Sistema Completo De Extração Para Linha De Corte De Toras. comprar usado (72.321)

Condição: usado, Linha composta por: Túnel de congelamento TVI CBF 1000 Fatiadora TVI GMS 500 Unidade de refrigeração SCHIESSL com compressor Bitzer Túnel de congelamento TVI Tipo: CBF 1000 Alimentação: 400 V, 50 Hz, 3 fases Peso: 2500 kg Dimensões do cesto: 700 mm x 160 mm Dimensões totais: 1950 mm x 2400 mm x 2900 mm Fatiadora TVI Modelo: GMS 500 Alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz, 32 A Correia de malha plástica, largura da correia: 300 mm Dimensões: 2000 mm x 1050 mm x 2900 mm Inclui 2 carrinhos com moldes de diferentes formatos, dimensões: (2x) 850 mm x 750 mm x 1800 mm Unidade de refrigeração Schiessl com compressor Bitzer, modelo: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Iaodpfxsy Amaps Amkor Peso: 700 kg Dimensões: 2050 mm x 900 mm x 1770 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, usado, em excelente estado, pouco uso Fabricante: Bernado Modelo: DC-500-E Ano de fabricação: 2019 Nº de série da máquina: 19PW01011091 Motor: 2,2 kW Diâmetro de conexão: 3x100/160 mm Sacos de coleta: 2 unidades, tamanho 500 mm 2 sacos de filtro Dimensões aproximadas: 1600 x 600 x 2200 mm Local de armazenamento: 97447 Gerolzhofen, carregamento gratuito, sem embalagem Entrega no estado atual, conforme visto, Iasdpfx Amsyztz Dekjr sem garantia ou responsabilidade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 519553, Sistema central de extração Adolph & Co. (JKF) com rosca transportadora e válvula rotativa. Fabricante: Adolph & Co. (JKF) Modelo: AC 2 LK Ano de fabricação: 2003 Adequado para poeira e cavacos Vazão de ar: aprox. 16.000 m³/h Com recirculação de ar 1 unidade Filtro de válvula rotativa, galvanizado - Ano de fabricação: 2003 - AC 2 LK - Superfície filtrante: aprox. 150 m² - Limpeza do filtro por motor vibratório - Carcaça do filtro em chapa de aço galvanizada - 3 portas de inspeção - Áreas de alívio de pressão - Saída do ar de exaustão conforme necessidade local - Suporte do filtro em estrutura soldada de aço, galvanizado - Inclui linha seca de combate a incêndios com conexão tipo C 3 unidades Ventiladores de extração 1 unidade Fabricante: JKF Modelo: JK - 40K L Potência do motor: 11,0 kW Rotação: 2.400 rpm Capacidade de ar: ~10.800 m³/h 1 unidade Iajdpfxeywd I Tj Amker Fabricante: JKF Modelo: JK - 30K L Potência do motor: 7,5 kW Rotação: 2.900 rpm Capacidade de ar: ~7.500 m³/h 1 unidade Fabricante: JKF Modelo: JK - 30K L Potência do motor: 7,5 kW Rotação: 2.900 rpm Capacidade de ar: ~7.500 m³/h 1 unidade Componentes tubulares para recirculação de ar - Incluindo dutos galvanizados - Deve ser adaptado para um novo local 1 unidade Quadro de comando Com automação Siemens PLC, em gabinete normatizado de chapa de aço à prova de pó, para instalação em parede. Preparado para: · Indicador luminoso para monitoramento de pressão · Controle da válvula de bloqueio · Partida automática via controle da máquina · Controle da rosca transportadora e válvula rotativa Dimensões de instalação: - Comprimento: 5.250 mm - Largura: 1.300 mm - Altura: 4.650 mm (pode variar conforme o equipamento) Dados elétricos: - Valor depende do número de ventiladores - 400V/50Hz - Tensão de controle 230V AC / 24V DC - Localização: não está em estoque

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 9A5822, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 60 A, altura total: 1.800 mm, largura de corte (máx.): 1.720 mm, altura de corte (máx.): 50 mm, ligação de ar comprimido: 6 barra, À venda está um sistema automático de corte CNC têxtil Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, oferecido como linha de produção industrial completa. Este sistema foi projetado para o corte de alto volume e alta precisão de tecidos na indústria do vestuário. Ele permite o corte automático em múltiplas camadas com qualidade consistente, aumentando significativamente a eficiência da produção em comparação aos processos manuais. A máquina foi operada como parte de uma linha de corte autossuficiente e totalmente integrada, juntamente com um sistema de espalhamento GERBER SY 101 (unidade 21 C) e um carregador automático de tecidos Gerber (unidade 31 C). Esta configuração proporciona um fluxo de trabalho contínuo, do manuseio do rolo ao espalhamento e corte, reduzindo ao mínimo a intervenção manual. O sistema inclui uma mesa de corte a vácuo de grande formato, cabeça de corte guiada por pórtico e um sistema integrado de extração e filtragem. O controle computadorizado garante a execução precisa de modelos de corte e rotinas de produção. O equipamento esteve em operação em uma produção profissional de vestuário e estava funcional até o encerramento da fábrica. A manutenção foi realizada em 27/02/2026 e há um vídeo de operação datado de 05/03/2026 disponível. Inclui: • Sistema de corte CNC Lectra Vector • Cabeça de corte guiada por pórtico • Superfície de corte baseada em esteira transportadora • Sistema de vácuo industrial (aprox. 30 kW) • Sistema de extração e filtragem • Estação de trabalho computadorizada com controle Dados Técnicos • Fabricante: Lectra, França • Modelo: VT-FA-MH-71 • Número de série: 9A5822 • Ano de fabricação: 2009 • Tecnologia de corte: faca oscilante, apto para cortes multilayer • Controle: baseado em computador (ambiente de software Lectra) Requisitos Elétricos • Controle: aprox. 230 V • Sistema de vácuo: aprox. 400 V, até 30 kW • Ar comprimido: 5–7 bar, seco e filtrado Desempenho de Corte • Corte multilayer (aprox. 25–70 mm, dependendo do material) • Alta velocidade e precisão • Alimentação contínua do material para produção eficiente Estado Condição industrial usada, funcional antes da desativação Marcas de uso típicas presentes Venda no estado em que se encontra ('as-is, where-is'), sem garantia Áreas de Aplicação Produção de vestuário, jeans, workwear, têxteis técnicos, estofados e aplicações automotivas Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Iasdpfx Amey Avg Ejkjr De responsabilidade do comprador, recomendado desmontagem profissional

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 82415, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.500 mm, comprimento total: 2.500 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, altura de corte (máx.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar Descrição Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional. Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte. A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A). Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual. A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica. Principais dados técnicos • Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável) • Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos) • Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção • Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento Componentes do sistema • Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey • Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada • Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas) • Quadro elétrico para controle da linha • Suportes e bases para rolos de tecido • Unidade de corte final integrada com faca circular Detalhes técnicos da unidade de corte • Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque • Faca circular com dispositivo de afiação integrado • Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material • Projetada para corte de múltiplas camadas Componentes adicionais de acionamento • Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos • Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável • Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares) Arquitetura do sistema • Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção • Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito Iaodpfxey Au Hqo Amkor • Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados • Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração • Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais Vantagens na produção • Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material • Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente • Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas • Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho • Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos Condição Condição industrial usada Retirada diretamente da produção em operação Marcas de uso normais presentes Visita possível antes da desmontagem Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Responsabilidade do comprador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Custom made, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1.800 mm, comprimento total: 14.650 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 16 A, largura de corte (máx.): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Linha Industrial de Enspalhamento e Corte de Tecidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa com Mesa de Almofada de Ar Descrição Está à venda uma linha profissional de enspalhamento e corte de tecidos Finn-Convey, versão industrial, oferecida como sistema totalmente operacional. Este sistema foi projetado para enspalhamento eficiente de tecido e preparação na sala de corte. Ele permite o manuseio controlado de rolos de tecidos pesados, formação precisa de camadas e fluxo contínuo de material antes do corte. A instalação foi operada como linha de produção independente juntamente com uma serra transversal Bergman (unidade 114 A). Esta combinação permite a pré-confecção eficiente de rolos de tecido para o comprimento desejado antes do enspalhamento, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o esforço manual. A linha esteve em uso numa produção profissional de vestuário e funcionava até o fechamento da fábrica. Principais dados técnicos • Comprimento total: 14,65 metros (estrutura modular, ajustável) • Largura da mesa: 1,80 metros (adequado para tecidos largos) • Tecnologia: Mesa de almofada de ar (air-flotation) para transporte de material com baixa fricção • Acionamento: Unidades de acionamento laterais motorizadas para controle da tensão de enspalhamento Componentes do sistema • Acionamentos laterais motorizados Finn-Convey • Construção industrial de mesa almofadada com superfície perfurada • Sistema de ventilação integrado (ventiladores centrífugos sob as mesas) • Quadro elétrico para controle da linha • Suportes e bases para rolos de tecido • Unidade de corte final integrada com faca circular Detalhes técnicos da unidade de corte • Motor AC de velocidade variável (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidade de transmissão (por exemplo, série 5GN) para geração de alto torque • Faca circular com dispositivo de afiação integrado • Trilhos-guia de altura ajustável para conformidade com espessuras de material • Projetada para corte de múltiplas camadas Componentes adicionais de acionamento • Motor auxiliar (por exemplo, classe 40 W, com controle de velocidade) para movimentos finos • Transmissão baseada em engrenagens para operação contínua e estável • Capacitor externo para operação monofásica (típico para acionamentos auxiliares) Iajdpfx Aoy Au Alsmkor Arquitetura do sistema • Estrutura modular de mesa para adaptação flexível ao layout de produção • Movimentação de material assistida por ar para redução de atrito • Alimentação de tecido sem tensão via sistemas de roletes adequados • Medição de comprimento mecânica ou baseada em encoder, conforme configuração • Compatível com sistemas de corte a montante e processos manuais Vantagens na produção • Alta eficiência devido ao comprimento de enspalhamento e redução da perda de material • Trabalho ergonômico – camadas de tecidos pesados podem ser movidas facilmente • Guiamento preciso das camadas por meio de unidades de acionamento controladas • Função de corte integrada melhora o fluxo de trabalho • Adequada para denim, tecidos de estofamento e têxteis técnicos Condição Condição industrial usada Retirada diretamente da produção em operação Marcas de uso normais presentes Visita possível antes da desmontagem Venda conforme vistoriado ("as-is, where-is"), sem garantia Localização Valga, Estônia Desmontagem e transporte Responsabilidade do comprador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Isdpfoyhbibox Amkjar Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Isdpfx Ajydpa Temkjar Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Ijdpfxjyhb Ahs Amksar A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha. Iedoyhbhqopfx Amkear Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento) Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem) Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876 Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador) Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30 Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro. Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2 Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &amp...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, Otimizador Grecon Dimter OptiCut 304R Comprimento mínimo da madeira de entrada: 900 mm com carregamento em transportador de corrente transversal Largura da madeira mín./máx.: 40-200 mm Espessura da madeira mín./máx.: 15-80 mm Descida, corte e aceleração: 0,5 – 1 seg Precisão de corte: mín. 0,8 mm, máx. 1,5 mm Seções máximas da madeira: 200×25 mm, 170x50 mm, 80x80 mm, 140×60 mm Diâmetro da lâmina de serra: 400 x 30 mm Velocidade de rotação da lâmina: 4200 rpm Avanço máx.: 170 m/min Esteira transportadora de saída com 6 ejetores Modos de corte: 1. Corte em comprimento fixo 2. Otimização do comprimento das tábuas para máxima eficiência 3. Remoção de defeitos da madeira com marcação de falhas a giz Comprimento total da linha: 21 m Ano de fabricação: 2000 Iedpfeyxltyex Amksar

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Diâmetro da conexão de extração: 630 mm Conexão de ar comprimido: 5 bar Temperatura máxima: 60 °C Vazão de ar: 18.000 m³/h Iedpfx Ameyv Nluskjar Tipo de filtro: cartuchos filtrantes NANOCAP

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, espessura chapa aço (máx.): 1 mm, diâmetro do eixo da lâmina: 100 mm, número de lâminas: 5, largura de trabalho: 1.250 mm, Cisalhadora e cortadora longitudinal FORSTNER SLIT CUT, ano 2022. Máquina em excelente estado, totalmente funcional. Manutenção completa realizada e facas de corte longitudinal afiadas. Projetada para corte longitudinal e cisalhamento de chapas. A máquina está conectada e disponível para testes. Corte longitudinal em até 6 tiras (5 pares de facas), com possibilidade de instalação de até 7 pares. Sistema moderno de controle S1 com tela sensível ao toque, permitindo fácil programação de diferentes comprimentos e quantidades. O controlador comunica-se com um sensor eletrônico, determina automaticamente o ponto zero e realiza cortes retos e limpos. Iasdpfx Amsx R Tt Ssker Função integrada de economia de material – a máquina é parada, as facas de corte são levantadas e a chapa é alimentada automaticamente para a tesoura circular. Documentação técnica completa incluída. Especificação: Modelo: FORSTNER SLIT CUT 1250 Fabricada na Áustria Ano: 2022 Largura de trabalho: 1250 mm Espessura máx.: até 1,0 mm Facas de corte longitudinal: 5 pares Corte: tesoura circular Controlador: S1 Caso tenha mais perguntas, teremos prazer em responder.

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Tudo é configurável sob demanda, tempo muito curto de produção e entrega. Teremos todo o prazer em fornecer-lhe mais informações mediante pedido. Dados técnicos a pedido. Equipamento de série: construção em aço soldado Unidade de controle CNC DURMA (AURORA) Diagnóstico por controle remoto (Ethernet) Lantek Software W / Nesting Automático Determinação da posição da chapa a ser cortada por laser Controle de altura do queimador DURMA Sistema de acionamento dupla face (cremalheira e pinhão) Servomotores CA para movimento dos eixos X e Y Saídas/entradas de controle CNC para a unidade de filtragem Kit de iniciação de consumíveis Lanterna de plasma * Consola de ignição * Regulagem da altura do queimador com Parafusos de esferas em dobro Rolamentos lineares * Equipamento especial: Hypertherm Max Pro 200 + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + maçarico Hypertherm HPR 130 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Hypertherm HPR 260 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Hypertherm + Hypertherm HPR 400 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Fio de segurança padrão CE Consola de gás automática para Hypertherm, Console manual de gás para Hypertherm, Tochas de corte autógenas Sistema de protecção de tochas de plasma cabeça de corte manual de ângulo de plasma, Cabeça de corte em ângulo CNC (+/- 45). Cabeça única de furação Cabeça de perfuração múltipla Filtro para 130A, 260A ou 400A Unidade de corte de tubos Ø50 mm - Ø400 mm Suporte adicional para a unidade de corte de tubos Lâmpada de advertência para erro e fim do programa Com mais de 60 anos de experiência [...] Iodpfx Asfirx Nemkear

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Iodoyvilzspfx Amksar

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Tudo é configurável sob demanda, tempo muito curto de produção e entrega. Teremos todo o prazer em fornecer-lhe mais informações mediante pedido. Dados técnicos a pedido. Equipamento de série: construção em aço soldado Unidade de controle CNC DURMA (AURORA) Diagnóstico por controle remoto (Ethernet) Lantek Software W / Nesting Automático Determinação da posição da chapa a ser cortada por laser Controle de altura do queimador DURMA Sistema de acionamento dupla face (cremalheira e pinhão) Servomotores CA para movimento dos eixos X e Y Saídas/entradas de controle CNC para a unidade de filtragem Kit de iniciação de consumíveis Lanterna de plasma * Consola de ignição * Regulagem da altura do queimador com Parafusos de esferas em dobro Rolamentos lineares * Equipamento especial: Hypertherm Max Pro 200 + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + maçarico Hypertherm HPR 130 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Hypertherm HPR 260 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Hypertherm + Hypertherm HPR 400 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Iaodpefiqgrefx Amksr Fio de segurança padrão CE Consola de gás automática para Hypertherm, Console manual de gás para Hypertherm, Tochas de corte autógenas Sistema de protecção de tochas de plasma cabeça de corte manual de ângulo de plasma, Cabeça de corte em ângulo CNC (+/- 45). Cabeça única de furação Cabeça de perfuração múltipla Filtro para 130A, 260A ou 400A Unidade de corte de tubos Ø50 mm - Ø400 mm Suporte adicional para a unidade de corte de tubos Lâmpada de advertência para erro e fim do programa Com mais de 60 anos de experiência [...]

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Tudo é configurável sob demanda, tempo muito curto de produção e entrega. Teremos todo o prazer em fornecer-lhe mais informações mediante pedido. Dados técnicos a pedido. Equipamento padrão: Iodpefirx Tofx Amksar construção em aço soldado Unidade de controle CNC DURMA (AURORA) Diagnóstico por controle remoto (Ethernet) Lantek Software W / Nesting Automático Determinação da posição da chapa a ser cortada por laser Controle de altura do queimador DURMA Sistema de acionamento dupla face (cremalheira e pinhão) Servomotores CA para movimento dos eixos X e Y Saídas/entradas de controle CNC para a unidade de filtragem Kit de iniciação de consumíveis Lanterna de plasma * Consola de ignição * Regulagem da altura do queimador com Parafusos de esferas em dobro Rolamentos lineares * Equipamento especial: Hypertherm Max Pro 200 + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + maçarico Hypertherm HPR 130 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Hypertherm HPR 260 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Hypertherm + Hypertherm HPR 400 XD + embalagem de mangueira + bicos + Durma THC + consola de ignição + queimador Fio de segurança padrão CE Consola de gás automática para Hypertherm, Console manual de gás para Hypertherm, Tochas de corte autógenas Sistema de protecção de tochas de plasma cabeça de corte manual de ângulo de plasma, Cabeça de corte em ângulo CNC (+/- 45). Cabeça única de furação Cabeça de perfuração múltipla Filtro para 130A, 260A ou 400A Unidade de corte de tubos Ø50 mm - Ø400 mm Suporte adicional para a unidade de corte de tubos Lâmpada de advertência para erro e fim do programa D9hnyc97o Com mais de 60 Sim [...]

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Marca: DURMA Tipo: HD-F 3015 III Fibra Ano de construção: BEstellbar New (prazo de entrega 6 - 8 semanas) Faixa de trabalho X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Potência do laser: 6000 Watt IPG Controle: Siemens Sinumerik 840D Horário de funcionamento: 0 h espessura da chapa de aço macio: 25 mm espessura da chapa de aço inoxidável: 15 mm espessura da folha de alumínio: 20 mm tamanho da folha: 3048x1524 mm Peso da carga: 200 kg/m² Acelera os eixos X-Y: 100 m/min. Velocidades Eixos X-Y simultaneamente: 280 m/min. Precisão de posicionamento: +/- 0,05 mm Repita a precisão: +/- 0,05 mm área de instalação l/w/h: aprox. 14500x7500x2420 mm Peso: aprox. 12000 kg Equipamento de série Trocador automático de paletes Control Sinumerik 840D Cabeça de corte Auto-Focus Procutter Precitec F150 foco Sistema automático de medição da posição e tamanho da folha de papel Limpeza automática do bico Diodo laser de posição Lubrificação central Página de parâmetros simples da interface do usuário (performance-velocidade-pressão) Software externo de programação CAD/CAM com autonested software opcional Lantek Iluminação do espaço de trabalho luz avisadora Sistema de extracção multi-câmaras Opções especiais de corte a laser Manutenção remota Marcação CE Equipamento ampliado Fonte laser de fibra IPG 6000 Watt incluindo o refrigerador Filtro, sistema de despoeiramento compacto Vanterm Iajdpfxsfkpame Amker Transportador motorizado de cavacos para pequenas peças/resíduos Conjunto de serviços laser Licença de nuvem Lantek Expert Inside Software Lantek Software com posicionamento - Díodo laser com detecção automática da posição da chapa metálica, medição Pierceline Focusline [...]

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Dimensões da máquina: - (C x L x A) 5.240 mm x 3.600 mm x 2.400 mm, - Largura com consola: 7.700 mm. - Comprimento com filtro: 11.000 mm. Detalhes técnicos: - Tamanho máximo da folha: 4.000 x 2.000 mm - Velocidade de corte: 12 m/min. - precisão de posicionamento: ± 0,1 mm. - Precisão de repetição: ± 0,1 mm - Potência (Hypertherm XPR 170 XD Optimix): 170 A - Área de corte: - Aço não ligado, piercing, argônio: 40 mm - Aço não ligado, piercing, ar: 35 mm - Aço não-ligado, corte de separação: 60 mm - Aço-liga, furo de perfuração: 22 mm - Aço-liga, corte: 38 mm - alumínio, furo de perfuração: 25 mm - alumínio, corte de separação: 38 mm Equipamento básico: - Controle: Controlador CNC Durma Aurora - Truehole Standard - Medição de chapa metálica por laser - Controle de altura do queimador - Servomotores CA para os eixos X e Y - Software: Lantek, ou software Metalix Cad/Cam com Autonesting - 50 geometrias de peças pré-programadas para uma modificação fácil e rápida. - kit de consumo (bicos queimadores, etc.) - Lanterna de plasma - consola de ignição - Remoto - Controle: Manutenção à distância Ijdpfx Ajdyfwkjmkoar opções estão incluídas: - Hypertherm XPR 170 XD + Optimix + controlo automático de gás - Filtro para HPR 170 XD - Sistema de segurança com cabo de segurança circunferencial - Lanterna oxicorte com sensor - Lanterna de plasma - sistema de demolição - Secador de ar

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1.600 mm, comprimento total: 75.000 mm, largura total: 17.000 mm, Detalhes técnicos: Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis Iaodpsyv Hzgefx Amkjr *Largura máxima de trabalho: 1650 mm *Sistema automático de alimentação com robô integrado *Dimensões da linha: 75 x 17 m *Configuração da linha: *3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV) *Linha transportadora motorizada Cefla TR500 *Virador automático de painéis Cefla *Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento *Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Potência do laser: 6000 Watt Área de trabalho em modo de operação laser: 3048 x 1524 x 280 mm Velocidade simultânea: 150 m/min Precisão máxima de posicionamento dos eixos X,Y: 0,05 mm Espessura máxima de aço carbono: 20 mm Espessura máxima de aço inoxidável: 16 mm Espessura máxima de alumínio: 14 mm Espessura máxima de cobre: 8 mm Espessura máxima de latão: 14 mm Peso máximo da peça de trabalho: 1000 kg Comprimento: 9500 mm Largura: 4200 mm Altura: 2600 mm Peso da máquina: 4800 kg Potência total instalada: 34 kW Equipamento padrão Componentes: Trilho guia linear de alta precisão: WON (Coreia) ou Rellong (Taiwan) Iedpfx Aexaykaemksar Cremalheira de alta precisão: Strronse (Alemanha) Redutor de alta precisão: Techmech (Alemanha) Servo motor e driver: Inovance (China) Válvulas proporcionais controladas eletricamente:

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Ijdjw D E Ubepfx Amksar Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, vazão volumétrica: 3.400 m³/h, nível de ruído: 71 dB, peso total: 425 kg, diâmetro da conexão de extração: 200 mm, vazão nominal: 3.400 m³/h, pressão negativa: 2.900 Pa, velocidade de rotação (máx.): 3.000 rpm, Oferecemos aqui nosso sistema de extração móvel Höcker Polytechnik, modelo VACUMOBIL 200, ano de fabricação 2014, para venda. Fabricante: Höcker Polytechnik Modelo: VACUMOBIL JT200-L JT = limpeza por jato (limpeza do filtro com ar comprimido) A versão JT é uma versão aprimorada da versão VT (limpeza por vibração). O JT200-L é ideal para uso contínuo (CNC, linha de plainas, nesting) Iodpfeygw Iqex Amkjar Melhor operação contínua Menor necessidade de manutenção em uso intensivo Tipo de alimentação: trifásico Pressão negativa: 2.900 Pa Fluxo de ar: 3.400 m³/h Peso total: 425 kg Tensão de entrada: 400 V Diâmetro da conexão de sucção: 200 mm Potência: 4 kW Velocidade (máx.): 3.000 rpm Frequência de entrada: 50 Hz Também vendemos nosso modelo JT300-L no Machineseeker. Se tiver dúvidas ou deseja mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou nos ligar.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte Marca Schomaker Iaodswatwispfx Amkor Composto por: 1. Fita de alimentação Fita plástica Largura da fita: 90 mm Dimensões totais da correia de alimentação: 1800 mm x 850 mm x 1200 mm 2. Fatiadores Fita de malha Largura da fita: 250 mm Largura de trabalho: 250 mm Dimensões totais do fatiador: 1120 mm x 1500 mm x 1700 mm 3. Fita de saída Fita de malha Largura da fita: 250 mm Dimensões totais da correia de saída: 2800 mm x 550 mm x 1200 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: MKF4810-cp, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 80 kW (108,77 cv), vazão volumétrica: 64.000 m³/h, diâmetro do coletor de admissão: 150 mm, área de filtragem: 480 m², altura total: 4.000 mm, comprimento total: 14.850 mm, largura total: 2.670 mm, Equipamento: Marcação CE, Oferecemos este sistema de extração estacionário usado Modesta, ano de fabricação 2006. Iasdpjyywhxefx Amkjr Especificações: • Sistema de extração de alto rendimento por vácuo usado, marca Modesta • Capacidade aprox. 64.000 m3/h • Área do filtro: 480 m2 • Diâmetro dos mangas filtrantes: 150 mm; espaçamento generoso para uma melhor carga de material • Câmaras de expansão para pré-separação ideal e baixa carga de material nos mangas filtrantes • 16x ventiladores de 4,0 kW, 2700-2200 Pa; potência total de 80 kW • Transporte por corrente • Limpeza por ar comprimido • Ligação para linha seca de extinção • Dimensões: (CxLxA 14,85 x 2,67 x 4,00 m) • Inclui quadro de comando • Ano de fabricação 2006 • CE / ATEX / NEN EUR 10.000,=