Máquina de dobrar

Heidelberg TD112

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Dobradora Heidelberg TD112/442 ano 2008/2001 composta por: alimentador de paletes com dupla cabeça separadora Tremat, 1º e 2º grupos 112 com quatro bolsas, 1º grupo com rolos usados em excelente estado, 2º grupo com rolos revisados pela WITT Alemanha, 3º grupo 78 com duas bolsas e rolos novos WITT Alemanha, com compressor novo. Revisada. Eventual empilhador com calandra disponível mediante solicitação (preço à parte). Gedpeyzpn Hsfx Aiyebp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 15 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 204065, largura total: 2.900 mm, altura total: 3.300 mm, Máquina usada CNC-Cutter/Plotter Área de corte em X e Y: 2.500 x 2.100 mm Sistema de corte multifuncional CAM com tecnologia de facas CNC para corte 2D de couro, tecidos, têxteis técnicos, espuma e outros materiais planos, semirrígidos ou rígidos, não metálicos. Equipamento da máquina usada: • 1 ponte de corte e 1 cabeça de ferramenta multifuncional A máquina é vendida com uma faca circular motorizada, faca oscilante elétrica e uma fresa (incluindo dispositivo de extração) • Cabeça de ferramenta multifuncional para utilização de até 3 ferramentas intercambiáveis • Soprador de vácuo potente para fixação do material • Equipado de série com mesa transportadora cinzenta (conveyor) • Conveyor de substituição verde-azulado disponível (proporciona alto contraste para materiais escuros) Ferramentas adicionais podem ser integradas (sob consulta): • EOT – faca oscilante elétrica • POT – faca oscilante pneumática • PRT – faca circular motorizada • UCT – faca universal (faca de arrasto) • KCT – ferramenta de corte kiss-cut • CTT – ferramenta de vinco Gedpfxsif Ek Rs Aiysbp • V-Cut – faca de corte angular • Reconhecimento de marcas de impressão • Registro por câmera • Ferramenta de puncionamento para entalhes ou furos • Fresa com dispositivo de extração Fácil de operar • Facas de corte facilmente intercambiáveis, "PLUG & CUT" • Interface de utilizador intuitiva • Troca rápida de lâminas • Zonas de vácuo ativáveis por clique Amortização rápida • Baixo custo com alto valor agregado • Ótimo aproveitamento de material através dos módulos de software nest expert (não incluído no equipamento) • Alta velocidade • Precisão constante Dados: • Curtos tempos de corte devido à alta velocidade de posicionamento até 90 m/min • Repetibilidade +/- 0,25 mm • Corta em uma ou várias camadas • Adequado para materiais em chapas e em rolo (pode ser equipado com desenrolador apropriado) • Amortização rápida (Foto do produto como exemplo) A máquina possui certificação CE.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: 0540/98, Funcionalidade: totalmente funcional, Número de fabrico: 0540/98. Ano de fabrico: 1998 ,. Capacidade: 400 toneladas. Comprimento do curso: 300 mm. Curso de elevação: 10-40 / min. Ajuste deslizante: 300 mm. Altura de instalação: 700 mm. Gbjdpfxsicbbze Aiyep A mesa mede 1600 x 1300 mm. Peso líquido: 45 toneladas. Abertura da empena: 1600 mm. Dimensões exteriores: 2 x 3 x 6 metros. Sistema de controlo MEAB. Alimentador de bobinas / alisador iRON RNE 50B / 11. Descascador iRON SA6000 máx. 700 mm.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, ! Ofertas apenas para clientes dos Estados Bálticos: Lituânia, Letónia, Estónia. A guilhotina RAPIDO é uma máquina de tosquia rápida e fiável. Depende do comprimento das folhas, há guilhotinas com diferentes comprimentos de trabalho disponíveis: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. A máquina pode fazer até 35 cortes por minuto. O sistema de accionamento com excêntricos, hastes de puxar, e sistema de fixação que pode ser posicionado tão próximo quanto 2,5 cm das facas permite um corte fácil e expedito de tiras estreitas. A guilhotina de corte RAPIDO está equipada com braços quadrados em ambos os lados e a luz da linha de corte LED. Gbedpfeixz D Ujx Aiyep Comprimentos de trabalho disponíveis: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1.500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Controlo de pressão de canal variável Válvula de plástico Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, Gbodetvau Aopfx Aiyop - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Repintura Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, com aba esquerda e direita, dimensões: aprox. 1.660 x 1.250 mm Gsdog Du H Hopfx Aiyebp

Ano de fabrico: 2002, condição: muito bom (usado), JEWA Flexo Rotonir SM52: M.No.: 02010-0017 Gbjdpfxsd Nd T Ue Aiyjp BALDWIN: Tip: FK-1-500 // Serien No.: 151166 // Art.- No: 150.01.0001

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de papelão ondulado 5 camadas. Totalmente renovada em 2024, largura de 1650 mm. Sistema Steam matic com caldeira produzindo vapor de 2500 kg/h. Pressão máxima de 19 bar. Velocidade de até 70 metros por minuto. 1. Comprimento total: 55 metros. 2. Potência total: 150 kW. 3. Estrutura com eixo. 4. Marcha de papelão ondulado: diâmetro do rolo ondulador, ajuste elétrico de velocidade do motor utilizado. 5. Máquina de montagem dupla de cilindro para aplicação de goma: ao operar, dois sistemas internos puxam a cola, descendo para alimentar o papel ao rolo distribuidor. Componentes da máquina: - Suportes de desenrolamento hidráulico sem eixo, eixo ¢ 240 mm, braço oscilante hiperbólico reforçado, mandril expansível, freio multiponto, elevação hidráulica, deslocamento lateral hidráulico ao centro. - Cilindros de pré-aquecimento para papel superior e para papel miolo. Ambos com pré-aquecimento em área de 360 graus. - Single Facer (formação de onda simples) - Double Facer (dupla formação de onda) - Serrilhador (Blade scorer) - Faca helicoidal NC Gedpew R Sknsfx Aiyebp - Sistema de cola - Sistema de gás - Sistema de vapor produzindo 2.500 kg/h, pressão máxima 19 bar, operação normal em 12 bar. Papel superior: 100g/㎡–180g/㎡, índice de resistência ao anel (N.m/g) ≥8 (umidade 8–10%) Papel miolo: 80g/㎡–160g/㎡, índice de resistência ao anel (N.m/g) ≥5,5 (umidade 8–10%) Papel intermediário: 90g/㎡–160g/㎡, índice de resistência ao anel (N.m/g) ≥6 (umidade 8–10%)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 12.000 W, espessura da chapa (máx.): 30 mm, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, trocador de bicos, unidade de refrigeração, Suporta corte de tubos de aço de 12 m Equipado com sistema combinado de carga e descarga totalmente automático Carregamento, corte e descarga inteligentes em um só passo, aumentando a eficiência da produção em 200% Suporta múltiplos processos como chanfro, fixação, corte, punção, abertura de furos para solda, corte de furos para parafuso, marcação e gravação Potência do laser: 12.000 W – 20.000 W Curso do eixo X: 1.600 mm Curso do eixo Y: 1.900 mm Curso do eixo Z: 900 mm Rotação do eixo A: ±90° Rotação do eixo C: ±90° Curso do eixo U: 30 mm Curso do eixo V: 13.000 mm Precisão de posicionamento: ±0,1 mm Seção máxima da peça de trabalho: 1.000 × 400 mm Gbjdpfx Asw A H T Ajiysp Peso máximo suportado: 5 T Perfis suportados: viga H, viga U, viga I

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Gedpsyvilzefx Aiyjbp