH+BSH para posicionamento em frente à máquina de aplainar - Desempilhamento longitudinal – separação de peças - Serras de corte transversal: 4 serras circulares com ajuste lateral - Secções de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm Ledpfxsvbtpj Al Dshf - Uma pessoa operando é suficiente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: ET226, Visão geral da máquina Etiquetadora automática sensível à pressão em linha equipada com duas estações de aplicação autoadesivas para rótulos frontais e traseiros. O sistema transporta recipientes em um caminho linear e fornece controle positivo do produto por meio de um dispositivo de espaçamento integrado, unidade de envoltório/laminação e uma contra-correia de retenção superior. Na saída da máquina, um sistema de alisamento dedicado garante a adesão e o acabamento ideais da etiqueta. A unidade é adequada para contêineres de médio a grande porte na faixa de 1 a 10 L e foi reformada em 2022 para estender o ciclo de vida e a confiabilidade. Projetado e construído por PE, modelo PACK LAB, ano de fabricação 2008. Principais dados técnicos Configuração: Rotuladora linear com 2 estações autoadesivas Método de rotulagem: Etiquetas sensíveis à pressão (adesivas) Colocação da etiqueta: Frente e verso (aplicação única ou dupla) Centralização óptica: Não equipado (orientação mecânica e manuseio do produto) Gama de recipientes: recipientes de 1 a 10 L (garrafas/latas rígidas típicas com base estável) Manuseio do produto: Dispositivo de espaçamento de contêineres, unidade de envoltório / rolamento, contra-cinto de retenção superior Saída: Sistema de alisamento de etiquetas na saída da máquina Classe de proteção: IP54 (máquina e motores elétricos) Ano: 2008 | Revisão geral: 2022 Produtividade: 6000 aph Automação e controle Arquitetura de controle: Controle industrial baseado em PLC com auxiliares de 24 VCC para lógica da máquina Distribuição elétrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e terra de proteção separado) Alimentação de instrumentação: 24 VCA / 230 VCA Interface do operador: IHM com gerenciamento de receita/formato e status da estação (típico para esta série) Sensores e intertravamentos: Proteções intertravadas de segurança, presença de produtos e monitoramento de aplicação de etiquetas Integração de linha Controle de alimentação: O módulo de espaçamento integrado estabiliza o passo do produto antes da rotulagem Estabilização do produto: Contra-correia de retenção superior e unidade de envoltório/rolamento para posicionamento preciso da etiqueta Qualidade de saída: Elementos de alisamento/pressão na descarga para garantir adesão e acabamento Interface mecânica: Caminho de transporte linear adequado para integração em linhas de engarrafamento/embalagem existentes Interface de utilidades: Conexões elétricas industriais padrão conforme especificado abaixo; Não é necessária centralização óptica Condição & Manutenção Reforma: Revisão abrangente realizada em 2022, incluindo verificação de estações de aplicação, componentes de acionamento, correias/rolos, seções de proteção e elétricas Manutenção preventiva: Serviço de rotina recomendado em grupos de desenrolamento/rebobinamento de etiquetas, rolos, correias e sensores de acordo com as horas de operação e materiais da etiqueta Peças de reposição: Componentes de desgaste padrão prontamente reparáveis para suporte de longo prazo Desempenho e Versatilidade Aplicações: Rotulagem frontal e traseira em uma... Ledpfeyhcgzjx Al Dehf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquinas totalmente funcionais são vendidas separadamente: enchedora, rotuladora, túnel de encolhimento, alças, envolvedora de stretch. Lsdpfxew R Tgdo Al Dshf

Condição: recondicionado (usado), Carro tensor completamente renovado Bongioanni CRL 4 com quatro mordentes de tensão. Bitola: 1200 mm Trilhos recém-fresados Acionamento servoelétrico Ledpfx Asxtwxbol Dshf Venda sob encomenda do cliente.

Condição: novo, configuração de eixo: 3 eixos, volume do espaço de carga: 35 m³, largura total: 2.550 mm, altura total: 3.940 mm, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, O.ME.P.S Semirreboque silo----Tipo: CM 35 Eixos e suspensão: Freio a disco 22,5" SAF - Conjuntos de eixos 3x 9t com suspensão pneumática. O entre-eixos é de 2 x 1.310 mm, válvula de elevação e descida, manômetro de carga na parte superior do reservatório, Wabco Smartboard, monitoramento da pressão dos pneus Wabco, 1º eixo elevável sem equipamento para trator, 3º eixo elevável com Wabco Optiturn. Rodas e pneus: 6 rodas com pneus no tamanho 385/65 R22,5, podendo ser fornecidas com rodas de alumínio Alcoa Ultra One 11,75x22,5 ET 120 conforme escolha do fabricante. Sistema de freios: Sistema de freios pneumáticos WABCO EBS 4S/2M com RSS, conforme a norma 98/12/CE - ECE R13/09, indicador de desgaste dos freios conectado. Pés de apoio: Pés de apoio mecânicos com duas velocidades, capacidade de carga de 2x 20 t com pé giratório. Sistema elétrico: Todas as luzes em LED, instalação elétrica 24 V composta por: tomada de 15 pinos montada na dianteira do chassis, luzes de marcação lateral amarelas na quantidade exigida, luzes de posição traseiras, luzes delimitadoras dianteiras, luz de placa traseira, luzes conforme padrão 97/28/CE-2007/35/CE, 2 lanternas traseiras multicompartimento montadas na altura da articulação em suportes de alumínio conforme padrão 97/28/CE-2007/35/CE, 2 refletores de LED rotativos para trabalho no topo esquerdo e direito do tanque, luz de advertência amarela na traseira na altura dos tubos, 2 luzes de ré no para-choque traseiro, 2 luzes de ré na altura dos pés de apoio (cada uma pode ser desligada no console de energia). Execução do reservatório: Tanque horizontal fabricado em liga de alumínio (AW5083 Peraluman 45 AlMg 4.5 Mn), reservatório de 1 câmara, volume de 35.000 litros, garantia do reservatório: 24 meses a partir da entrega, pino-rei 2" conforme padrão 94/20/CE. Parâmetros operacionais: Recipiente sob pressão segundo a Diretiva de Equipamentos sob Pressão PED 97/23/CE. Espessura da parede cerca de 5 mm, pressão de teste 3,0 bar, pressão de trabalho 2,0 bar, temperatura operacional de -40° a +80°. Possibilidades de enchimento: Lodpfx Ajx Nuf Hjl Dohf 3 bocais de inspeção DN 450 com tampas giratórias e articuladas. As tampas têm 4 porcas borboleta cada, fechamento hermético, suporte para tampa na parte superior, calha de chuva fechada na frente e aberta atrás. Descarga de material: 2 cones de descarga com tecido sintético como inserto fluidizador, linhas de descarga individuais DN 100 em aço conduzidas para trás, 2 válvulas borboleta DN 100 AKO nas linhas, válvula esfera final DN 100 com bocal de anel, controle remoto para válvula de esfera e acoplamento Storz A no final da linha de descarga. Tubulação de ar: Tubulação coletora de ar de inox 2,5" montada no lado direito de operação, linha de ar conduzida à frente até o final do silo com válvula de retenção e mangueira de conexão DN 65 para compressor com acoplamento Storz-B. Na tubulação coletora estão instaladas válvulas esfera para ar superior, ar adicional e fluidização, ar superior 2" atrás à direita, ENTRADA DE AR DE PRESSÃO ATRÁS À DIREITA, conexão de ar externo Storz C na tubulação de ar atrás à direita, conexão pneumática com pistola de ar e mangueira espiralada na passarela próxima à escada de acesso, 1 vibrador no topo do tanque, linha de ar no meio do topo da passarela para limpeza com pistola, linha de ar embaixo no baú para limpeza com pistola. Escada e acesso: 1 escada de alumínio montada atrás à esquerda do veículo, 1 guarda-corpo pneumático de alumínio tipo tesour