Prensa vibratória

Hess RH2000

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Kjdpfx Ajq Ttz Toaledi

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Máquina de blocos de concreto de câmara única com ciclo completo MULTIMAT RH 1500-3 A, ano de fabricação 2008. O conjunto inclui: uma estufa Rotho Stabil com 3.300 posições, paletes (tábuas) de 1.400 x 1.100, misturador Sicoma MP2250/1500, sistemas de alimentação para matérias-primas, silos de 120 e 60 toneladas, empilhadeira, máquina embaladora de filme stretch OR 1000A, vários moldes (principalmente Rampf Formen), e fundação para funil adicional. A linha está em operação desde 2009, sendo utilizada apenas cinco dias por semana. É utilizada na produção de lajes alveolares e blocos de concreto. A linha foi integrada de forma otimizada ao espaço existente no galpão. Kjdpfx Aoiwa H Dsalsdi

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, Unid: AV-12021-AV12022-Tanque veterinário 23.800L Dimensões externas: Diâmetro Ø mm Total H 7200 mm. Altura do cilindro 5900 mm. Altura das pernas 800 mm. Tanques verticais de aço inoxidável - 2 unid. Isolado com jaqueta. Agitador montado lateralmente. Saída cônica inferior Ø63 mm. Topo cônico com CIP e válvula de pressão/vácuo. Kdjdpeq Dafhofx Aalei Ano 2000. Fogo: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2x idênticos! AISI 304.

Condição: usado, Diâmetro de torneamento sobre o barramento / mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal / mm Comprimento de torneamento / mm Torno convencional com placa Forkardt F200, copiadora e muitos acessórios Kedpfxsv Rgzwe Aaljdi Diâmetro de torneamento sobre o carro porta-ferramentas: 240 mm Furo do eixo-árvore: 52 mm Diâmetro de torneamento: 360 mm Altura dos centros: 180 mm Comprimento de torneamento: 1.000 mm Comprimento total: 2.200 mm Largura total: 750 mm Altura total: 1.400 mm Velocidade máxima do eixo-árvore: 1.750 rpm Velocidade mínima do eixo-árvore: 60 rpm Peso total: 1.800 kg Todas as informações técnicas são fornecidas sem compromisso e sem garantia. Podem ocorrer divergências dependendo do ano de fabricação, versão ou condição da máquina. A responsabilidade pela exatidão e integridade dos dados está excluída.

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação Omag, que foi continuamente otimizada e atualizada com tecnologia de ponta. Medidas de reforma: 1) Conversão para uma unidade hidráulica adicional para carga suplementar em 2020. 2) Conversão para vibração servo-controlada com comando Siemens S7 em 2016. 3) Conversão para medição digital de percurso do molde e do macho em 2017. 4) Novos carros de enchimento do núcleo em 2017. Componentes da instalação: 1) Desempilhador e empilhador de placas, incluindo transportador de rolos. 2) Alimentação de placas (avanço) e esteira de placas (transporte) para o elevador. 3) Virador de placas. 4) Dispositivos de amarração horizontal e vertical Ridder & Signode, anos de construção: 1994 e 1983. 5) Plataforma móvel Trafo incluindo motores, sem comando, ano de construção: 1983. 6) Unidade "Doppler" incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 2004. 7) Empacotadora de blocos Omag K1400 incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 1997. A instalação não possui placas de base. 8) Máquina de fabricar blocos Omag S22 140-90, ano de construção: 2001. Documentação disponível. Uma visita in loco é possível. Kedpfow R Uzisx Aaljdi

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação OMAG completa e automatizada. Componentes: 1) Placa de desenho para Colormix na tremonha. 2) Sistema de lavagem em linha. 3) Revestimentos laterais de secagem. 4) Revestimentos de manuseamento. 5) Sistema de controlo dos Rekers. 6) Carro de garfos dos Rekers. 7) Parte das estantes da câmara de secagem, uma vez que são suportes de carga para o edifício. 8) Grua de tábuas como colocador de tampões e tábuas vazias. 9) Cintagem horizontal Cyklop. Sem cintagem de pranchas e tábuas. Alimentação de betão: balde de 2 eixos, saída com blocos de pavimentação 90x90: 1000-1100/ turno, tamanho da placa: 1000mm/1400mm, tamanho máximo do formato: 1000mm/1400mm. Sistema de controlo OMAG completamente novo em 2017, conversão para válvulas proporcionais em 2014, documentação disponível. É possível a inspeção no local. Kjdpfx Asv Nn Hxealsdi

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1993, HENKE VARIANT 140/120, máquina de dupla alimentação, ano de fabrico 1993, 2 moldes, novo sistema de controlo. Ksdsxl S Uhepfx Aalsdi

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Ano de fabricação: 2008 Início de operação: 2009 Condição técnica muito boa. Kedpfx Aaoyb Rvkelsdi Operando até o final de janeiro. Em 2022, um novo rolo para a tremonha superior foi instalado pela Topwerk - Hess. Mesa vibratória completamente revisada Controle Siemens S7 Inclui 3 moldes Preço: 195.000 euros Máquina localizada na Eslovênia

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, comprimento total: 3.458 mm, capacidade de carga: 1.270 kg, Máquina de construção Manitou MLA 3-25H, acionamento a diesel, ano de fabricação 2023, capacidade de carga (kg) 1.270 Kedpfx Aexd E I Eealedi

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. Kjdpfjq Nia Iex Aalodi 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.