Equipamento de etiquetagem

Eti-pack Original 1.3

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta máquina de enchimento e fechamento para garrafas de vidro foi fabricada em 2018 pela empresa italiana GAI. O modelo MLE 661 Beer é um monobloco de enchimento compacto e preciso, desenvolvido para cervejarias e fabricantes de bebidas de pequeno a médio porte. Dispõe de tecnologia Pick & Place para tampas de rosca de alumínio invioláveis (30 x 20 mm) e sistema eletrônico para ajuste do nível de enchimento, facilitando a troca de formatos. Com capacidade de até 900 garrafas por hora, o sistema é adequado para garrafas de 0,25 l a 1,0 l. A máquina está em excelente estado e pronta para operação. Dados técnicos Sistema de enchimento: Isobárico (para cerveja e outras bebidas carbonatadas) Capacidade: 900 garrafas/hora Formatos de garrafas: 0,25 l – 1,0 l Tipo de fechamento: tampas de rosca de alumínio invioláveis (30 x 20 mm), sistema Pick & Place Ajuste eletrônico do nível de enchimento Construção em aço inoxidável Ppsdpfxsxn A R Es Alaot

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa de parafuso Farmet FL200 para colza/girassol/soja, com geometria final, em excelente condição. Podpfexa Hy Ujx Alaept Motor de 22 kW, capacidade de 400 kg/h (com pré-prensagem 500 kg/h), lâminas e geometria verificadas e em bom estado. Combinado com o extrusor Farmet FE500 (da nossa oferta), pode processar soja a 400 kg/h.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral O Gruber AFD6 é uma máquina de enchimento para garrafas e KEGs de festa que foi produzida pelo fabricante alemão Gruber em 2018 e tem um tempo de operação de 725 horas. A máquina está disponível imediatamente. Detalhes técnicos Saída 800 bph (para 0.33 litros) 750 bph (para 0.5 litros) 600 bph (para 1.0 litros) 400 bph (para 2.0 litros) 240 bph (para barris de festa de 5.0 litros) A saída varia dependendo do conteúdo de CO2 e da temperatura da cerveja (na prática, 1.000 bph a 0,33 litros) Enchedora de tubo longo com 6 estações de enchimento Processo de enchimento totalmente automatizado Purga de CO2 simples ou dupla Sistema de controlo Siemens S7 com painel tátil Horas de funcionamento: 725 horas Psdpfx Aou I Hr Uolaspt

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, O multitalento combina processamento excepcional com uma ampla gama de aplicações. Nossa máquina também oferece operação intuitiva, otimizando seus processos de embalagem. Um desenrolador de material de alta qualidade com centragem automática dupla dos rolos garante um guia preciso do material. Além disso, nosso sistema ativo de pré-tensionamento de material assegura uma tensão ótima da bobina para resultados de embalagem impecáveis. Os motores brushless extremamente potentes e o sistema de controle com tela sensível ao toque colorida proporcionam máxima flexibilidade em trocas de formato, simplificando significativamente suas operações de embalagem. A máquina dispõe de memorizações para os parâmetros de configuração, permitindo armazenar até 50 diferentes produtos. Para esta linha de embalagem, também oferecemos alimentações totalmente e semiautomáticas, que podem ser integradas posteriormente conforme sua necessidade. A máquina está disponível para ambos os sentidos de fluxo e apresenta selagem transversal rotativa com proteção eletrônica de sobrecarga para máxima segurança. Devido ao seu desempenho, versatilidade e tecnologia avançada, nossa máquina é ideal para embalar alimentos como brioches, bolos, balas, bombons, chocolates, bem como produtos farmacêuticos e diversos itens de presente. Se pretende otimizar seus processos de embalagem com alto desempenho produtivo e qualidade superior, nós da Impuls Packaging somos seu parceiro ideal. Características do equipamento: 1. Esteira transportadora com 2,6 metros de comprimento (outros comprimentos disponíveis sob consulta) 2. Formador de saco ajustável 3. Alimentador de filme simples + centralização automática do filme 4. Selagem final rotativa, mordente simples 5. Estrutura de selagem central robusta tipo "floss" 6. Quatro acionamentos servo controlados: - Eixo ativo de pré-tensionamento - Selagem central - Selagem final - Esteira transportadora 7. Painel de operação HMI 8. Três controladores de temperatura independentes 9. Carcaça em aço inoxidável 304 10. Documentação em idioma local 11. Controle de marca de impressão 12. Comprimento do saco programável ou detecção automática do comprimento do produto 13. Direção padrão de operação da esquerda para direita Parâmetros técnicos: 1. Comprimento do produto: L40–600 mm 2. Largura do produto: L30–200 mm 3. Altura do produto: A10–80 mm 4. Velocidade de embalagem: até 80 produtos/min 5. Largura máxima do filme: 600 mm 6. Tensão de alimentação: 1F. 220V 50Hz 7. Potência total: aprox. 4,7 kW 8. Peso da máquina: aprox. 550 kg Ppedpswld Tfsfx Alaet 9. Dimensões da máquina: aprox. 4300 x 1190 x 1210 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Monobloco de Enchimento Usado Cimec America O Monobloco de Enchimento Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C é uma solução avançada de envase isobárico projetada para o enxágue, enchimento e fechamento precisos de bebidas gaseificadas. Construído em aço inoxidável de grau industrial e baseado em uma arquitetura mecânica robusta, este monobloco é indicado para operações de pequeno a médio porte que buscam confiabilidade, higiene e controle consistente do processo. Ppodpfx Aljw Hr Aweast Este monobloco CIMEC integra três estações essenciais em um sistema compacto totalmente automático. A configuração inclui unidade de enxágue de garrafas, carrossel de enchimento isobárico e estação de tamponamento de coroa (crown cap), todos protegidos por carenagens de aço inoxidável com portas de acesso transparentes para monitoramento operacional e conformidade de segurança. Tecnologia e Construção do Enchimento Isobárico O coração do Monobloco de Enchimento Usado Cimec America é o carrossel de enchimento isobárico, projetado especificamente para líquidos carbonatados como cerveja, espumante, kombucha, sidra e outras bebidas que requerem manipulação cuidadosa para preservar a carbonatação e minimizar perdas. A estação de enchimento conta com válvulas isobáricas em aço inoxidável conectadas a um tanque pressurizado, garantindo a equalização precisa entre a pressão interna da garrafa e o tanque do produto antes do início do envase. O método de enchimento isobárico é caracterizado pela manutenção de contrapeso constante usando CO₂ ou gases inertes. Esta tecnologia permite que o produto entre na garrafa sob pressão, minimizando formação de espuma e o risco de desgasificação, fundamental para bebidas gaseificadas. O enchimento é realizado em taxa controlada, tipicamente utilizando o princípio de "nível", no qual a válvula se fecha quando o líquido atinge uma altura predefinida, monitorada por tubos de transbordo dedicados. Todas as superfícies em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável AISI 304 de alta qualidade, assegurando total conformidade com as normas sanitárias da indústria de alimentos e bebidas. A estação de envase é equipada com manômetros e válvulas de segurança, permitindo ajuste fino do processo e proteção do operador e do produto. O sistema aceita uma variedade de tamanhos de garrafas de 0,22 até 1,5 litros, garantindo flexibilidade operacional em diferentes formatos de produção. As trocas de formato são realizadas manualmente, com guias e suportes ajustáveis. O monobloco está configurado para tampas coroa de 26mm, com torre de tampamento dedicada, alimentação e orientação mecânicas das tampas. O design garante selagem precisa e segura, essencial para manter a carbonatação e integridade do produto. Automação, Requisitos de Utilidades e Segurança Operacional Este Monobloco de Enchimento Usado Cimec America opera como um tribloco rotativo totalmente automático, exigindo intervenção manual mínima durante ciclos normais de produção. A sincronização mecânica assegura a transferência eficiente das garrafas entre as estações, suportada por transportadores motorizados e rodas estrela rotativas para posicionamento preciso durante as etapas de enxágue, enchimento e tampamento.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, IMPRESSORA FLEXOGRÁFICA UV Ano de fabricação: 2005 Impressora flexográfica UV com servoacionamento Largura de trabalho: 330 mm / 13" Configuração e Equipamentos → Desbobinador → Sistema de alinhamento da banda → Mesa de emenda → Tratador corona → Limpador de banda → Unidade de deslaminação/re-laminação com barras de inversão → 6 unidades de impressão flexográfica → 6 secadores UV GEW → Controle automático de registro → Cilindros de arrefecimento → Estação de corte rotativo → Rebobinadeira de matriz de resíduos Ppedjyf Iauopfx Alaot → Câmera de inspeção de banda BST → Rebobinadeira de produto

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. Psdpfewga Iusx Alaept A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Gergeraires refrigerando Marca: ers Ppedjd I Tlhjpfx Alast Tipo:, SC 110th V/5 QUILOWATT 8 Bj2000

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Etiquetadora totalmente automática para garrafas, latas e recipientes. Controle PLC, operação via monitor touch. Velocidade variável do motor e corrente transportadora. - Especificações: Comprimento da etiqueta: 6-260 mm; Largura da etiqueta ou largura do papel de suporte: 10-150 mm; Diâmetro da garrafa, lata: 25-130mm; Diâmetro interno do rolo de etiquetas: 76 mm; Diâmetro externo máximo do rolo de etiquetas: 300 mm; Precisão da etiqueta: ±1 mm; Taxa máxima de ciclo da máquina em marcha lenta: 40 ciclos/minuto; Potência: 220 V, 50 Hz/60 Hz. Psdpfsv Nk Sdox Alaept Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph Estrutura Monobloco O Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph consiste em três unidades distintas: um enxaguador automático, uma envasadora isobárica com sistema de vácuo duplo e uma tampadora tipo coroa. Essa configuração otimiza o gerenciamento das fases de enxágue, envase e selagem. Como resultado, o sistema garante a adequação para o processamento de cerveja em garrafas de vidro de 0,5 litro. Além disso, esse layout modular facilita a manutenção e a substituição, aumentando assim a confiabilidade operacional. Enxaguadora Rotativa ZPC-12 Pjdpfx Aow Tlz Eslajpt A enxaguadora do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph opera com um sistema de rotação contínua e utiliza 12 garras de fixação. Primeiramente, o ciclo operacional realiza a entrada da garrafa. Em seguida, realiza o enxágue interno com água tratada, seguido pelo gotejamento e pela saída final. A máquina processa garrafas de vidro com altura entre 150 e 330 mm e diâmetro entre 50 e 90 mm. Processa de 600 a 800 garrafas por hora. O motor instalado fornece 1,5 kW de potência. Além disso, o design permite trocas rápidas entre os formatos de garrafa, o que aumenta a flexibilidade da produção. Envase Isobárico com Duplo Vácuo A unidade de envase BFP-12, no coração do Monobloco de Envase Usado para cerveja de 800 aph, inclui 12 válvulas de envase e aplica um processo isobárico com duplo vácuo. Especificamente, o sistema realiza dois ciclos de evacuação e reinjeções de CO₂ antes da etapa de envase. Consequentemente, reduz significativamente o oxigênio residual e preserva a qualidade da cerveja. Suporta volumes de garrafa de 250 a 1000 ml. Além disso, a unidade integra componentes-chave, como uma Bomba Southern, um CLP Mitsubishi, uma tela sensível ao toque THINEDA, sensores de fabricação coreana e sistemas pneumáticos AUTONICS. Esta máquina também opera com um motor de 1,5 kW. Em termos de controle, a interface elétrica fornece ajustes em tempo real, melhorando assim a precisão durante a produção. Máquina de Tampagem de Coroa ZDS-3 A tampadora de coroa do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph aplica tampas de coroa metálicas em garrafas de cerveja de vidro. A máquina inclui 3 cabeçotes de tampagem e opera com movimento rotativo contínuo. Ela opera com garrafas de até 330 mm de altura e tampas com diâmetros de 20 a 30 mm (tamanho cP), compatíveis com o gargalo europeu padrão. Notavelmente, a tampadora atinge até 1.500 garrafas por hora, proporcionando assim um buffer operacional que evita gargalos a jusante da envasadora. Em comparação com as tampadoras padrão, este modelo oferece maior precisão e estabilidade da tampa. Além disso, sua estrutura robusta reduz a vibração durante a operação em alta velocidade. Características Elétricas e Compatibilidade As máquinas do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph utilizam componentes elétricos confiáveis e padrão da indústria. A linha completa apresenta um consumo total estimado de energia de aproximadamente 4,5 kW. Do ponto de vista da integração, isso torna o sistema adequado para instalações com média capacidade energética. O sistema opera exclusivamente com garrafas de cerveja de vidro de 0,5 litro. Durante a operação, o enchimento é realizado sob pressão controlada para preservar os níveis de CO₂ e garantir a estabilidade final do produto. No geral, o sistema oferece desempenho consistente, redução da captação de oxigênio e excelente qualidade de embalagem. Por fim, o tamanho