Unidade Hidráulica

ORSTA-Hydraulik Typ 6l/200 bar

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Uma bomba de concreto estacionária Putzmeister em construção de reboque está disponível. Potência do motor: 7,5kW, pressão máxima de bombeamento: 40bar, capacidade de bombeamento: 30l-90l/min, tamanho máximo do grão: 8mm, curso do pistão: 130mm, diâmetro do pistão: 100mm, volume do tanque de mistura: 170l, volume da tremonha de alimentação: 200l, altura de enchimento: 1300mm. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3650mm/1600mm/1600mm, peso: aprox. 1200kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Pgsdpjycigdsfx Af Isi

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Rolo de perfil de 2 cilindros acionado por rolo Rolo superior ajustável hidraulicamente Diâmetro do eixo: 40 mm Diâmetro do rolo: 152-162 mm Revoluções: 8,5 por minuto. Pgjdpfohgiuhsx Af Iji Ajuste do cilindro superior: 120 mm Tabela de capacidade: em anexo Máquina disponível em diferentes versões: Ajuste manual, acionamento por 3 rolos, etc.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade. Pgsdpfx Ajq Nyzbef Iji

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1990, número da máquina/veículo: 5211, Oferta 24289 Dados técnicos: - Largura máx. de corte 3060 mm - Capacidade máx. de corte a 45 Kp/mm² 4 mm - Ângulo de corte 1,50 ° - Folga de corte - ajuste através de parafusos de ajuste - Número de dispositivos de retenção 15 pcs - Velocidade do curso 23 a 43 /min - Paragem do ângulo frontal - Controlo motorizado da posição da régua 15 - 850 mm - Iluminação da linha de corte - E - interrutor de pé - Acionamento 400 V / 7,5 kW - Espaço necessário aprox. L 3900 x A 1600 x P 2400 mm - Peso aprox. 4,5 toneladas Pgedpet Ucgaofx Af Isi

Condição: novo, - Diâmetro do eixo 50 mm - O rolo superior é movido hidraulicamente Podpfx Ajgg N Twof Isgi - Três rolos acionados - Visor digital - Pode ser usado horizontalmente / verticalmente - Pedal - Parada de emergência - Documentação - 400V

Ano de fabrico: 1965, condição: usado, número da máquina/veículo: 4447, largura de trabalho: 2500 mm de espessura de chapa: garganta 4 mm: batente traseiro 70 mm: poder de 520 mm: 380 V, 6,3 espaço de kW necessário: 3200 x 2300 x 1270 mm peso: 4600 kg Pgedpfxeb H Ibuo Af Ioi

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: 0618012, Oferta 24604 Dados técnicos: - adequado para soldagem de aço, metais especiais de alumínio, Cr Ni, etc. - Corrente de soldagem 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Corrente de soldagem ajustável de 3 A - 450 A Pedpovncubefx Af Isgi - Controle de configurações sinérgicas FRONIUS - Dispositivo de refrigeração a água FRONIUS - Caixa de alimentação de fio separada - Dispositivo de pacote intermediário – caixa de alimentação de arame 1 metro linear - 4 rolos de alimentação de arame, infinitamente ajustáveis - Pacote de mangueiras MIG - MAG refrigerado a água aprox. - Cabo terra - Redutor de pressão - Estrutura base móvel - Conexão 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Necessidade de espaço aprox. L 650 x A 900 + 450 x P 1100 mm - Peso aprox. 200 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1978, Largura da chapa: 3100 mm Espessura da chapa: 2 mm Batente traseiro: 1000 mm Ângulo de corte: 1°06' Número de cursos: 45 cursos/min Potência total necessária: 3,0 kW Dimensões aproximadas: 3600 x 2200 x 1600 mm Peso: 4500 kg Equipamento: - Batente traseiro elétrico-motor - Indicador digital de posição ELGO Psdpeuagxpofx Af Isgi - Ajuste manual da folga de corte - 1x batente lateral com escala em mm - 2x braços de apoio - 1x pedal duplo móvel - Protetor de dedos frontal Acessórios especiais incluídos: - Dispositivo pneumático para elevação de chapas finas para cortes de chapa fina

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Vários trocadores de ecrã duplos de pistão Kreyenborg - Trocador de ecrã contínuo - Filtro de retrolavagem - Disponível imediatamente, a pedido também com sistema de controlo, unidade hidráulica. Pjdpfx Afoh Itl Ss Isgi Por favor informe-nos da capacidade desejada e do material, para que possamos oferecer-lhe o filtro adequado.

Ano de fabrico: 1972, condição: usado, número da máquina/veículo: 32 416, no máximo. largura de trabalho: 1530 mm para metal folhas até: 2,5 abertura mm largura top bar aperto: ajuste de 290mm bochecha de dobra: 90 mm fixação barra unidade: 1,1 kW abaixo unidade bochecha: batente traseiro de 3 kW: peso de mm ja: 2200 kg espaço necessário: 800 x 3000 x 1380 mm Pjdpfx Aey Np Ajf Ijgi