Sistema automático de keilzing

famad paczków dcfc 600

A linha PDFD é constituída por dois componentes básicos: o ninho de junta DFC 60 (onde são maquinadas as frentes das molduras) e a prensa de junta longitudinal PHSL, que junta as peças para formar uma moldura com um comprimento até 6,6 mb, com a possibilidade de programar até oito inter-cortes, dividindo a moldura em comprimentos programados pelo operador. A configuração apresentada da linha, permite uma capacidade de cerca de 8 500 - 10 500 m/turno. A máquina foi completamente revista, com garantia de um ano.

O sistema de controlo por microprocessador permite um ajuste flexível dos parâmetros de funcionamento às necessidades do utilizador. A máquina tem a capacidade de processar elementos do tipo "calzing" e elementos para a produção de bancadas (unidos "on the line"). A utilização de uma mesa de receção com alimentação automática de lâminas no transportador de alimentação das prensas PHSL permite que a linha seja operada por um único trabalhador que alimenta as peças. A mesa de receção está equipada com um obturador de amortecimento para aumentar a produtividade e o bom funcionamento. A linha funciona num ciclo automático com alimentação manual do material. Os componentes da linha podem ser montados em várias configurações (acordadas com o cliente), permitindo que a máquina seja adaptada às instalações do utilizador.Largura do pacote de entrada da máquina de fresagem e corte mm 650
Largura dos elementos colados mm 30 ÷ 155
Comprimento dos elementos colados mm 170 ÷ 900
Espessura dos elementos colados mm 20 ÷ 70
Pressão do ar de trabalho MPa 0,6
Godpec U Txkefx Abroiw
Consumo de ar m3/h aprox. 25
Ciclos de trabalho/min até 4 (lâmina 6600)
Comprimento do elemento colado mm 4500 ÷ 6600
Tensão de funcionamento V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz
Tensão de controlo V DC 24
Potência requerida kW max 100
As ripas de madeira são introduzidas pelo operador no carro da primeira máquina de fresagem e corte. A alimentação dos elementos dá início ao ciclo de trabalho das fresadoras. Na primeira máquina de fresagem, as faces do pacote são alinhadas e, em seguida, o contorno do pilar é fresado. O pacote é então transferido para a mesa da segunda máquina de fresagem e corte, onde o outro lado do pacote é processado e o adesivo é aplicado.

As peças de trabalho provenientes da máquina de fazer espigas DFC - 60 D são alimentadas através de um transportador de corrente para a unidade de pré-união, onde um conjunto de rolos e um dispositivo de fixação são utilizados para pré-fixar a junta em cunha dos bordos antes da alimentação da prensa.

Os quadrados pré-unidos são então alimentados na mesa da prensa, onde são cortados com o comprimento necessário. Em seguida, com a ajuda de uma barra de empurrar e de uma barra de pressão, são deslocados para a área da base da prensa, onde tem lugar o processo de prensagem. A tira acabada colada e prensada é empurrada para a mesa de receção da prensa.

Uma vez que as bordas tenham sido movidas para a área do leito da prensa, o processo de alimentação das peças na mesa da prensa ocorre em paralelo com as operações descritas acima. Isto mantém o funcionamento contínuo da prensa e permite assim um aumento da capacidade de colagem.

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