Recipiente de aço fechado

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Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: Dodpfx Acoq Nfuze Eech - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha completa de envase PET foi fabricada entre 1999 e 2007 pela Krones (Alemanha) e outros fornecedores europeus. Atualmente ainda está em operação e é utilizada para o envase de água carbonatada e refrigerantes em garrafas PET de 1,5 litros. A linha possui capacidade de produção de até 16.000 garrafas por hora. Foi regularmente mantida e está em bom estado de conservação. Disponibilidade: final de agosto de 2025. Dados técnicos Capacidade: até 16.000 garrafas por hora (baseado em garrafas PET de 1,5 litros) Formatos: garrafas PET de 1,5 L (pescoço curto e tampa) Material das garrafas: PET Tipo de enchimento: enchimento isobárico Ano de fabricação: entre 1999 e 2007 (diferentes máquinas) Tipo de fechamento: pescoço curto Tipo de rotulagem: OPP (Contiroll) Dedpfx Acewzvl So Eoch Escopo de fornecimento - 1 x Sopradora CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incl. silo de pré-forma & resfriador - Transportadores de ar da sopradora ao rotulador & enchedora - 1 x Rotuladora CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL Enchedora isobárica | Krones | 2002 | incl. detector de metais - 1 x Misturador para água e bebidas carbonatadas | aprox. 2000 - 1 x Impressora jato de tinta HITACHI RXS - Transportadores entre enchedora e túnel - 1 x Túnel de encolhimento VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 embalagens/min - 1 x Aplicador de alça TWIN PACK MDE INOX | 2003 | fila única, 45 embalagens/min - Transporte das embalagens ao paletizador - 1 x Paletizador KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Alimentador de paletes com elevador e transporte - 1 x Envolvedora de anel para paletes ROBOPAC GENESIS | 2002

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Ano de fabricação 1992 Capacidade: 4.000 para garrafas de 1,5 L / 2 L Potência instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L inclusos Dcodewa Rhrspfx Ac Eoh Alimentador de pré-formas Condição técnica: máquina usada, inicia, programa funcional

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, comprimento do contentor: 20 pé, 🚢 Contentor de Armazenamento 20ft – Como Novo (Ano de fabrico 2025 / 2026) – Disponível de imediato! Contentor marítimo de alta qualidade em estado praticamente novo – perfeito para utilização como espaço de armazenamento, oficina, contentor de estaleiro ou para transporte profissional. ⭐ Vantagens em resumo: 🆕 Ano de fabrico 2025 / 2026 – como novo 💪 Estrutura de aço muito robusta (2 mm de espessura de parede) 🌧️ À prova de vento e impermeável 🔐 Fecho seguro com tranca de portas quádrupla 🚚 Com certificação CSC – apto para transporte internacional 🌬️ Ventilação contra humidade 🪵 Piso de madeira de alta qualidade 🛠️ Bolsas para garfos de empilhador integradas no piso 📏 Dimensões & Dados Técnicos 📐 Dimensões externas: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Dimensões internas: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Abertura da porta: 2.343 mm 🧱 Volume: aprox. 33 m³ ⚖️ Peso próprio: aprox. 2,25 t 🏋️ Capacidade de carga: até 30 t Estes contentores destacam-se pela sua durabilidade, segurança e versatilidade – ideais para empresas, estaleiros, oficinas ou uso privado exigente. 📬 Entre em contacto agora – elaboramos uma proposta personalizada! Dcsdpfxswu Uy Uj Ac Esh 👀 Outras dimensões & variantes de contentores disponíveis. 🚛 Entrega em toda a Alemanha disponível (com custo adicional).

Ano de fabrico: 2004, condição: pronto a usar (usado), Construído em: 2004 Largura da faixa de formato: 200-420 mm Comprimento: 200-420 mm Altura: 30-400 mm Velocidade: pacotes/min 25 Pakete/min Largura do filme: Max 550 mm Dcsdpfod N S Adsx Ac Ejh Espessura do filme: 12-80 mμ Diâmetro do carretel de película: 350 milímetro máximo

Ano de fabrico: 2018, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, -Sem uso -Completo -Pode ser testado no local Capacidade: 1 m³/h 80% (rendimento de permeado) Pressão aprox. 40 bar Consumo de energia aprox. 10 kWel Conexões (aço inoxidável (entrada), PVC (saída)) Comprimento: 7000 mm Dcsdpewhlr Ijfx Ac Eeh Profundidade: 1200 mm Altura: 2100 mm Acessórios (bomba de alimentação, filtro de areia, dois manômetros, bomba de alta pressão multiestágio) Unidade de neutralização com tanque de 1m³ pode ser adquirida adicionalmente.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Dedpfxeyk E Srj Ac Ejch

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Sistema de exemplo completo para engarrafamento de água de até 3000 ciclos/h. Incluindo máquina de moldagem por sopro (máquina de moldagem por sopro com 4 estações de sopro, sistema de secagem a ar, compressor de ar, resfriamento), mesa de alimentação de garrafas, máquina automática de enxágue/enchimento/fechamento, máquina de alimentação de tampas, caixa de inspeção de lâmpadas, dispositivo de secagem, máquina automática de encolhimento de etiquetas retráteis, codificadora a jato de tinta, máquina de embalagem automática, sistema de transporte. - Processo de produção: Enchimento de garrafas > Enxágue de garrafas > Enchimento de garrafas > Fechamento de garrafas > Inspeção de lâmpadas > Rotulagem por encolhimento > Encolhimento térmico > Codificação por jato de tinta > Embalagem. - Especificações: 3000 ciclos/h (500ml cada); Volume da garrafa: 350-1500ml; Garrafas PET; Tampa PET padrão 28/30mm; 1500 litros de água engarrafados por hora; Consumo de 500 litros de água de descarga por hora; Enchimento por gravidade; 24 garrafas por embalagem múltipla. As especificações dependem do layout final e da combinação de máquinas e módulos específica do cliente. Dcjdpfxev Nla As Ac Eeh Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de envase PET foi fabricada em 2002 pela Krones (Alemanha). O sistema foi projetado para bebidas carbonatadas, como cerveja ou refrigerantes, e também pode ser utilizado para água com ou sem CO₂. Com uma capacidade de produção de até 12.000 garrafas/hora (0,5 L), oferece uma solução completa, desde o sopro das garrafas até a paletização. O equipamento está sendo vendido devido à modernização do setor PET e substituição por um sistema de maior capacidade. O sistema encontra-se em bom estado e ainda está totalmente operacional. Dados Técnicos Capacidade da linha: 12.000 garrafas/hora para 0,5 L 9.000 garrafas/hora para 1,0 L 8.000 garrafas/hora para 1,5 L 6.000 garrafas/hora para 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Gargalo: PCO 1810 Diâmetro máximo da garrafa: 106 mm Produtos: cerveja (+4 °C), kvass e refrigerantes (+10 °C), água mineral e com gás Rotulagem: rótulos sleeve completos, rótulos pré-cortados em papel, cola quente Embalagem secundária: apenas filme plástico (4×3 e 3×2) Tipo de palete: EURO 1200×800 mm Automação: Siemens S7-300 Alimentação elétrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Componentes incluídos Sopradora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentação de preformas, chiller, sistema de tombar caixas Enxaguadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Enchedora | Krones | Mecafill | 2002 | Enchedora rotativa, isobárica para CSD e cerveja Rotuladora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotuladora rotativa Rotuladora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotuladora rotativa, cola quente Embaladora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Embaladora para filme, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Enfardadora stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 Transporte pneumático | Krones | Airco S | 2002 | Para garrafas PET sopradas Transportador de garrafas | Krones | Synco S | 2002 | Para garrafas cheias e rotuladas Transportador de embalagens | Krones | Multico S | 2002 | Para embalagens de produtos Transportador de paletes | Krones | — | 2002 | Para transporte de paletes Periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentação de tampas, funil, distribuidor de válvulas Djdsxhf Hiepfx Ac Ejch

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.500 mm, curso do eixo Y: 850 mm, curso do eixo Z: 700 mm, avanço rápido eixo X: 20 m/min, avanço rápido eixo Y: 20 m/min, avanço rápido eixo Z: 10 m/min, avanço do eixo X: 24 m/min, taxa de avanço eixo Y: 24 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 15 m/min, fabricante de controladores: Fanuc, modelo de controlador: 0i, peso da peça de trabalho (máx.): 3.000 kg, largura da mesa: 850 mm, comprimento da mesa: 1.500 mm, carga da mesa: 3.000 kg, velocidade do fuso (máx.): 600 rpm, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 24, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, HAITIAN Precision DA17L8Q Centro de Usinagem de Alta Velocidade com Dupla Coluna DA17L8Q Destaques - Spindle com velocidade infinitamente variável. - Estrutura fundida otimizada e evacuação de cavacos aprimorada. - Curta distância do centro do spindle para o guia do eixo Z, baixo momento de inclinação, alta rigidez. - Construção leve que garante a rigidez dos guias e, assim, permite alta performance dinâmica de usinagem. - Guia do eixo Z com estrutura de guia deslizante temperada, boa rigidez e amortecimento de choques. - Spindle de alto desempenho e alto torque com 8.000 rpm (opcional). - Alta resistência à vibração e capacidade térmica elevada. - Excelente relação custo-benefício. - Adequado para desbaste, acabamento e processos de precisão em diversas aplicações. - Ideal para peças de médio porte e moldes em diversos materiais. Especificações Técnicas da Máquina: Centro de Usinagem de Alta Velocidade com Dupla Coluna DA17L8Q com FANUC 0i Cursos de trabalho: Curso X: 1700 mm Curso Y: 850 mm Curso Z: 700 mm Distância entre colunas: 1700 mm Distância nariz do spindle à mesa: 100-900 mm Precisão: Precisão de posicionamento X/Y/Z: 0,008/0,006/0,006 mm Repetibilidade X/Y/Z: 0,005/0,004/0,004 mm Mesa: Dimensão da mesa: 1500 x 850 mm Carga máxima: 3000 kg Ranhura em T da mesa: 5x18x160 mm Spindle: Tipo de acionamento: Acionamento direto (spindle incorporado) Rotação máxima: 6.000 rpm Potência: 15/18,5 kW Torque: 182/224 Nm Cone do spindle: BT50 Parafuso de tração: P50T-II-MAS403 Avanço: Rápido X/Y/Z: 24/24/15 m/min Avanço de corte: 20/20/10 m/min Magazine de ferramentas: Capacidade: 24 posições Tipo: ISO7:24NO50 Diâmetro máx. ferramenta (adjacente livre): Ø110/Ø200 mm Comprimento máx. ferramenta: 300 mm Peso máx. ferramenta: 20 kg Índice ferramenta a ferramenta: 2,9 s Outros: Pressão de trabalho: 5~7 bar Peso da máquina: 14,6 t Dimensões: 4000x4200x4300 mm Configuração padrão Comando: FANUC 0i Sistema de resfriamento para temperatura constante do spindle Compensação hidráulica do eixo Z Sistema pneumático, hidráulico, lubrificação Refrigeração de ferramentas Transportador interno automático de cavacos Transportador externo de cavacos do tipo corrente Carenagem total com parte superior fechada Sinalizador de 3 cores Iluminação da área de trabalho Acessórios padrão e documentação Caixa de ferramentas Conformidade CE Opções Comando: Mitsubishi M80 HISION Spindle incorporado de 8.000 rpm Refrigeração do anel do spindle Magazine de 24/30/40 posições Aumento da altura da coluna 200/400 mm (GUeHS – altura da guia superior) Refrigeração interna pelo spindle (20/30/70 bar) Escalas ópticas em todos os eixos Mesa rotativa CNC Ar-condicionado para o painel elétrico Cabeçote de fresagem manual angular Medidor de peça Dcodpfxsv I Ucds Ac Eeh Medidor de ferramenta Pistola de água / Pistola de ar Separador de óleo