Forno de pó / forno de cura elétrico ou a gás

Handelsagentur Klaus Benecke Ofen 1,5m bis 6,5m Länge

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Nlsdpfx Agjwf Dpgj Tod Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Dados técnicos: Temperatura máxima: 120 °C Diâmetro interior: 980 mm Comprimento interior: 2580 mm Diâmetro exterior: 1500 mm Nljdsu Nz I Topfx Ag Tod Comprimento exterior: 2740 mm Espessura da parede: aprox. 6,5 mm Capacidade: aprox. 2000 litros Peso: 1425 kg Tanque para autoclave O depósito não é utilizado. É possível que este autoclave tenha sido construído para o processo de esterilização a vapor (de acordo com os parâmetros de funcionamento) A sobrepressão de funcionamento de +2 bar por compartimento refere-se provavelmente ao processo de esterilização a vapor e não à resistência à pressão do tanque. Temperatura de funcionamento admissível 120 °C Vendido no estado em que se encontra, em bom estado de utilização. *

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Construa a sua linha de produção para oferecer a melhor ergonomia, eficiência e rentabilidade. A chapa metálica em bobina poupa dinheiro, reduz o desperdício e liberta espaço para armazenamento. Temos a solução certa, quer a sua oficina de chapa metálica seja grande ou pequena. A CIDAN Machinery dispõe de uma vasta gama que pode ser combinada para criar uma linha de produção eficiente e adaptada às suas necessidades, em que parâmetros como o rendimento, a distância, o tempo e o acesso ao material são cruciais para uma produção rápida e económica. Nledpfsmfn Icsx Ag Tod

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Nsdpsun Sd Uefx Ag Teld Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: bom (usado), 724 USADO Forno de carga/forno de lastro WP Matador MD 1125 com superfície de cozedura de 12,5 m². Queimador a gás ou óleo. DIMENSÕES EXTERNAS (em cm): -largura: 183, -comprimento: 386, -altura: 252. Nledpfjrqikmjx Ag Tjd DIMENSÕES DA CÂMARA (em cm): -largura: 120, -comprimento: 200. EQUIPAMENTO: -queimador a gás/óleo, -5 câmaras. O equipamento está localizado em nosso armazém (36-068 Bachórz, Polônia). Oferecemos possibilidade de reforma, montagem e comissionamento do equipamento. O preço indicado é líquido. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO E UCRANIANO.

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, Sistema: Usado decantador / centrífuga Fabricante: Baker & Hughes Modelo: centrífuga de parafuso de casaco cheio Tipo: CP 3054 Ano de construção: 1999 Hoechstzul. Velocidade: 3132 eu / min Cilindro diâmetro interno: 552 mm Espessura da parede do cilindro: 14,5 mm Motor: 2 motores, novo motor do eixo helicoidal Painel de controle: não Conversor de frequência: Sim Documentação: Sim Manutenção: regularmente duas vezes por ano Nledpfx Aecbukrsg Ted Em operação: até 2015 precoce Comprando e alugando possível.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Diâmetro externo do tanque 1500 mm Diâmetro/altura do tanque 1500 / 500 mm Faixa de rotação 1500 rpm Nljdoxq Hg Aepfx Ag Tjd Tensão de operação 380 V Volume 300 litros Potência do motor 18 kW Peso da máquina aprox. 1,2 t Dimensões C x L x A 1,5 x 1,6 x 1,6 m Secador vibratório Veja as imagens

Condição: como novo (máquina de exposição), Unidade de demonstração com menos de 20 horas de funcionamento // MELHOR CONDIÇÃO Sistema: Máquina de medição por coordenadas multi-sensor Optiv M 6.6.4 com tecnologia Dual Z Sondas e sensores: - Zoom motorizado CNC de 10x com câmara digital a cores e anel luminoso LED de 12 segmentos. - HPsS-X1H Sensor de varrimento com HH-A-T5 - HP-S-X1C/H Suporte do apalpador (1xM3) - Kit de agulha M3 para sensor HP-S-X1C Nlsdpencfd Refx Ag Tod - Rack de agulhas HR-X para HP-S-X1C/H (3 portas, L=400) - Unidade de calibração do sensor sem artefactos de calibração - Padrão de vidro 25mm - Anel de calibre 20 mm Computador e software: - Software de medição e avaliação PC-DMIS CAD++ - Unidade de controlo da máquina BEST - Monitor Dell 27 - Mesa de trabalho Acessórios opcionais: - Sensor de luz branca cromática (CWS) - Cabeça de medição CWS de 3 mm - Solara.MP12 - QS STAT 12 - O-QIS 12 Entrega, colocação em funcionamento e outros serviços a pedido A pedido, o instrumento de medição pode ser convertido a partir do OptiCheck3D V 5.0.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, A máquina perfiladeira para cerca metálica de estacas MFP-1 foi concebida pela nossa empresa para produzir perfil de cerca metálica de estacas de forma semi-redonda. Este perfil é amplamente utilizado e popular entre as empresas com atividade no fabrico, instalação e venda de vedações metálicas. Nodpfx Agem Twnlo Told A produção do perfil é feita gradualmente, primeiro a bainha forma as bordas do metal plano, e depois a altura do perfil e a forma semi-redonda são formadas, na última etapa da máquina de laminação forma a nervura no centro do perfil. Este número de fases de formação permite assegurar mudanças suaves da folha durante a laminagem, bem como uma elevada qualidade do produto final. Como peça em branco, pode utilizar uma tira com a largura e o comprimento necessários, para a preparar com pré-corte noutro equipamento - máquina de corte de chapa ou guilhotina. Após a formação do rolo, para melhorar o aspeto da extremidade do piquete de vedação, pode utilizar a prensa de corte especial da nossa produção. As ferramentas de trabalho dessa prensa têm configuração redonda especial e são iguais à forma semi-redonda do piquete de metal para fazer o corte adequado. Essas ferramentas são feitas de aço especial para ferramentas, e passam por um processo de endurecimento para garantir altos requisitos para as ferramentas de corte do equipamento. A nossa empresa pode produzir uma máquina de laminagem semi-automática para o fabrico de estacas para vedações metálicas e uma prensa de perfuração manual, bem como uma linha totalmente automática. Esta linha automática de vedação metálica pode ter os seguintes componentes: consola de desbobinamento de metal, uma máquina de laminação equipada com um sistema de automatização com a capacidade de programar o número de estacas necessárias para a laminação e os seus comprimentos, tesoura eléctrica automática para cortar o metal na extremidade e parte do empilhador. Assim, ao colaborar connosco, os nossos clientes podem escolher a melhor opção para o seu processo de fabrico em função dos volumes de produção previstos, do orçamento, etc. Para mais detalhes sobre a máquina perfiladeira para cercas metálicas MFP-1, por favor contacte o nosso departamento de vendas

Ano de fabrico: 2019, condição: quase novo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Forno de tratamento térmico Retort - Tão bom como novo: pouco usado - Documentação disponível (tanto electrónica como física) - Palete com peças sobressalentes incl. DADOS TÉCNICOS Tipo de sistema: RWO 360/400-1150 Temperatura da câmara do forno: ≤ 1150 °C durante no máximo 1 hora Temperatura de trabalho: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C em vácuo Constância de controlo: ± 2 K Nledpfx Agoiryyaj Tsd Homogeneidade de temperatura: ± 6 K no intervalo de 600 °C a 1150 °C no final do período de assentamento Tensão de controlo: 230 VAC / 24 VDC Fornalha de espaço de trabalho: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Aquecimento: Três zonas Pressão: ≤ 350 mbar Pressão final de vácuo quando frio: < 5 * 10-5 mbar com forno limpo e seco Área de instalação: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total do sistema aprox.: 1500 kg Nível de pressão sonora: < 70 dB Não assumimos qualquer responsabilidade pela correcção, integralidade e actualidade da informação.