Máquina de corte a laser de fibra

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Condição: novo, Ano do fabrico: 2022, Grupo gerador novo de fábrica, constituído por dois grupos geradores, alojados numa única caixa, com base em motores Scania. Pode ser sincronizado com outras unidades ou grupos geradores e, opcionalmente, com a rede. Bwedpfjmrqi Esx Agxei Potência máxima E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potência nominal P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo de controlador: ComAp InteliGen 500, Interface gráfica intuitiva e fácil de utilizar.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do eixo da lâmina: 160 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 5 mm, peso da bobina: 4.000 kg, espessura da chapa (máx.): 3 mm, espessura chapa aço (máx.): 3 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 5 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 5 mm, velocidade de corte: 40.000 mm/min, altura do produto (máx.): 3 mm, largura de trabalho: 600 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 3.500 mm, comprimento total: 12.000 mm, altura total: 2.200 mm, Linha de corte de bobina Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm de espessura x 600 mm de largura x peso da bobina de 6 toneladas Linha ideal para produção de tiras de aterramento galvanizadas. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideal bir hat. Entre em contato para mais detalhes. Bsdotpviqepfx Agxswi #bobina #corte #corte de bobinas #linha de corte #desbobinador #debobinador #fenda #rebobinador #tensionador #processamento de bobina #aterramento #aterramento #aterramento #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Ano do fabrico: 2011, Condição: muito bom (usado), Robô de soldadura Cloos Qirox QRC 320 incl. controlo V 6, Bwodpfjizwv Nsx Agxei pedestal para arranjo de pé, Máquina de soldadura Cloos Quinto II 603 ( 600 A), alimentação do fio, tocha de soldadura, pacote de mangueira de soldadura, limpeza mecânica, reforço de pressão 1 mesa basculante rotativa WPK 5000, peso de carga 500 kg, 1 pré-selecção de arranque, 1 controlo para porta deslizante fornecida pelo cliente sensor de bico de gás, procura de costura em arco, editor de pontos A unidade é completamente renovada e reparada antes da entrega. Segunda estação com outra mesa basculante rotativa idêntica possível.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2024, potência do laser: 30 W, espessura chapa aço (máx.): 80 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 50 mm, O sistema de corte a laser de fibra Durma HD-F 3015 de 30 kW, apresentado pela Durma Maschinen GmbH, é uma máquina de corte a laser de fibra de primeira classe, desenvolvida para máxima precisão e eficiência no processamento de metais. Como fabricante direto com instalações em Münster e Staufenberg, a Durma Maschinen GmbH é sinónimo de qualidade, fiabilidade e excelente serviço ao cliente. Características: 30 kW / 80 mm aço macio 50 mm aço inoxidável Centragem automática dos bicos Trocador de bicos automático com 26 estações Mesa de vaivém servo Distância focal F300 mm Sistema de transporte Dados técnicos Potência: 30 kW Tamanho máximo da folha: 3.048 mm x 1.524 mm Peso máximo da folha: 200 kg/m² Curso do eixo Z: 160 mm Velocidade máxima sincronizada: 170 m/min Aceleração máxima sincronizada: 2,8 G Precisão de posicionamento: +/- 0,02 mm Precisão de repetição: +/- 0,02 mm Descrição do produto do Durma HD-F 3015 em 30 kW: Potente e eficiente: equipado com um laser de fibra de 30 kW, o Durma HD-F 3015 oferece um desempenho de corte e uma precisão excepcionais para uma vasta gama de materiais, incluindo aço, alumínio e cobre. Área de trabalho espaçosa: Com uma área de trabalho de 3000 x 1500 mm, esta máquina é ideal para processar peças grandes e pequenas. Controlo CNC avançado: O controlo preciso e de fácil utilização permite um manuseamento simples e optimiza os percursos de corte para minimizar o desperdício de material. Sistema automático de mudança de bocal: Esta caraterística aumenta a produtividade e reduz o tempo de paragem durante a mudança de bocal de corte. Eficiência energética: O laser caracteriza-se por uma elevada eficiência energética, resultando em custos operacionais mais baixos. Design robusto: A máquina impressiona pela sua durabilidade e fiabilidade, mesmo em condições de trabalho exigentes. Segurança: Funções de segurança abrangentes garantem um funcionamento seguro. Versatilidade: Compatível com várias soluções de software de corte a laser, é adequada para uma vasta gama de indústrias. Durma Maschinen GmbH - o seu parceiro de confiança: Como fabricante da Durma HD-F 3015, a Durma Maschinen GmbH orgulha-se do seu serviço rápido e eficiente e do seu vasto fornecimento de peças sobresselentes. Com instalações em Münster e Staufenberg, garantimos 100% de disponibilidade e tempos de resposta rápidos para assegurar que os nossos clientes recebem sempre o apoio de que necessitam. O nosso compromisso com a qualidade e a satisfação do cliente faz de nós o parceiro ideal para todas as suas necessidades de corte a laser de fibra. Bwjdpfjq Nl T Tox Agxei Interessado na Durma HD-F 3015 em 30 kW? Contacte-nos para uma consulta sem compromisso ou para um orçamento personalizado. Na Durma Maschinen GmbH, teremos todo o gosto em responder a todas as suas questões e encontrar a melhor solução para as suas necessidades. Aguardamos o seu contacto!

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, A série de plotters ATC foi desenvolvida para uso profissional em grandes instalações industriais e fábricas para a produção de componentes complexos de grandes dimensões. Graças à sua concepção especial, a máquina está adaptada à produção de modelos de fundição e iates, entre outros, reduzindo significativamente os tempos de maquinação. A fim de satisfazer as exigências de maquinação mais pesada, as máquinas ATC utilizam uma estrutura adicionalmente reforçada e servoaccionamentos CA mais potentes em cada eixo. A presença de cinco eixos significa que mesmo as peças mais exigentes podem ser suportadas no processo de maquinação. Os plotters desta série estão equipados de série com um trocador automático de ferramentas, um carregador linear de seis posições e um sensor de altura de ferramenta. As soluções utilizadas aceleram significativamente o processo de maquinação que requer a utilização de várias fresas. Materiais a serem maquinados: - madeira - materiais à base de madeira (aglomerado de partículas, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compósitos - PVC - metais não ferrosos (alumínio, latão, cobre, etc.) CONSTRUÇÃO: A estrutura da máquina-ferramenta é feita de aço e ferro fundido, o que lhe confere alta rigidez, bem como resistência às sobrecargas associadas ao processo de maquinação. SUPERFÍCIE DE TRABALHO: A área útil da nossa máquina-ferramenta é 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DOS EIXOS Z E PÓRTICOS: Parâmetros personalizados DRIVES: Os motores SERVO foram utilizados para accionar as nossas máquinas-ferramentas, garantindo uma aceleração e velocidade adequadas em cada direcção. Os eixos X e Y são accionados utilizando rolos helicoidais clássicos experimentados e testados para assegurar uma longa vida útil e precisão, enquanto que o eixo Z é accionado utilizando um fuso de esferas de alto desempenho. Todos os eixos funcionam sobre guias ferroviárias. SPRING: Um potente fuso sem escovas de topo de gama é utilizado para accionar a ferramenta de corte. A velocidade do fuso situa-se entre 6.000 e 24.000 rpm. É utilizado um conversor de frequência para o fornecimento de energia, que tem mais potência do que o fuso para evitar quedas de velocidade durante a operação de serviço pesado. ARMAZENAMENTO DE FERRAMENTAS: O equipamento padrão da máquina ferramenta inclui um magazine linear de ferramentas equipado com 6 cones HSK. É possível equipar o magazine de ferramentas com posições adicionais. SOFTWARE: A máquina foi fornecida com o software CAD/CAM apropriado. O software permite a concepção rápida e fácil de peças, que o programa converte depois para o chamado código G. É também possível importar ficheiros acabados de outros programas. CONTROL: A máquina é controlada por um controlador, que tem o seu próprio processador e memória de funcionamento para assegurar um funcionamento estável e fiável. Bwsdpfx Aeiq U Tqogxoi

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, capacidade de carga: 1.200 kg, Mesa giratória de soldagem horizontal com capacidade de carga de 1200 kg, certificado CE Capacidade de carga de 1200 kg inclinado Bwodpfx Ajk Adikegxji muito robusto conjunto completo Velocidade continuamente ajustável de 0,05 a 0,7 rpm, velocidade mais alta mediante solicitação, sobretaxa de 250.-€ Diâmetro da mesa rotativa 1200mm inclinação até 120° altura horizontal 870mm, inclinado para o meio 720mm controle remoto de mão e pé comprimento 1,35m x largura 1,2m

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. Bsdeq Nyy Ejpfx Agxowi 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Ano do fabrico: 2020, Condição: novo, Sistemas de transporte Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de transporte podem mover-se no chão ou ser suspensos em postes. - Para soluções cómodas para instalações manuais, recomendamos os travessas transversais suspensas (transporte transversal). - Para sistemas automatizados, os transportadores de corrente são mais freqüentemente utilizados que não param e são uma ótima solução para empresas que focam na qualidade e repetibilidade do processo. Bedpfxefz I D Do Agxowi - Para empresas que fazem diferentes itens ao mesmo tempo e têm, por exemplo, várias cabines com cores diferentes, são utilizadas soluções flexíveis com o uso do transportador de energia e livre. Esta é a solução mais cara. Todas as instalações são feitas à medida, dependendo das necessidades do cliente. Os sistemas de transporte de correntes suspensas contínuas são projetados e fabricados sob encomenda individual do cliente. Neste sistema, também é possível fazer sistemas de transporte de fundo sobre os quais são colocados detalhes, por exemplo, vasos de flores, aros (foto). A ROMER também fabrica sistemas de transporte suspensos. As vigas transversais (transportes transversais) são concebidas e fabricadas para as necessidades de instalações específicas O uso de uma fotocélula O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir o seu comprimento e, consequentemente, dá a opção de ligar as armas quando o detalhe aparece no seu alcance, e desligar as armas imediatamente após a pintura do detalhe. A fotocélula é um equipamento padrão. Identificação dos detalhes por meio de marcadores especiais. Acima da funda existem placas com identificadores [...]

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2001, espessura da chapa (máx.): 2 mm, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, largura de trabalho: 1.850 mm, gama de trabalho: 1.850 mm, 1 Dobradeira de painéis automática CNC Salvagnini usada à venda P4.1812 Dobradeira de painéis servocontrolada LS Lâmina de dobra superior LI Lâmina de dobra inferior MLA.ZR Ajuste manual do comprimento do suporte de chapas CLA Unidade de dobra com aba longa Bwodpfx Agewb E Uvsxoi HP12015 R81 Chiller Comprimento máximo na entrada: 1850 mm. Largura máxima na entrada: 1500 mm. Comprimento mínimo na entrada: 285 mm. Largura mínima na entrada: 190 mm. Diagonal máxima: 2150 mm. Largura máxima na saída: 1500 mm. Dimensão máxima de referência: 2000 mm. Espessura mínima da chapa: S mín.: 0,50 mm. Espessura máxima da chapa, Aço carbono (máx. 410 N/mm²): Máx.: 2,00 mm Espessura máxima da chapa, Aço inoxidável (máx. 600 N/mm²): Máx. = 1,25 mm Processamento de material pré-pintado Smáx. = 3,00 mm. Comprimento máximo da ferramenta para a opção CLA: 1000 mm.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Existem vários tipos de instalações de moagem em moinho de bolas concebidas para diferentes aplicações e indústrias. A escolha do tipo específico depende de factores como o material a ser processado, as características desejadas do produto final e a capacidade de produção necessária. Eis alguns tipos comuns de instalações de moagem em moinho de bolas: 1. Moinho de bolas de circuito aberto: - Num moinho de bolas de circuito aberto, o material passa pelo moinho apenas uma vez e o produto final é obtido diretamente. Este tipo é adequado para moagem a seco e frequentemente utilizado para moagem de cimento. 2. Moinho de bolas de circuito fechado: - Os moinhos de bolas de circuito fechado têm um separador, que separa as partículas finas das grossas. O material grosso é devolvido ao moinho para moagem posterior, enquanto o produto fino é recolhido e enviado para armazenamento. Este tipo é normalmente utilizado em circuitos de processamento de minerais. 3. Moinho de bolas de transbordo: - Os moinhos de bolas de transbordo descarregam a lama sobre um munhão na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem húmida ou quando a lama tem um elevado teor de humidade. 4. Moinho de bolas de descarga em grelha: - Os moinhos de bolas de descarga em grelha descarregam o chorume através da grelha na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem a seco ou a húmido e é frequentemente utilizado para moer materiais com elevado teor de humidade. 5. Moinho de bolas de descarga periférica: - Num moinho de bolas de descarga periférica, a câmara de moagem é maior na extremidade de alimentação, permitindo que o material seja descarregado perifericamente. Este tipo é adequado para moagem grosseira e é frequentemente utilizado em moinhos de barras. 6. Moinho de bolas planetário: - Os moinhos de bolas planetários são concebidos para moagem de alta energia e são adequados tanto para moagem a seco como húmida. Têm um ou mais jarros de moagem que rodam em torno de um eixo central, criando um movimento planetário. Este tipo é frequentemente utilizado em aplicações laboratoriais. 7. Moinho de bolas com revestimento cerâmico: - Alguns moinhos de bolas são revestidos com cerâmica para reduzir o desgaste na superfície interna do moinho. Isto é particularmente comum na produção de materiais cerâmicos, pigmentos e refractários. 8. Moinho de bolas de alta energia: - Os moinhos de bolas de alta energia utilizam processos de liga mecânica para criar novos materiais. Estes moinhos funcionam a altas velocidades de rotação, fazendo com que as bolas e o material a moer sofram um impacto de alta energia. São adequados para a moagem de materiais duros e quebradiços. 9. Moinho de bolas com varredura de ar: - Num moinho de bolas a ar, o material é introduzido no moinho com ar ambiente e o produto acabado é recolhido num coletor de pó. Este tipo é normalmente utilizado para a moagem de carvão na indústria do cimento. 10. Moinho de tubos: - Os moinhos de tubos são cilindros longos com uma carga de esferas de aço utilizadas para moer matérias-primas, carvão e clínquer. Podem ser de circuito aberto ou fechado e são amplamente utilizados nas indústrias do cimento e do processamento de minerais. Bjdpfx Agoq Nx Alexswi 11. Moinho de bolas contínuo: - Os moinhos de bolas contínuos funcionam continuamente e o material a moer é alimentado numa extremidade e descarregado na outra. Estes moinhos são adequados para a moagem de materiais num processo contínuo.