Serra de fita

HESSE by BEKA-MAK BMSO 420 CS NC

Condição: novo, A DL E Heavy 620/5000 é um torno convencional de alta potência, pertencente à categoria dos tornos pesados, projetado especialmente para o usinagem de peças grandes com até 8000 mm de comprimento e 1600 mm de diâmetro. Com seu corpo robusto em ferro fundido e um potente motor de 22 kW, garante um desempenho de corte extremamente elevado e minimiza as vibrações durante a operação. Um sistema de avanço controlado por joystick, prático e eficiente, permite movimentos precisos nos eixos X e Z. O cabeçote móvel com posicionamento motorizado é utilizado a partir de uma distância entre pontas de 3000 mm, facilitando assim o manuseio das peças. De série, a máquina é equipada com um visor de posição de 3 eixos montado, garantindo maior precisão durante o trabalho. O painel de controle de fácil utilização e a disposição clara dos botões proporcionam uma operação intuitiva. Aproveite as vantagens da DL E Heavy 620/5000 e aumente sua produtividade na categoria dos tornos convencionais. Contacte-nos para solicitar uma cotação! Nodpeww T Txofx Agwjwb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: Njdpfx Ageq Nxp Sjwjwb - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: muito bom (usado), diâmetro da roda de retificação: 508 mm, comprimento de retificação: 3.500 mm, peso total: 8.000 kg, potência do servo motor: 42.000 W, ano da última revisão geral: 2010, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Vendemos nossa própria retificadora centerless Lidköing 4B com estação de circulação de nossa subsidiária na Eslováquia. A máquina está ligada e pode ser visualizada. A estação de circulação é adequada para eixos de até aprox. 3.000 mm. Isto significa que ondas com múltiplos cortes podem ser finalizadas continuamente. O sistema de refrigeração possui um sistema de refrigeração para controlar a temperatura do lubrificante de refrigeração. A retificadora Lidköping 4b possui um rebolo ajustável e regulador. A máquina é de 1970 e foi completamente revisada técnica e eletricamente na Markmetall em 2010. A retificadora foi construída em 2018 com uma estação de circulação recém-construída da SH attachments/Markmetall. Desde então, a máquina pode ser operada como uma retificadora automática sem centro. Documentos extensos estão disponíveis. Nwedpfxovuq Hxe Agwjb

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2002, horas de funcionamento: 400 h, Dados Gerais Peso da máquina: 15.000 kg Altura: 3.950 mm Dimensões Nwsdpfxjx D D I Dj Agweb Comprimento da máquina: 9.500 mm Mesa Capacidade de carga da mesa: 1.000 kg Unidade de comando Marca: FANUC Modelo: 16iMA Unidade principal Velocidade do spindle: 10.000 rpm Número de eixos: 3 Potência do motor do spindle: 30 kW Movimentação Curso do eixo Z: 1.000 mm Curso do eixo Y: 1.200 mm Curso do eixo X: 1.080 mm Este centro de usinagem de 5 eixos MORI SEIKI SH8000/5AX foi fabricado em 2002. Totalmente reformado em 2016, conta com comando Fanuc 16iMA, velocidade de spindle de 10.000 rpm e magazine para 150 ferramentas. A máquina possui palete de 630 × 630 mm e capacidade de carga de 1.000 kg. Se procura alta qualidade em fresagem, considere o MORI SEIKI SH8000/5AX disponível para venda. Contacte-nos para mais informações. Tipos de aplicação Fresagem