Fechadora / Seladora de Caixas de Papelão

Little David 'Legend Uniform' Box Sealer

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, 1,0 unidade de armação de caixas usada (como nova) com 3 compartimentos Cjdpfx Adewqx Nrs Herk Fabricante: Lantech Tipo: MFC-2000 Ano de fabricação: 2020 Tamanho da caixa de papelão tipo B: 600 mm x 400 mm x 200 mm + 200 mm (abas elevadas) Tamanho da caixa de papelão tipo A: 600 mm x 400 mm x 400 mm + 200 mm (abas elevadas)

Ano do fabrico: 1996, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 598, Oferta 22391 Dados técnicos: - Comprimento de corte até 200 mm - Espessura de corte - aço com 400N/mm² de resistência 6 mm - aço inoxidável com 600 N/mm² de resistência 4 mm - ajuste do ângulo de corte sem degraus 30 - 120 ° - pinçado pneumaticamente - ajuste automático da fenda de corte - batentes de bloqueio esquerda + direita 300 mm cada - superfície de apoio da mesa 1000 x 800 mm - com ranhuras em T e paragens de profundidade - altura da mesa aprox. 900 mm - paragens de profundidade - Condução 400 V / 4 kW - E - interruptor de pé - Espaço necessário aprox. L 1000 x A 1350 x P 1510 mm - Peso aprox. 1800 kg Cedpfeiqgd Eox Ad Hsrk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2021, tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 12 meses, altura de trabalho: 650 mm, número da máquina/veículo: SM20215245, Equipamento: documentação / manual, Lantech C-1000 em bom estado, versão direita Crsdet Dn Hqjpfx Ad Hsk

Condição: pronto a usar (usado), Sistema D&K Jr. Crjdpfswhcfxsx Ad Hek Ano 2006 Formato máximo 68x76 cm Formato mínimo 20x28 cm Tanque de 500 g/m² Laminadora de Filme Térmico de Face Única Accufeed Jr. Alimentador Automático de Folhas, Laminadora Acculam Jr., Accu-III Jr. Separador Automático de Folhas, Entrega com Bandeja Coletora

Condição: usado, Sala de Xarope usada com pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção de processamento completa projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para a produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um sistema de premix e enchedora isobárica, ela apoia fluxos eficientes de envase industrial em uma linha de envase usada. Fabricada e fornecida pela BBM Service com componentes de marcas europeias reconhecidas, é ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução eficiente de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema cobre toda a sequência de preparação do xarope: produção de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, mistura do xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromas, e armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas proporcionam um processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para a formulação de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas aromatizadas, integrando-se facilmente a unidades de premix que adicionam CO2 imediatamente antes da enchedora. O layout da planta e a seleção dos componentes fazem dela uma solução prática para modernizar ou expandir uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Higienização: Design pronto para CIP para limpeza sanitária in place Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletores analógicos/digitais para gerenciamento dos processos, permitindo ao operador supervisionar dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferências. A dosagem é realizada por meio de bombeamento de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentais oferecem repetibilidade e qualidade. A configuração é adequada para integração a nível de automação da planta e controle de receitas, com interfaces claras para o operador que simplificam trocas e ajustes de rotina, garantindo operação segura e confiável. Capacidades de Integração em Linhas de Produção Csdpfx Aoxywg Ssd Hsrk Esta planta de processamento foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde será misturado com água tratada e CO2 imediatamente antes da enchedora isobárica. Pode ser integrada inline a equipamentos de produção de bebidas e envase industrial já existentes, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas que trabalhem tanto com garrafas PET quanto de vidro nas etapas subsequentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 8051021513, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento total: 3.085 mm, altura total: 1.885 mm, Esta e outras máquinas que pertenciam à nossa linha de expedição podem ser encontradas nos nossos anúncios. Se procura uma solução completa nesta área, ou mesmo apenas vários componentes dela, entre em contacto connosco e responderemos prontamente. Resumo da linha de expedição e onde o artigo anunciado foi utilizado: A linha de expedição foi utilizada para o envio de paletes, ou seja, as caixas eram erguidas (SOCO ATS 2300 + 2200) e seladas na parte inferior para serem embaladas na linha principal de expedição. As embalagens concluídas eram então seladas na parte superior por uma seladora de caixas (SOCO T-4200) e encaminhadas para uma etiquetadora (LOGOPAK LOGOMATIK 415-T). Após o scanner do Logomatik confirmar a integridade das embalagens, estas seguiam para o robô de paletização (SOKO PRS-LRS-1218-H3) para formação da palete conforme nossas especificações. No nosso vídeo, pode ver toda a linha de expedição em funcionamento. O artigo anunciado aqui é um dos dois SOCO ATS que erguem e selam as caixas antes destas serem encaminhadas para a correia principal (no layout, indicado pelo círculo azul). Informações adicionais sobre este artigo: Realiza a ereção e selagem inferior das caixas com fita adesiva – deixando a caixa pronta para enchimento. O SOCO Pack ATS é um eretor de caixas totalmente automático de alta velocidade com selador de fundo integrado. A máquina é fornecida de série para manipulação de caixas FEFCO 0201. Tamanho da caixa mín. 250 x 190 x 130 mm, máx. 620 x 440 x 550 mm Capacidade caixas/minuto: até 15 (varia conforme a qualidade, modelo e tamanho da caixa) Magazim de caixas plano motorizado – fácil de carregar, sem interrupção na produção Material da caixa: espessura da cartonagem ondulada 2,0-7,0 mm (onda A, B, C, B/C). Capacidade do magazine de caixas: aprox. 190 peças com onda C. Placa de sucção: placa de sucção intercambiável. De série, a máquina vem com cabeça de vácuo. Dados elétricos: 0,5 kW, 400 V, 50 Hz, trifásico com fio terra. Consumo de ar: 38 l de ar livre/ciclo, min. 600 kPa, conexão de 1/2". Nível de ruído: máximo 74 dBA. Cor RAL-9006 (cinza-claro) Controle de retrocesso incluído no equipamento padrão. As peças pneumáticas são Festo e o PLC é Siemens. Máquina compacta. Instalação simples. Software amigável com diversas opções. Baixo consumo de ar e baixa emissão de ruído. Codjxc E Ntepfx Ad Hsrk

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, A Kolbus AB300 é uma máquina totalmente automática e modular para a fabricação de caixas de papelão ondulado, capaz de produzir diversos estilos de caixas (como 0201, bandejas, wraps e caixas para paletes). As principais especificações incluem uma velocidade máxima de até 100 m/min, configuração totalmente automática via tela sensível ao toque, largura máxima do blank de 2.590 mm (102 polegadas) e comprimento ilimitado, além da capacidade de fabricar mais de 100 estilos diferentes de caixas. A máquina oferece alta flexibilidade, possibilitando trocas rápidas entre diferentes tamanhos e estilos. Especificações Técnicas Velocidade máxima: Até 100 m/min Larguras: De 100 mm até 2.590 mm (102 polegadas) Comprimento: Comprimento ilimitado Tipos de caixas: Mais de 100 estilos diferentes, incluindo 0201, wraps, caixas para paletes e divisórias Controle: Configuração totalmente automática via tela sensível ao toque Codpfx Aexpga Ted Hork Eficiência energética: Até 75% de economia de energia em comparação com máquinas convencionais Material: Adequada para todos os tipos de papelão ondulado Opcionalmente disponível: Coladeira da marca Godswill Modelo GSS-600 | GSS-600L Velocidade máxima de costura: 600 pontos/min Número de pontos: 1–99 pontos Distância entre pontos: 10 mm Altura de empilhamento: 850 Tamanho máximo do produto: 1.600 mm L × 1.500 mm C | 2.250 mm L × 2.500 mm C Potência: 12,5 HP | 14 HP Peso da máquina: 4.000 kg | 4.500 kg

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1998, máquina de montagem de bedo case tipo VA 988 com Nordson 3400 Hot Melt ano de construção 1997 Máquina Nº VA 988.1.52490, nº de série 4705 Saída: 20 cart./min. com mudança automática de formato. Gama de formatos: L 200 - 650 mm W 150 - 460 mm H 100 - 500 mm. Altura de descarga da caixa de cartão: 600 mm Crodpfoifkbxsx Ad Hek Dados eléctricos: Tensão: 400 V, 3 fases Frequência: 50 Hz Carga conectada: 7,3 kVA 18 Amp Pressão de funcionamento: 5-7 bar A máquina está equipada com um sistema de controlo PLC Siemens S 5. Peso da máquina: 1,500 kg Dimensões da máquina: Comprimento: 3000 mm Profundidade incl. compartimento de caixa: 2100 mm Altura : 2100mm Peso da máquina: 1.500 kg O fecho do fundo com unidade de cola quente faz NORDSON 3400. Se precisar de mais informações. Estamos aqui para ajudar! Por favor contacte-nos através do formulário de contacto ou ligue-nos O seu anúncio foi automaticamente traduzido. Os erros de tradução são possíveis.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2012, Fechadora de caixas / cartonagem Soco Totalmente em aço inoxidável Cabeças de fita superiores e inferiores (removíveis) Móvel com rodízios bloqueáveis Csdpfx Adow Rr Dhe Hjrk Ajuste manual do acionamento lateral Ajuste manual da cabeça superior Larguras de fita de 28 mm a 48 mm Em excelente estado

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Sala de xarope usada até 6000 L/h Componentes da sala de xarope: 1. Armário de controlo elétrico. 2. Depósito de receção de açúcar 200 l 3. Tanque de dissolução de açúcar 8000l 4. Filtragem de açúcar 5. Bomba de xarope de açúcar 6. Permutador de calor (arrefecimento do xarope) 7. Depósito de xarope de açúcar I 6000 l 8. Tanque de xarope de açúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsões, concentrados, adição de aromas 200l 10. Pasteurizador FISCHER para xarope e sumos 6000 l/h 11. Todas as bombas, tubagens Introdução à sala de xarope usada até 6000 L/h Inicialmente, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" surge como um ativo essencial no processamento de líquidos. Desde a sua criação em 2006, esta máquina potente lidera a vanguarda da produção de xarope. Com uma notável capacidade de 6000 litros por hora, é o epítome da operação de alta eficiência. Atualmente, encontra-se em armazém, aguardando ansiosamente a integração no seu próximo capítulo produtivo. Componentes principais da maquinaria No centro da funcionalidade da sala de xarope, destaca-se o armário de controlo elétrico. Esta unidade crucial garante a automatização precisa de todo o processo de fabrico de xarope. Posteriormente, a viagem começa com um tanque de receção de açúcar de 200 litros. A seguir, um tanque de dissolução de açúcar de 8000 litros desempenha um papel indispensável, garantindo que cada lote cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Filtragem e arrefecimento Além disso, a filtração do açúcar actua como uma junção crítica, com o objetivo de erradicar as impurezas e garantir uma produção de xarope imaculada. Simultaneamente, uma bomba dedicada ajuda na transferência eficiente do xarope entre as fases. Além disso, entra em ação um permutador de calor sofisticado, crucial para manter o xarope a temperaturas de processamento ideais. Armazenamento e aromatização Além disso, a configuração inclui dois tanques volumosos de 6000 litros para armazenamento de xarope, concebidos tendo em conta a capacidade e o fácil acesso. Além disso, um tanque versátil de 200 litros acomoda emulsões, concentrados e adições de sabor, proporcionando uma flexibilidade essencial na produção. Em particular, o pasteurizador FISCHER, com a sua capacidade de 6000 L/h, desempenha um papel fundamental na garantia da segurança do xarope e do sumo, solidificando a qualidade do produto antes da fase final de engarrafamento. Prontidão do sistema integrado Credpfovgvxdjx Ad Hek Além disso, a inclusão de todas as bombas, tubagens e válvulas necessárias - como se pode ver nas imagens em anexo - sublinha a prontidão operacional do sistema. Esta montagem abrangente assegura uma transição perfeita para a produção ativa, promovendo um fluxo de trabalho suave e eficiente ao longo do processo de preparação do xarope. Conclusão da sala de xarope usada até 6000 L/h Em resumo, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" representa uma abordagem holística à produção de xarope. Com componentes tecnológicos avançados, sublinha um compromisso com a eficiência e a qualidade do produto. Por conseguinte, a sua adoção num ambiente de fabrico promete elevar significativamente as capacidades operacionais, posicionando-a como um investimento valioso para qualquer empresa de produção de bebidas com visão de futuro.