Pinça para pré-fabricados

Hebel 675 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Ranhuradora para parquet Costa Righi mod. Zefiro 2200 Distância máxima entre as lâminas externas: 2200 mm Passagem útil da peça: 2400 mm Inclui alimentador de correia + correntes de entrada Lâminas incluídas Cgjdpfex Rrqvjx Agyow

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Cgsdpfx Agoq Nfbhjysw Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: bom (usado), Ponte rolante, guindaste, carro de translação, mecanismo de translação, mecanismo de deslocamento do guindaste, trole de viga, cabeçote para pontes rolantes, cabeçote para ponte rolante suspensa, cabeçote para ponte rolante monotrilho -Roda de fricção Demag Tipo: RF180 Codpfx Aodc Ipmsgyjgw -Largura da viga: 120 mm -Capacidade de carga: 2000 kg -Quantidade: 2 carros disponíveis -Preço: completo -Dimensões: 2550/320/A350 mm -Peso próprio: 500 kg

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Codpfx Agjvzx Auoyjgw Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Peça de Trabalho & Desempenho Formatos dos painéis: • Comprimento: 1.200–1.400 mm • Largura: 195 mm • Espessura: 5–12 mm Capacidades das linhas (seleção): • Serra múltipla, avanço: 2–48 m/min • Formação de pacotes: até 100 peças/min • Embalagem: até 12 pacotes/min • Paletização: até 12 ciclos/min Alimentação & Corte 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentação por portal Portal a vácuo para alimentação de placas brutas (borda fixa à direita) • Peso da peça até 100 kg • Capacidade até 5 ciclos/min • Retorno de paletes + barreira de luz 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazine de paletes Disponibilização de paletes vazios para alimentação • Capacidade aprox. 12 paletes • Altura máxima da pilha: 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Estação de alinhamento decorativo Alinhamento das placas para posterior processamento conforme o decorativo 4. Serra circular múltipla K34/G/2200 Divisão longitudinal com fresagem das bordas • Avanço 2–48 m/min • Altura de corte até 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 lâminas de serra + 2 fresas 5. Unidade de escovamento (após corte longitudinal) Escova de crina de cavalo, largura de trabalho 2.200 mm, com extração 6. BARGSTEDT Estação de corte transversal HPp11 Corte transversal em passagem contínua com barra de pressão • Largura de corte 2.200 mm • Rolo de pressão pneumático superior Separação & Transferência 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Estação de separação Virador de compartimentos (2×8 compartimentos) para separação de arranjos múltiplos • Velocidade de transporte 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transferência angular (TW) Desvio a 90° com transportadores de correia, avanço até 130 m/min Para transferência para a linha de perfilagem Processamento de perfil (cabina acústica) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Perfilagem longitudinal Processamento bilateral de formatos • 6 unidades por lado • 6,6 kW por unidade • Ferramenta Ø até 200 mm • Aplicação de cor para juntas + secagem 10. HOMAG FL 20/08/15/S Perfilagem transversal Perfilagem bilateral das extremidades • 6 unidades por lado • Estrutura de potência idêntica • Vedação de bordas integrada 11. Cabine de proteção sonora Sonolit Enclausuramento das duas máquinas perfiladoras HOMAG • aprox. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Pós-processamento 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Virador de secagem Viragem de peças em passagem contínua • até 100 ciclos/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unidade de escovamento Limpeza fina bilateral com extração Empacotamento 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Estação de formação de pacotes Formação automática de pacotes com seleção de 1ª/2ª escolha • Painéis 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altura do pacote até 80 mm • Capacidade 100 peças/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Estação de cartonagem Dobra e preparação de caixas antes da embalagem • Capacidade até 12 pacotes/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Aplicadora de papel Aplicação automática de papel de proteção • até 10 pacotes/min garantido 17. Estação de etiquetagem Identificação automática de pacotes (de acordo com dados de embalagem) Embalagem 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Sistema de encolhimento Embalagem automática em filme com túnel de encolhimento • Potência instalada 36–40 kW Cedpfx Agsywxrajyogw • Capacidade até 12 pacotes/min • Largura do filme até 800 mm 19. BARGSTEDT Transportador de correia TFB20/017/04 com ducha de ar Esteira de resfriamento após o túnel de encolhimento Paletização 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Paletização transversal de pacotes Empilhamento automático de pacotes em paletes • Pacotes até 1.400 × 195 × 58 m

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro da lâmina de serra: 400 mm, diâmetro máx. da lâmina 400 mm regulação da altura de corte regulação do ângulo 0″ - 45″ diâmetro do fuso 30 mm proteção da lâmina largura máxima de corte com barra de guia 1270 mm 2 tipos de velocidade de rotação 3000 / 4500rpm dimensões do tampo da mesa 1020 x 1120 mm extensão do tampo de trabalho extensão do tampo de trabalho cortador inferior diâmetro máximo do disco de corte inferior 130 mm diâmetro do fuso de corte inferior 20 mm motor do cortador inferior 0,75 kW motor 4 kW dimensões totais C/P/A 2930 x 2600 x 1450 mm Csdpjqwduxjfx Agyjgw peso 711 kg