Máquina de retificação de parafusos sem-fim

Klingelnberg HNC 35

Ano do fabrico: 1990, Condição: pronto a usar (usado), Máx. Diâmetro da peça: 10-350mm, comprimento/largura máxima de moagem: 690/ 60mm, comprimento de aperto: 950-1330mm, ângulo giratório: -60 a 60°, comprimento: 6200mm, largura: 4000mm, altura: 2500mm, peso: 9t, com sistema de filtro de óleo, extracção de névoa de óleo e outros acessórios. Kdodpsiph T Hjfx Aczog

Ano do fabrico: 1999, Condição: pronto a usar (usado), Trajeto de deslocamento: 30kW, posições da ferramenta: 80, diâmetro máximo da ferramenta: 135mm/260mm, peso máximo da ferramenta: 30kg, avanço rápido: 40m/min. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 6400mm/2600mm/3200mm, peso: aprox. 19700kg, controle: Mazatrol 640M PC-Fusion-CNC. Inclui trocador de paletes duplo para paletes de 630 mm/630 mm. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Kjdpfx Aevnd Sueczjdg

Ano do fabrico: 1979, Condição: pronto a usar (usado), Diâmetro máximo de trituração: 300mm, Comprimento máximo de moagem: 1950mm, Comprimento máx. da peça: 2000mm Taxa máxima de alimentação 1 - 30 m/min. Alimentação do refrigerante 100 l/min. Inf. faixa de velocidade variável 2.000 - 6.000 RPM. Fuso 88 mm Altura do centro 150 mm Discos de moagem 100 - 250 mm Kodpfxohq Uigj Aczjdg Potência do fuso 3,5 kW Potência do moedor 15 kW - 380 V - 50 Hz

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Diâmetro da roda - máx. 500 mm Ajuste hipoide ±70 mm Ângulo transversal do eixo 90 ° Distância do eixo Y 150 - 350 mm Distância do eixo Z 120 - 340 mm Gama de velocidades - infinitamente variável 0 - 5000 rpm Binário no fuso 57 Nm Cone 99,2 mm Força de extração - fixação da ferramenta 23000 N Binário de travagem máx. 93 Nm Carga total ligada 20 kVA Potência total necessária 15 kW Peso da máquina aprox. 6 toneladas Espaço necessário aprox. 2,35 x 2,24 x 2,5 m Gama de trabalho: Diâmetro máximo da roda de disco - 500 mm Ajuste do hipoide X (v) - ±70 mm Ângulo do eixo - 90° Distância entre a coroa do eixo Y-(H) e o eixo do pinhão da flange - 150 ... 350 mm Distância Z-(J) eixo da engrenagem de anel do pinhão/flange - 120 ... 340 mm Cabeça do pinhão: Gama de velocidades, infinitamente variável - 0 ... 5000 min-¹ Binário - 57 Nm a n= 0 ... 1240 min-¹ Binário - 54 Nm a n= 1240 ... 5000 min-¹ Cone interior (com adaptador) - Ø99,2 mm (#39) Força de extração para fixação da ferramenta máx. - 23000 N Cabeçote de roda de disco: Gama de velocidades, infinitamente variável - 0 ... 3000 min-¹ Binário - 95 Nm a n= 0 ... 750 min-¹ Binário - 93 ... 24 Nm a n= 750 ... 3000 min-¹ Cone interior (com adaptador) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) Força de extração - Máx. 23000 N Binário máximo da roda de coroa - 93 Nm até 3000 min-¹ Velocidade do pinhão a i = 1 : 4 Binário máximo da roda de coroa - 93 Nm até 1200 min-¹ Velocidade do pinhão a i = 1 Kdsdsukitxjpfx Aczsg : 1.6 Binário máximo da roda de coroa - 59 Nm até 1200 min-¹ Velocidade da pinhão a i = 1 : 1 Velocidade máxima Eletricidade: Carga total ligada - 20 kVA (potência efectiva da máquina) Tensão - 3 x 400V (outras a pedido) Tolerância de tensão - ± 10% Frequência 50 Hz (outras a pedido)

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Tipo de cabeça de corte fixável (máx.) 460 mm Peso da cabeça de corte (máx.) 150 kg Diâmetro do disco de montagem das cabeças de corte (Ø) 360 mm Cone de montagem para cabeças de corte Diâmetro nominal Ø 58,227 mm Distância de deslocação - z 200 mm Ampliação do registo do diagrama ±10 - ± 500 µm Peso da máquina aprox. 2,3 toneladas Espaço necessário aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m No processo de fabrico de engrenagens cónicas em espiral, a qualidade das ferramentas de corte utilizadas desempenha um papel decisivo. ferramentas utilizadas desempenha um papel decisivo. Especialmente durante A alta qualidade de corte das engrenagens e uma longa vida útil das ferramentas só podem ser alcançadas com Kdodpfxsul Efmo Aczeg só podem ser alcançados através de cabeças de corte ajustadas com precisão. O dispositivo de ajuste e teste da cabeça de corte CS 200 da Oerlikon permite um ajuste rápido e fácil das facas individuais. O dispositivo de ajuste e teste da cabeça de corte Oerlikon CS 200 permite um ajuste rápido e simples das facas individuais, verifica a posição e documenta os resultados da medição. e documenta os resultados da medição. A sequência de medição no dispositivo de teste controlado por CNC é é parcialmente automatizada: As acções individuais para a execução da As acções individuais para executar a sequência são apresentadas no ecrã através da orientação do operador. O posicionamento das facas individuais na cabeça de corte e a altura das pontas das facas são é largamente automático graças a uma sequência especial e é simultaneamente documentado simultaneamente através de um diagrama de saída. Uma sequência de medição subsequente verifica a posição radial dos gumes interior e exterior de todas as facas da cabeça de corte. cabeça de corte. Se os parâmetros de teste individuais das facas não corresponderem às as especificações de tolerância, estas podem ser reposicionadas individualmente. A combinação de uma sequência de ajuste semi-automatizada, acções de configuração guiadas pelo operador e acções de configuração automáticas A combinação de sequência de ajuste semi-automática, acções de configuração guiadas pelo operador e sequência de medição automática, as cabeças de corte podem ser podem ser ajustadas de forma cómoda, rápida e com elevada precisão. Sequência de ajuste e teste guiada pelo operador - Visualização gráfica do desenho da cabeça de corte e dos resultados de medição com controlo de tolerância controlo de tolerância - Instruções para o operador em texto simples Instruções para o operador em texto simples (sem informação codificada) - Atribuição simples dos resultados de medição às facas - Documentação do ajuste e dos resultados de medição através de impressora - Sequência de ajuste e teste adequada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface para dados neutros

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 810 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 800 mm, diâmetro de torneamento: 320 mm, potência do motor do fuso: 25.000 W, velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm, furo da árvore: 73 mm, curso do eixo X: 210 mm, curso do eixo Y: 110 mm, curso do eixo Z: 810 mm, avanço rápido eixo X: 30 m/min, avanço rápido eixo Y: 20 m/min, avanço rápido eixo Z: 50 m/min, velocidade de rotação (máx.): 6.000 rpm, CNC FANUC MSX-701 / MAPPS IV CAPACIDADE Diâmetro de rotação na bancada: 800 mm Diâmetro de rotação no carro transversal: 800 mm Diâmetro máximo de torneamento: 320 mm Diâmetro de torneamento padrão: 200 mm Distância máxima entre pontas: 1.130 mm Comprimento máximo de giro: 810 mm Dimensões máximas da peça: 300 mm CORRIDA Torreta do eixo X 1 e 2: mm 210 Torre 1 e 2 do eixo Y: mm +65 / -45 Torreta eixo Z 1 e 2: mm 810 Cabeça do eixo B 2: mm 920 EIXO PRINCIPAL Velocidade máxima de rotação: 5.000 rpm Potência do motor (30 min / operação contínua): kW 25/22 Diâmetro máximo da barra de trabalho: 65 mm Furo do fuso: mm 73 Diâmetro do eixo no rolamento dianteiro: mm 120 Conexão do fuso: JIS A2-6 Resolução do eixo C: 0,001 graus CONTRAFUSO Velocidade máxima: 5.000 rpm Potência do motor (30 min / operação contínua): kW 25/22 Diâmetro máximo da barra: 65 mm Furo do fuso: mm 73 Diâmetro do eixo no rolamento dianteiro: mm 120 Conexão do fuso: JIS A2-6 Resolução do eixo C: 0,001 graus PROGRESSO Torre 1 com movimento rápido X/Y/Z: m/min 30/20/50 Torre 2 com movimento rápido X/Y/Z: m/min 30/20/50 TORRES DE FERRAMENTAS Número de torres: 2 Número de estações de ferramentas por torre: 16 Seção transversal do eixo da ferramenta de torneamento: mm 20 x 20 Diâmetro máximo do eixo para barras de mandrilar: 32 mm Tempo de rotação da torre (1 estação): s 0,18 Velocidade máxima das ferramentas elétricas: 6.000 rpm Potência de acionamento das ferramentas elétricas (5 min/operação contínua): kW 7,5/5,5 DIMENSÕES Área de instalação com transportador de cavacos: mm 5,120 x 2,720 Peso líquido: 8.300 kg Máquina equipada com: • Sistema de refrigeração de alta pressão • Interface para carregador de barras • Braço de descarga de peças no portal Kdodowlvlgopfx Aczog • Sistema de gerenciamento de esforço de corte e monitor de carga • N. 1 porta-ferramentas motorizado radial duplo • Nº 3 porta-ferramentas motorizados axiais • Nº 2 porta-ferramentas externos • Nº 2 porta-ferramentas para barras de mandrilar duplas • Nº 2 porta-ferramentas motorizados radiais simples • Nº 2 porta-ferramentas para barras de mandrilar internas • N. 2 Kitagawa BD 208 diâm. mandris autocentrantes. 210 mm • Conjunto nº 1 de mandíbulas para cada mandril autocentrante • Manuais de instruções e declaração CE Ano de construção: 2010

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Diâmetro das rodas - máx. 300 mm Módulo - máx. 8 Módulo - mín. 0,7 Comando SINUMERIK 840 D Ângulo do cone de divisão - mín./máx. - 90 / + 90 ° Fuso da peça de trabalho - furo 127 mm Diâmetro do rebolo 50 - 230 mm Velocidade do fuso de retificação, regulável continuamente 7.500 rpm Velocidade do fuso da peça de trabalho 700 rpm Potência total necessária 146 kW Peso da máquina aprox. 21 t Espaço necessário aprox. 9,5 x 3,6 x 3,1 m Palpador para fenda dos dentes (integrado no cabeçote de retificação) Fuso de retificação externo - sistema de refrigeração Extração de névoa de óleo ELBARON (integrado na máquina) Sistema de filtragem de fluido de corte Hoffmann Foi utilizada para produção em série de coroas cônicas de dentes espirais Ksdpfsvxww Sex Aczsdg Sem dispositivos de fixação Sem rebolos / flanges de rebolo Sem rodas de dressagem

Ano do fabrico: 1987, Condição: pronto a usar (usado), Distância entre centros: 400-800mm, velocidade: 1000-2700/min, diâmetro da peça: 10-300mm, diâmetro da roda de lixa: 40-300mm, ângulo de rotação: -45 a 45°, comprimento: 3000mm, largura: 2500mm, altura: 2275mm, com sistema de separação de névoa de óleo Hoffmann (novos elementos filtrantes), sistema de filtragem por gravidade Faudi, unidade hidráulica, cabeça de retificação adicional para retificação de engrenagens sem-fim, mandris de retificação com diâmetros de 50, 40, 27, 22, suporte para SK40 e MK5, conjuntos de condutores para vários diâmetros de fixação, instruções de funcionamento, diagramas de circuitos em papel, é possível uma inspeção. Kdjdpfx Ajrgahxjczog

Ano do fabrico: 1985, Condição: usado, Diâmetro da peça de trabalho 25-90 mm Comprimento da rosca 3000 mm Passo da rosca 2-16 mm Potência total necessária 25 kW Peso da máquina aprox. 10,5 toneladas Espaço necessário aprox. m A N O T A Ç Ã O Podemos oferecer-lhe uma oferta sem compromisso à saída do stock, erros e venda prévia sujeito a erros e venda prévia. WALDRICH COBURG Máquina de turbilhonamento / máquina de desbaste para a produção de roscas, parafusos, fusos de esferas ou peças similares Tipo 16 GSL 25-90 / 3 m Ano de construção 1985 _____ Diâmetro da rosca 25 - 90 mm Comprimento da rosca máx. 3.000 mm Profundidade da rosca Kdjdpfxstzdyzs Aczog Gama de passos 2 - 16 mm Ângulo de inclinação máximo até Ø 55 mm 15 graus Ângulo de inclinação decrescente até Ø 90 mm 8 graus Velocidade da cabeça de descasque, infinitamente variável 285 - 1.700 rpm Velocidade da peça de trabalho 0,5 - 68 rpm Furo do fuso de fixação e do cabeçote móvel 90 mm Acionamento da cabeça giratória aprox. 4 kW Acionamento total aprox. 25 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.500 kg Acessórios / equipamento especial: - Unidade de turbilhonamento/descascamento robusta com 2 apoios pneumáticos apoios fixos pneumáticos com guias prismáticas integradas. Regulação manual da profundidade da rosca e regulação ótica do ângulo de avanço no suporte. - Cabeça de ferramentas accionada, normalmente equipada com 4 ferramentas: 2 facas de base, 1 faca de flanco facas de base, 1 faca de flanco e 1 faca de corte. - As velocidades da peça de trabalho e o avanço do passo são ajustados com precisão por meio de engrenagens de mudança. Ajuste fino. Deslocação rápida separada para repor o suporte giratório. suporte. - Dispositivo simples de peças periféricas para o turbilhonamento de roscas de arranque múltiplo. - Dispositivo de reposicionamento para o turbilhonamento de roscas mais longas do que a largura central com suporte intermédio. - Para correção de erros de passo do parafuso de avanço, alterações térmicas do comprimento da peça para corrigir erros de passo do parafuso de avanço, alterações térmicas no comprimento da peça ou erros durante o reposicionamento, a máquina está equipada com um dispositivo de compensação. A máquina está equipada com um dispositivo de compensação. Este permite compensação programada eletronicamente do parafuso de avanço, bem como uma compensação linear específica da peça compensação linear específica da peça por meio de um sistema de calços. - Cabeçote móvel motorizado e ajustável com paragem automática através de sensor de pressão - Vasta gama de acessórios e facas de corte, porta-ferramentas, pinças, acessórios, ferramentas de ajuste, calibradores e ferramentas de operação. - Lubrificação central, sistema de refrigeração, armário de distribuição separado, manual de instruções A máquina foi concebida para a turbinagem de desbaste e acabamento de roscas simples e múltiplas roscas, parafusos sem-fim, fusos de esferas ou peças similares ! peças de trabalho ! Q U O T A Ç Ã O Temos o prazer de vos propor as nossas existências, sob reserva de venda prévia, e erros em técnica : WALDRICH COBURG Máquina de turbilhonamento para a produção de roscas, parafusos, fusos de esferas ou peças similares modelo 16 GSL 25-90 / 3 m ano 1985 _____ Diâmetro da rosca sem-fim 25 - 90 mm Comprimento de rosca máx. 3.000 mm Profundidade da rosca Gama de passos 2 - 16 mm Ângulo de inclinação máx. até à peça de trabalho Ø 55 mm 15 ° Ângulo de inclinação máx. até à peça de trabalho Ø 90 mm 8 ° Velocidade da cabeça rotativa, contí

Ano do fabrico: 1999, Condição: usado, força de tração - máx. 6,0 t Kodpfx Aod Il A Neczedg Curso de aríete - máx. 1250 mm Espaço necessário aprox. 1,20 x 1,20 x 3,25 m