Aabo Powder Coating Line comprar usado (11.655)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: Bwodpsq Nxrxofx Ai Tol - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007924, Posição 1: Carregador BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 2: Máquina de escovar BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 3: Calendário BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 4: Máquina de aplicação de linho BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 5: Prensa contínua BARBERAN-RFU-4-C-1700 Bedpfx Aewu Agcji Tewl Posição 6: Descarregador BARBERAN-RFU-4-C-1700

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007665, Posição 1: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Posição 2: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Bwjdpowuz Dgefx Ai Tol

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007466, Posição 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 2: Máquina de escovar SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Bedpfxowu Aa Ne Ai Tjwl Posição 3: Robô pulverizador SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 4: secagem da tinta SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 5: Transferência SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 6: Transferência SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008276, Posição 1: Máquinas de aplainar e perfiladeiras KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Posição 2: Sistema de alimentação KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Posição 3: Sistema de descarga KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Bwsdpfx Aox A Tbwsi Tol

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007676, Posição 1: Máquina de escovar BARBERAN-ECO-1700-H-SI Bwjdpfjwuzzrex Ai Tjl Posição 2: Aplicador de roupa BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posição 3: Prensa contínua BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posição 4: Prensa contínua BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007662, Posição 1: Carregador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posição 2: Virador de painéis STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posição 3: Coladeira de bordas dupla face STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posição 4: Virador de painéis STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posição 5: Descarregador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Bwedpfjwuzzfjx Ai Tsl

Condição: usado, Completamente em aço inoxidável Bwsdpsy Nax Ejfx Ai Tel Dimensões: ± 5.000 x 2.200 x 2.700 mm Diâmetro do tambor: 1.300 mm Comprimento útil do tambor: 4.200 mm Ângulo de inclinação ajustável Fácil de limpar Altura de entrada: ± 1.700 mm (ajustável, se necessário) Altura de saída: ± 1.000 mm Potência: 3 kW 400V, 50Hz 4 tubos pulverizadores Preparado para extração

Condição: bom (usado), Código: 0377 Marca: COLOMBO R Modelo: PCA.S Linha automática de prensagem a quente de ciclo contínuo para produção de painéis, móveis, portas, lambris, painéis sanduíche e diversos. Estrutura de suporte robusta Composição: - Máquina de colagem de 4 rolos OMMA - largura 1400 mm - Transportador de transferência por disco - Mesa de preparação - Prensa COLOMBO 5500 x 1400 mm - 8 pistões - diâmetro 150 mm - Placa de aço maciço - Prensagem descendente Bodpjy I Sncefx Ai Tswl - Pressão 4 kg/cm² - Descarga automática com dispositivos de fotocélula - Altura da superfície de trabalho 800 mm - Tempos de fechamento reduzidos para 1–2 segundos e abertura para 2–3 segundos - Dimensões totais da prensa: 5960 x 1900 x 2320 mm (A) - Comprimento total da linha: 22 m - Instalação da linha não requer fundação

Condição: usado, Linha de Laminação PVB LISEC Composta por: Autoclave TERRUZZI – Ano 2007 Máquina de lavar LISEC HVM26B6 – Ano 2015 Sala limpa (White Room) Calandra Bodpfx Aioy I Sd Ro Towl Dimensões 5500x2800 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Bwsdpfxoyvilzo Ai Tol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 30.000 h, número da máquina/veículo: LC566, Linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha usada de enchimento de latas CFT para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o enchimento de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para operar com dois formatos Slim, comumente usados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às demandas de produção de instalações industriais de porte médio. O proprietário disponibilizará a linha para venda em 30/06/2025. Portanto, trata-se de uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade produtiva. Bwjdsy I R Easpfx Ai Tel Depaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, o depaletizador CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente quanto a defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que somente latas limpas e sem danos avancem para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção precoce reduz o risco de paradas de linha em estágios posteriores do processo. Transporte das Latas e Enxágue Em seguida, transportadores por cabo CFT conduzem as latas aprovadas até uma enxaguadora de duplo canal. A enxaguadora CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Ademais, a configuração de duplo canal aumenta a produtividade enquanto reduz os riscos de contaminação. Notadamente, esta seção desempenha papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Enchimento Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e fechamento com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de selagem. A máquina processa de forma eficiente latas de 150 ml e 330 ml. Ela também controla pressão e temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o enchimento de refrigerantes carbonatados. Além disso, essa fase dá suporte tanto ao desempenho quanto à integridade do produto. Dessa forma, assegura qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção de Latas Cheias e Rejeição Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas preenchidas para verificar níveis de enchimento, integridade do fechamento e ausência de vazamentos. Quando detecta latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Assim, e...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC625, Linea de Extração de Azeite Usada ALFA LAVAL S16 - ano 2010Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de extração de azeite reúne componentes comprovados para fornecer processamento contínuo e eficiente da pasta de oliva em óleo de alta qualidade. Projetada em torno da tecnologia central da Alfa Laval e equipamentos complementares, oferece rendimento em escala industrial com separação confiável e condicionamento térmico.Capacidade: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de azeitonasAno de fabricação: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, com estrutura de suporte)Britador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Santoro com desmotrizMalaxadores: 4 unidades, aço inox, 500 L cada, descarga independenteBomba de pasta: Bellin, tamanho de estator 16Esteira elevadora: Alfa LavalTransportadores de rosca para bagaço: Officine MottolaUnidade térmica (caldeira): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potência nominal 130 kWTrocador de calor: Trocador de água quente para condicionamento térmicoQuadros elétricos: Quadro elétrico principal e quadro dedicado de comando de bombasDados elétricos (caldeira): 380 V, 50 Hz, absorção elétrica 0.42 kWNormas: Componentes CE; caldeira EN 303-5 Classe 3Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha conta com distribuição centralizada de energia via quadro elétrico principal e um quadro dedicado para controle de bombas para gerenciamento modular dos equipamentos. Os operadores se beneficiam de controle simples das etapas de alimentação, britagem, malaxagem, decantação e separação. Intertravamentos de segurança e proteções padrão em equipamentos rotativos e circuitos de água quente garantem operação consistente e segura. Ajustes mecânicos rápidos permitem afinar o tempo de malaxagem e os pontos de ajuste térmico para otimizar a eficiência de extração e a qualidade.Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para extração contínua, esta linha de processamento usada integra recebimento e lavagem a montante com decantação e polimento a jusante. A esteira elevadora, a lavadora com desmotriz e o britador asseguram preparação uniforme da pasta, enquanto o decanter e os dois separadores fornecem óleo de alta claridade. O sistema pode ser conectado a tanques de armazenamento, skids de filtração ou emparelhado com uma linha de envase usada para óleo comestível, completando fluxos de trabalho industriais de embalagem. Tubulação flexível e conexões padrão simplificam a integração em instalações existentes de alimentos e bebidas.Condição das Máquinas e Histórico de ManutençãoTrata-se de uma linha completa de extração de azeite usada ofertada em condição de funcionamento, com ano de fabricação 2010 para os equipamentos centrais do processo. Componentes de fabricantes líderes como Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola e D’Alessand... Bodpfx Aioy Iz Tus Towl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Bjdpfx Aeyhbhqji Tewl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC505, Linha de Engarrafamento Usada BERTOLASO para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas – 4000 garrafas/hora (0,75 L) Capacidade de Produção e Versatilidade A linha de engarrafamento usada BERTOLASO para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas opera a diferentes velocidades, dependendo do tamanho das garrafas. Enche garrafas de 0,75 L a uma velocidade máxima de 4000 garrafas por hora (BPH). Para garrafas de 1,5 L, alcança 3000 BPH, enquanto para o formato de 0,50 L chega a 5000 BPH. Além disso, no formato de 0,25 L, atinge 8000 BPH. Essa flexibilidade permite que a máquina se adapte a diversas necessidades de produção. Características Técnicas de Enchimento e Recipientes A linha enche recipientes de vidro de vários tamanhos utilizando o método de enchimento a vácuo baixo. Este método garante um manuseio delicado de produtos como vinhos tranquilos e bebidas alcoólicas, minimizando a exposição ao oxigênio durante o engarrafamento. Como resultado, reduz a oxidação e preserva as qualidades organolépticas dos líquidos, garantindo uma conservação de alta qualidade, ideal para produtores. Detalhes dos Compressores Dois compressores garantem o fornecimento constante de ar comprimido. O compressor Abac VT 1510, fabricado em 1999, opera a 10 bar. Além disso, o compressor ALMiG Flex 15, produzido em 2011, fornece pressão de 11 bar. Juntos, esses compressores asseguram operações eficientes e confiáveis, garantindo uma produção ininterrupta. Máquinas de Manuseio e Enchimento O despaletizador Bortolin Kemo F.C.T de 1994 move automaticamente as garrafas vazias. A máquina de enchimento Cobert Ambra 24, de 1995, garante um enchimento preciso e confiável. Para o fechamento, a linha utiliza duas máquinas: a Bertolaso Sigma de 1995 e a SIEM Ta77 de 2007, ambas compatíveis com diferentes tipos de tampas, assegurando versatilidade. Máquinas de Suporte Adicionais A linha inclui uma encapsuladora Enos de 2002. Além disso, utiliza duas rotuladoras: a P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 e a BRB Globus Mega-s de 1999, que aplicam rótulos com cola fria. Em seguida, o formador de caixas Bortolin de 1994 prepara as caixas, enquanto o encaixotador Bortolin, também de 1994, realiza o empacotamento. Finalmente, o selador de caixas SOCO System de 1998 sela as caixas, e o paletizador e envolvedor de paletes Cosmapack de 2002 completam o processo. Bwsdjvgvgbjpfx Ai Tjl Conclusão da Linha de Engarrafamento Usada BERTOLASO para vinho tranquilo e bebidas alcoólicas – 4000 bph (0,75 L) Esta linha de engarrafamento usada oferece aos produtores de vinhos tranquilos e bebidas alcoólicas uma produção flexível e confiável. Com sua capacidade de trabalhar em diferentes velocidades e lidar com múltiplos formatos, a Linha de Engarrafamento Usada BERTOLASO para Vinhos Tranquilos e Bebidas Alcoólicas 4000 BPH (0,75 L) destaca-se como uma solução versátil para atender a diversas demandas de produção.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Bwedpovgvwmsfx Ai Tel Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Linha de produção de livros de capa dura Kolbus BF 527 Ano de construção: 2004 - Configuração automática Bjdpfx Ajx Dkk Sei Tjwl - Copiloto com tela sensível ao toque - Contador de produtos - Mesa da feira do livro - Píer estrela - Pré-aquecedor (ar quente) - Estação de arredondamento e prensagem - Planta de cola - Sem estação de gaze - Dispositivo de sucção de fita de leitura - Planta de cola - Estação de colagem de capitel e verso - Estação de prensagem - Estação de suspensão - Correia de pré-empilhamento de cobertores - Estação de curvatura de teto - Estação de conformação de teto - Bomba de colagem com cola fria Prensa dobrável de baixa pressão Kolbus FE 604 - Copiloto com tela sensível ao toque - Configuração automática - Importar da direita - Hidráulica integrada - Unidade de monitoramento de aquecimento - Posição em linha reta Empilhador de livros Kolbus DS 391 - Compensação de empilhadores de livros - Posição em linha reta

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Instalação de alimentação de fita para bobinas de chapa com unidade integrada de endireitamento e avanço. Fabricante: Müller Weingarten Modelo: UWR 80.4 Ano de fabrico: 1987 Largura da fita: 60 – 700 mm Espessura da chapa: 0,5 – 4 mm Comprimento de avanço: 0 – 700 mm, continuamente ajustável Bjdoyyn Dqopfx Ai Tjwl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1988, Sistema de alimentação de fita para bobinas de chapa metálica com desenrolador e unidade de avanço integrada. Fabricante: H. Schleicher GmbH & Co. Bodpfx Aoyyn Icsi Tswl Tipo: RMS 8-70/160-650 Tipo: HE-200-900 Spz Ano de fabricação: 1988 Largura da faixa: 100 – 600 mm Espessura da faixa: 0,5 – 3 mm Carga máxima: 11 t Tensão: 24 / 380 V Frequência: 50 Hz Potência: 5 kW

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, Linha de alimentação automática de fita metálica para linhas de prensas. Fabricante: Müller Weingarten AG Tipo: UWR 60.4 Ano de fabrico: 1985 Bsdpfeyyclcjx Ai Towl Largura da fita: 0–600 mm Espessura da chapa: 0,5–4 mm Comprimento de avanço: continuamente ajustável de 30 a 500 mm

Condição: bom (usado), Mandril com três mandíbulas, mandril com três mandíbulas -Tamanho de mandril: Ø 305 mm -Passagem: Ø 105 mm Bwjdpfxjd Ira Rj Ai Tsl -Rezess: Ø 250 mm -Peso: 31,3 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 49.800 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10992, Linha completa de prensagem de precisão, pronta para realocação. O componente principal é uma BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, ano de fabricação 2001, número de comissão 11623) com controle de prensa Tipo B, sistema de monitoramento de segurança de ferramenta e prensa Unidor, e sistema de lubrificação de fita Raziol EBAD 4000. O conjunto inclui cabine de segurança com isolamento acústico, esteira de saída para peças acabadas e desenrolador horizontal HURAS HPK 1500-220 (ano de fabricação 2013). Disponível como linha pronta para uso (chave na mão). Fabricante da prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suíça Modelo da máquina: BSTA 500-110B Número de série/comissão: Comissão 11623 10992 Bwodpfx Aey I A U Toi Tol Ano de fabricação: 1999 Sistema de controle Tipo B Versão do software de controle: 7.3.5 — Línguas: Alemão/Inglês Horas de operação: 49.800,0 h (conforme exibido no controle da prensa) Força nominal da prensa: 500 kN Peso total aprox.: 8.700 kg Marcação CE: Sim – Plaqueta de identificação OEM original Capota/cabine acústica incluída – Largura 3.460 × Comprimento 2.331 × Altura 3.910 mm Curso ajustável: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Ajuste do martelo: 64 mm Largura máxima de abertura da ferramenta: 1.100 mm Placa de apoio — Largura × Profundidade: 1.080 × 650 mm Área do martelo — Largura × Profundidade: 980 × 420 mm Abertura da placa base (L × P): 1.060 × 200 mm Altura de alimentação da fita (ajustável): 60 – 140 mm Largura máx. de passagem da fita: 250 mm Modelo: BBV 195 - 85 Ângulo de alimentação: 90 graus Espessura da fita: 4 mm Largura máx. da fita: 160 mm Comprimento de alimentação: 0 – 85 mm Tensão de alimentação: 3 × 400 V / 50 Hz Potência máxima instalada: 66 kVA Potência do motor principal: 22 kW (inversor de frequência AC) Tensão de comando (CC): 24 V CC Alimentação pneumática: 6 – 10 bar (conexão R ½") Largura da prensa (com alimentação): aprox. 2.471 mm Profundidade da prensa: aprox. 1.302 mm Altura da prensa: aprox. 3.165 mm Inclui desenrolador horizontal HURAS HPR 1500 220 (2013) Inclui sistema de lubrificação de fita Raziol EBAD 4000 Inclui sistema de segurança para prensa e ferramentas Unidor Esteira de saída para peças acabadas Cabine de segurança com isolamento acústico Documentação técnica original e diagramas elétricos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 46.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11623, Linha completa de prensagem de precisão, pronta para realocação. O núcleo é uma BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, ano de fabricação 2001, número de comissão 11623) com comando tipo B, sistema de monitoramento de segurança da ferramenta e da prensa Unidor, e sistema de lubrificação de fita EFD Micromat. O conjunto inclui cabine de segurança com isolamento acústico, esteira para saída de peças acabadas, enroladora PBK PE 250/200 USG (2004) e desenrolador horizontal HURAS HPK 1500-220 (2015). Disponível como instalação turnkey. Fabricante da prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suíça Modelo da máquina: BSTA 500-110B Número de comissão/série: número de comissão 11623 Ano de fabricação: 2001 Sistema de comando tipo B Bedpey I A Rzofx Ai Tswl Versão do software de comando: 7.3.5 — Idiomas: Alemão / Inglês Horas em operação: 46.800,0 h (conforme painel de comando) Força de prensagem nominal: 500 kN Peso total aprox. 8.700 kg Certificação CE: sim – placa de identificação OEM original Cabine/acústica incluída – L 3.460 × P 2.331 × A 3.910 mm Curso ajustável: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Regulação do carro: 64 mm Largura máxima de abertura da ferramenta: 1.100 mm Placa de apoio – largura × profundidade: 1.080 × 650 mm Área de fixação do carro – largura × profundidade: 980 × 420 mm Abertura da placa de base (L × P): 1.060 × 200 mm Altura de alimentação da tira (ajustável): 60 – 140 mm Largura máxima de passagem da tira: 250 mm Modelo: BBV 195 - 85 Ângulo de alimentação: 90 graus Espessura da tira: 4 mm Largura máxima da fita: 160 mm Comprimento de alimentação: 0 – 85 mm Tensão de alimentação: 3 × 400 V / 50 Hz Potência máxima conectada: 74 kVA Potência do motor principal: 22 kW (inversor de frequência) Tensão de controle (CC): 24 V CC Pressão de ar comprimido: 6 – 10 bar (conexão R ½") Largura da prensa (com alimentação): aprox. 2.471 mm Profundidade da prensa: aprox. 1.302 mm Altura da prensa: aprox. 3.165 mm Incl. desenrolador horizontal HURAS HPR 1500 220 (2015) Incl. enroladora PBK PE 250 200 USG (2004) Incl. sistema de lubrificação de fita EFD Micromat Incl. sistema de segurança de prensa e ferramenta Unidor Esteira para peças acabadas Cabine de segurança insonorizada Documentação técnica original e diagramas elétricos

Condição: usado, Linha de prensas hidráulicas para processos de estampagem profunda e conformação, composta por múltiplas prensas e manuseio automatizado de peças. Fabricante: Fritz Müller / Schuler Tipo de máquina: Linha de prensas hidráulicas / Prensa de transferência Número de prensas: 6 Prensa 1 Tipo: BZE 1200 – 35.1.1 Ano de fabricação: 1972 Força de prensagem: 12.000 kN Prensa 2 Tipo: ZE 800 – 35.1.1 Ano de fabricação: 1969 Bsdey Ndz Repfx Ai Tewl Força de prensagem: 8.000 kN Prensa 3 Tipo: ZE 800 – 35.1.1 Ano de fabricação: 1969 Força de prensagem: 8.000 kN Prensa 4 Tipo: ZE 800 – 35.1.1 Ano de fabricação: 1969 Força de prensagem: 8.000 kN Prensa 5 Tipo: ZE 800 – 35.1.1 Ano de fabricação: 1969 Força de prensagem: 8.000 kN Prensa 6 Tipo: ZE 800 – 40.3.1 Ano de fabricação: 1993 Força de prensagem: 8.000 kN Tamanho máx. da peça: 3.500 x 2.200 mm Peso máx. da ferramenta: 32.000 kg Espessura do material: 0,5 – 2,5 mm Profundidade de estampagem máx.: 430 mm Documentação: Não há dados digitais disponíveis Desenhos: Parcialmente disponíveis como desenhos a nanquim, consulta local possível Listas de embalagem: Não há listas de embalagem com pesos individuais disponíveis Placas de identificação: Não completamente disponíveis, algumas designações exatas dos tipos não estão presentes Localização: Radeberg

Condição: usado, FOREL Linha de Vidro Isolante - Máquina de Lavar (6 escovas) FOREL VW2500 (2009) - Scanner LISEC (2014) - Prensa de Gás FOREL APG 250 (2009) Direção de trabalho: da direita para a esquerda Bsdpsy If Ayefx Ai Tjwl