Robô industrial

KUKA KUKA Justage set KTL KRC4 / KRC2

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2007, I - Aço – chapa, 50 x 10 mm Perfil em I – vertical, 80 x 15 mm Aço angular, 50 mm Material redondo, 30,0 mm Diâmetro do tubo, máx. 1 1/2" mm Material maciço – diâmetro, 30,0 mm Peso: 185 kg Dimensões (C-L-A): 670 x 530 x 1350 mm Material quadrado, 40 x 40 x 3 mm Tubos, 60 x 2,0 mm Espessura do pino, 30 mm Potência total necessária: 0,75 kW Equipamento de demonstração Equipamento: - Base da máquina - Pedal Bodpfxst U R H Uo Am Tswu - Rolos padrão (divididos) - Dobragem horizontal e vertical possível - A máquina tem apenas uma unidade de acionamento (movimento para a direita e para a esquerda)

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Carga ligada: 18kW, mas foi objeto de uma revisão geral em 2017, sendo possível uma inspeção. Bwjdpfx Asn Htktem Tju

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Controle 840 D Eixo X: 2500 mm Bwedjwzyp Ujpfx Am Tju Eixo Y: 2500 mm Eixo Z: 1700 mm Controle - Siemens Sinumerik 840 D Peso máx. da peça de trabalho – 6000 kg Diâmetro do fuso – 130 mm Curso da pinola – 700 mm Interface da ferramenta – ISO 50 DIN 69871 - AD Torque máx. no fuso – 1847 Nm Potência total requerida – 65 kW Peso da máquina aprox. 45 t Requisito de espaço aprox. 10,9 x 9,3 x 5,7 m

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: novo ABB IRB 6700-150/3.20 >>EMBALAGEM ORIGINAL, ANO DE FABRICAÇÃO 2025 Manipulator: 435-114 Variante: IRB 6700-150/3.20 209-202 Cor do manipulador: ABB Graphite White padrão 287-4 Execução: Execução padrão 334-1 Logotipo ABB no manipulador: Com logotipo ABB 1999-1 Método de calibração padrão: Calibração por eixo Base: 700-3 Variante de controlador IRC5: Controlador de gabinete único (Single Cabinet Controller) IRC5 129-1 Compatibilidade eletromagnética (EMC): Preparado para certificação CE 769-2 Tensão de alimentação: 400V 752-2 Conexão elétrica: Conexão por plugue HAN HSB 6p+E 742-1 Interruptor principal: Interruptor rotativo principal 708-1 Temperatura ambiente do painel: Temperatura máxima do painel até 45°C 741-1 Tampa do painel de conexões: Tampa para um campo 438-1 Prazo de garantia de defeitos: 18 meses após entrega (parceiro) / 12 meses para cliente final Cabo de chão: 210-2 Cabo do manipulador: Cabo do manipulador de 7 m 16-1 Interface de sinal do cliente: Interface de sinal do cliente conectada ao painel 94-1 Cabo de sinal do cliente: Cabo de sinal do cliente de 7 m 859-1 Cabo de sinal do cliente, ProfiNet: Cabo de sinal do cliente de 7 m, ProfiNet Unidade de controle: 701-1 FlexPendant: FlexPendant com cabo de conexão de 10 m 888-2 Profinet I/O: Software Master/Slave ProfiNet I/O 941-1 Switch Ethernet: Switch Ethernet Bwjdpfoyr R Egox Am Tou 1541-1 Módulo base digital IO 16In/16Out: Módulo base digital IO 16 entradas / 16 saídas 1550-1 Unidade Conv.Tracking interna: Unidade interna de rastreamento de esteira 1 727-1 Fonte 24V: Fonte de alimentação 24V, 8A 731-1 Sinais de segurança: Sinais internos de segurança 996-1 Módulo de segurança: Módulo de segurança 997-1 Rede de segurança: PROFIsafe F-Device 1125-2 Supervisão segura do robô: SafeMove Pro 733-1 Painel do operador: Painel de operação no painel elétrico 735-2 Chave de seleção de modos de operação: Chave de seleção de 2 posições para modos de operação 736-1 Tomada de serviço: Tomada de serviço 230V ROBOTWARE: 685-2 Versão Robotware: Sistema operacional RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Extensão de software Conveyor Tracking 608-1 World Zones: Extensão de software World Zones 611-1 Path Recovery: Extensão de software Path Recovery 613-1 Collision Detection: Extensão de software Collision Detection 623-1 Multitasking: Extensão de software Multitasking Processo: 455-8 Sinais de aplicação: Paralelo e Ethernet 778-1 Configuração de processo DressPack: Para manipulação de materiais 798-3 Variante DressPack: Da base ao eixo 3 458-1 Jogo de conectores para sinais do usuário nos eixos 1 a 3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Kit de conectores para sinais do usuário no eixo 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERAL: 448-2 Projeto de entrega: Oferta ampliada

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Heyligenstaedt Heynumill 2700-PF Fresadora CNC portal de 3/5 eixos com eixo C integrado e cabeçotes de fresagem intercambiáveis. Comando Heidenhain TNC 430 Eixo X Eixo Y Eixo Z 3.000 mm 4.000 mm 1.500 mm Na Heynumill, em 2018, todo o sistema hidráulico foi renovado, todos os cabos elétricos foram substituídos, a unidade de refrigeração do spindle e ambos os transportadores longitudinais foram renovados e os cabeçotes foram completamente revisados. O custo total do recondicionamento foi de 160.000 €. Em 2020, a caixa de engrenagens da fresadora foi substituída. Bodoyaazmjpfx Am Tewu

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Manipulador com regulação hidráulica da altura, placa frontal com ranhuras de fixação e controlo remoto manual. Altura (placa frontal horizontal): aprox. 670 - 2.400mm Gama de rotação do painel frontal: aprox. +-360°. Dimensões da placa frontal: Ø1.200mm x 40mm, 6x ranhuras de fixação Velocidade de rotação do eixo principal: aprox. 2,0 rpm (outros Binário do eixo rotativo principal: aprox. 13.000 Nm Bodpfxenqzt Ae Am Tjwu Velocidade da placa frontal: aprox. 0,2-2U/min Binário da placa frontal: aprox. 10.000 Nm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A série de plotters ATC foi desenvolvida para uso profissional em grandes instalações industriais e fábricas para a produção de componentes complexos de grandes dimensões. Graças à sua concepção especial, a máquina está adaptada à produção de modelos de fundição e iates, entre outros, reduzindo significativamente os tempos de maquinação. A fim de satisfazer as exigências de maquinação mais pesada, as máquinas ATC utilizam uma estrutura adicionalmente reforçada e servoaccionamentos CA mais potentes em cada eixo. A presença de cinco eixos significa que mesmo as peças mais exigentes podem ser suportadas no processo de maquinação. Os plotters desta série estão equipados de série com um trocador automático de ferramentas, um carregador linear de seis posições e um sensor de altura de ferramenta. As soluções utilizadas aceleram significativamente o processo de maquinação que requer a utilização de várias fresas. Materiais a serem maquinados: - madeira - materiais à base de madeira (aglomerado de partículas, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compósitos - PVC - metais não ferrosos (alumínio, latão, cobre, etc.) CONSTRUÇÃO: A estrutura da máquina-ferramenta é feita de aço e ferro fundido, o que lhe confere alta rigidez, bem como resistência às sobrecargas associadas ao processo de maquinação. SUPERFÍCIE DE TRABALHO: Bwjdpfjiq U Tqex Am Tju A área útil da nossa máquina-ferramenta é 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DOS EIXOS Z E PÓRTICOS: Parâmetros personalizados DRIVES: Os motores SERVO foram utilizados para accionar as nossas máquinas-ferramentas, garantindo uma aceleração e velocidade adequadas em cada direcção. Os eixos X e Y são accionados utilizando rolos helicoidais clássicos experimentados e testados para assegurar uma longa vida útil e precisão, enquanto que o eixo Z é accionado utilizando um fuso de esferas de alto desempenho. Todos os eixos funcionam sobre guias ferroviárias. SPRING: Um potente fuso sem escovas de topo de gama é utilizado para accionar a ferramenta de corte. A velocidade do fuso situa-se entre 6.000 e 24.000 rpm. É utilizado um conversor de frequência para o fornecimento de energia, que tem mais potência do que o fuso para evitar quedas de velocidade durante a operação de serviço pesado. ARMAZENAMENTO DE FERRAMENTAS: O equipamento padrão da máquina ferramenta inclui um magazine linear de ferramentas equipado com 6 cones HSK. É possível equipar o magazine de ferramentas com posições adicionais. SOFTWARE: A máquina foi fornecida com o software CAD/CAM apropriado. O software permite a concepção rápida e fácil de peças, que o programa converte depois para o chamado código G. É também possível importar ficheiros acabados de outros programas. CONTROL: A máquina é controlada por um controlador, que tem o seu próprio processador e memória de funcionamento para assegurar um funcionamento estável e fiável.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, largura de trabalho: 1.000 mm, Máquina de rebarbar Fab. LISSMAC Tip. SBM-B 1000 Ano 2005 Dados técnicos Marca: LISSMAC Tipo: SBM-B 1000 Ano de construção: 2005 Largura da passagem: 1000 mm Espessura da folha: máx. 20 mm Comprimento mínimo da chapa: 150 mm Largura mínima da folha: 100 mm Velocidade: 1400 rpm Bodpfx Ajvgb Hgem Towu Potência do motor da escova: 4 x 7,5 kW Dimensões: aprox. C 2,20 x L 1,50 x A 1,50 m Peso: aprox. 1,5 toneladas Equipamento - Alimentação automática de material - Velocidade de avanço infinitamente variável 0-10 m/min - Regulação da espessura da chapa: Manivela com parafuso sem-fim e escala, regulável de forma contínua - Regulação da profundidade da escova: Manivela manual com parafuso sem-fim e escala, infinitamente variável - Diversos acessórios - Manual de instruções Todas as informações sem garantia. É possível efetuar uma demonstração em qualquer altura no nosso showroom.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Robô industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR16 R1610 Cybertech Ano de fabricação: 2018 Alcance: 1.612 mm Peso: 263 kg Capacidade de carga: 16 kg Controlador Kuka KRC4 Bsdpsxtdalefx Am Tjwu Peso: 145 kg Versão do software: V8.5.4 Painel de controlo tátil Kuka Cabos de ligação Kuka 28926

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Posicionador alimentado por corrente trifásica Rotação da mesa e do braço por meio de articulações hidráulicas Regulação da altura do braço por cilindro hidráulico Controlo das funções na caixa do posicionador Bodpfx Amehtq Rbo Tswu Útil para posicionar peças de trabalho em: soldadura limpeza montagem Até 40% de aumento de produtividade A utilização de uma rotação ilimitada em 2 eixos e de movimentos verticais e horizontais adicionais permite qualquer posicionamento da peça de trabalho fixada (também "por cima"). O posicionador de 3 eixos proporciona uma melhoria significativa na cultura de trabalho em comparação com os posicionadores convencionais de pan/tilt (posicionamento ótimo da peça, fácil manuseamento). Vantagens e benefícios: Para o empregador: aumento da produtividade até 40% através do posicionamento ótimo das peças - o que resulta em tempos de amortização curtos para a máquina o aumento da capacidade de produção não requer espaço adicional no chão de fábrica Melhoria da qualidade das juntas soldadas - a soldadura na posição inferior é sempre possível O design robusto da máquina garante um funcionamento sem problemas a longo prazo Para o operador garantia de uma postura de trabalho ergonómica para o operador minimização do risco de acidentes - sem mudança de peças de trabalho sem interrupções no trabalho devido à espera da grua montagem e funcionamento fáceis É possível automatizar totalmente a soldadura utilizando os robots de soldadura Kawasaki. Também oferecemos posicionadores com um robot e um sistema de controlo integrado. OPÇÕES ADICIONAIS: CONTROLO REMOTO COM CABO PARA OPERAR O POSICIONADOR PEDAL COM CABO PARA ACCIONAR A ROTAÇÃO DA MESA REGULAÇÃO INFINITAMENTE VARIÁVEL DA VELOCIDADE DE ROTAÇÃO DA MESA E DO BRAÇO FUNÇÃO DE ROTAÇÃO CONSTANTE DA MESA COMPRIMENTO E FORMA DO BRAÇO TAMANHO E FORMA DA MESA MASSA DE ROTAÇÃO Podemos fabricar o posicionador de acordo com as especificações individuais do cliente.