Forno de refluxo

ERSA 2/14

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 15 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 204065, largura total: 2.900 mm, altura total: 3.300 mm, Máquina usada CNC Cutter/Plotter - Área de corte em X e Y: 2.500 x 2.100 mm Sistema multifuncional de corte CAM com tecnologia de faca CNC para corte 2D de couro, tecido, têxteis técnicos, espuma e outros materiais planos, semi-flexíveis ou rígidos, não metálicos. Equipamento da máquina usada: • 1 ponte de corte e 1 cabeça de ferramenta multifuncional A máquina é vendida com uma faca circular motorizada, faca oscilante elétrica e uma fresadora (incluindo sistema de sucção) • Cabeça de ferramenta multifuncional para até 3 ferramentas intercambiáveis • Ventilador de vácuo potente para fixação do material • Equipado de fábrica com mesa de esteira transportadora cinza (conveyor) Esteira transportadora intercambiável em azul-esverdeado disponível (oferece alto contraste para materiais escuros) Outras ferramentas expansíveis (sob consulta): • EOT faca oscilante elétrica • POT faca oscilante pneumática • PRT faca circular motorizada • UCT faca universal (faca puxada) • KCT ferramenta para "kiss-cut" • CTT ferramenta para fazer vincos • V-Cut faca de corte angular • Reconhecimento de marcas de impressão • Registro por câmera Hfsdpfxoif Ek Rs Abaek • Ferramenta de perfuração para "picotes" ou furos • Fresadora com sistema de sucção Fácil de operar • Troca simples das ferramentas de corte, "PLUG & CUT" • Interface de usuário intuitiva • Troca de lâminas facilitada • Zonas de vácuo ativáveis com um clique Rápido retorno do investimento • Baixo custo com alto valor agregado • Aproveitamento ideal do material com módulos de software Nest Expert (não incluído no equipamento) • Alta velocidade • Precisão constante Dados técnicos: • Curtos tempos de corte graças à alta velocidade de posicionamento até 90 m/min • Repetibilidade +/- 0,25 mm • Corte de uma ou várias camadas • Adequado para materiais em chapas ou bobinas (pode ser ampliado com desenrolador adequado) • Rápido retorno do investimento (Foto do produto exemplificativa) A máquina está certificada conforme norma CE.

Condição: muito bom (usado), Temos um túnel de retração BECK HV600 disponível aqui. Hfsdpfx Abohcdhleask Foi completamente revisto com rolos novos e tudo. Funciona como novo!

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 31.411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 máquina combinada de punção-laser Com a máquina combinada de punção-laser, a flexibilidade do corte a laser é aliada às vantagens da punção. A aplicação conjunta dessas duas tecnologias de corte oferece inúmeras novas possibilidades: é possível fabricar até peças metálicas complexas. Dados técnicos Força de punção: 165 kN Tamanho máximo da chapa trabalhável (X, Y): 2500 mm x 1250 mm Espessura máxima da chapa: 3 mm Maior diâmetro de ferramenta: 76,2 mm Altura máxima de conformação: 25 mm Comprimento máximo de dobra: 55 mm Rosqueamento sem cavacos: tamanhos M2.5 a M8 Potência do laser: 2000W Número de estações de ferramentas: 18 Tempo de troca de ferramenta (por ferramenta): 3,9 seg Tempo de troca de ferramenta (para MultiTool): 2,2 seg Precisão de posicionamento: ± 0,1 mm Precisão de repetibilidade: ±0,03 mm Para garantir uma qualidade perfeita da superfície das peças metálicas, a máquina está equipada com mesa de escovas e roletes em torno das ferramentas de conformação. Os porta-ferramentas MultiTool podem armazenar até 180 ferramentas de conformação diferentes. Graças ao tempo de produção reduzido e ao menor consumo energético, o equipamento combinado de punção e laser oferece um custo por peça inferior ao das máquinas de corte a laser de mesa plana, garantindo assim maior eficiência econômica. Hfsdpfsycuypex Abaek Este equipamento é ideal para a produção eficiente de peças metálicas complexas e em grande volume. Com o cabeçote de corte a laser, é possível realizar cortes de formas complexas, obter acabamentos de alta qualidade nas bordas e realizar cortes de perfis mesmo sem a ferramenta específica disponível.

Ano de fabrico: 2009, condição: quase novo (usado), Prensa com recipiente Motor 5,5 kW Hfjdpfxefhb Tie Abaek 400 V

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da mesa: 8.000 mm, largura da mesa: 2.540 mm, peso total: 8.000 kg, espessura chapa aço (máx.): 100 mm, comprimento de corte (máx.): 8.000 mm, largura de corte (máx.): 2.540 mm, diâmetro de furação: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE PROCESSAMENTO CNC PARA PLACAS (FURAR, FRESAR, CORTE TÉRMICO) | ANO DE FABRICAÇÃO 2019 A Ficep Tipo G25LG é um centro de processamento de placas CNC para furação, fresamento, corte de rosca e corte térmico de placas de aço na construção de estruturas de aço. Ano de fabricação: 2019 – um equipamento relativamente novo na sua categoria no mercado de usados. Todos os processos são realizados em uma única passagem em uma estrutura de pórtico de dupla ponte estável. ESTADO E REVISÃO Revisado e testado por um técnico certificado, pronto para operação. - O escopo específico da revisão varia de acordo com o equipamento e será divulgado individualmente mediante interesse. - Inspeção possível mediante agendamento (equipamento preparado – sem demonstração em funcionamento). FUNÇÃO E APLICAÇÃO A unidade de furação vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) realiza furação, fresamento, corte de rosca, rebaixamento e chanframento. O cortador de plasma Hypertherm XPR300 e a unidade de corte oxi-combustível integrada realizam o corte térmico – desde chapas finas até placas pesadas. O equipamento é controlado pelo CNC Ficep Pegaso. A linha de roletes de entrada e saída com transferência de material (8 m cada) garante um fluxo contínuo de material. Áreas de aplicação típicas: construção de estruturas de aço, comércio de aço e construção de instalações. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Ano de fabricação: 2019 | Número de série: 36098 - Tipo de máquina: Centro de processamento de placas CNC (furação / fresamento / corte térmico) - Estado: usado, revisado por um técnico certificado - Conceito de estrutura: Estrutura de pórtico de dupla ponte, soldada | Peso da máquina: 8.000 kg - Largura da placa: máx. aprox. 2.540 mm, mín. 200 mm - Espessura da chapa: máx. 45 mm (corte a plasma), máx. 100 mm (furação) - Cabeças de furação: 1 (unidade de furação vertical monobloco) | Fixação da ferramenta: ISO 40 - Diâmetro máximo de furação: 40 mm | Profundidade máxima de furação/fresamento: 100 mm - Velocidade máxima do eixo: 7.000 RPM | Potência do eixo: 15 kW Hsdpfx Aou Dw I Ejbaefk - Cortador de plasma (reto): 1 | Fonte de plasma: Hyperterm XPR300 | 300 A - Unidade de corte oxi-combustível: presente - Controle CNC: Ficep Pegaso CNC - Processos: furação, fresamento (incluindo ranhuras retas/curvas, processamento de juntas em Y/J), corte de rosca, rebaixamento, chanframento, marcação, traçado, corte a plasma reto, corte oxi-combustível Sob consulta (será confirmado de forma vinculativa durante a inspeção): comprimento de processamento, posições de ferramentas no magazine, espessura mínima da chapa para furação, diâmetro mínimo de furação, altura de passagem (linha de passagem), velocidade de deslocamento longitudinal e posicionamento transversal, potência de conexão e dimensões da máquina. ESCOPO DE ENTREGA - 1 x Ficep Tipo G25LG – Centro de furação, fresamento e corte térmico CNC (ano de fabricação: 2019) - 1 x Controle CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidade de furação vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) - 1 x Cortador de plasma (reto) | 1 x Fonte de plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unidade de corte oxi-combustível - 1 x Linha de roletes de entrada com transferência de material (8 m) | 1 x Linha de roletes de saída (8 m) - 1 x Sistema de extração para corte a plasma LOGÍSTICA E LOCALIZAÇÃO Localização: Ulft (Holanda), próximo à fronteira alemã. Desmontagem, transporte, montagem e comission

Ano de fabrico: 2010, condição: bom (usado), CNC BIESSE BREMA EKO 902 SEGUNDA MÃO CNC INSERT DETALHES TÉCNICOS: Hsdpfxshknbrs Abajfk CENTRO DE USINAGEM CNC DE 3 EIXOS (X-Y-Z) - Proteção integral da cabeça de trabalho e da área de trabalho da máquina. - Controle numérico (controle) com o software BIESSE Works no Windows. - Posicionamento vertical dos painéis, com grampos de bloqueio do painel N. 2. - Alimentação do painel (no sentido do eixo X, no suporte inferior com rodas de borracha), movimento (no sentido do eixo X) dos grampos do painel/placa. DIMENSÕES DAS PALETES (DIMENSÕES DE TRABALHO): - Comprimento Mínimo mm 160 / Máximo mm 3200 - Largura Mínima 35 mm / Máxima 900 mm - Espera Min mm 8 / Max mm 80 GRUPOS DE TRABALHO: - Nº 1 Eixo-árvore (electro-árvore) vertical ER32 (KW 4,5) com inversão (até 18000 RPM). - Nº 1 Serra circular (para ranhuras) diâmetro mm 120 (eixo X fixo) - Nº 13 Fusos verticais independentes para furação (6 no eixo X + 7 no eixo Y) - Nº 8 Fusos horizontais independentes para furação (3+3 no eixo X e 1+1 no eixo Y) - N.º 1 Montagem da cabeça de perfuração da dobradiça - Potência total instalada 20 KW UNIDADE DE INSERÇÃO AUTOMÁTICA DE BUCHA EM AMBOS OS LADOS COM BOMBA DE PRESSÃO PARA APLICAÇÃO DE COLA.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AN2018080, comprimento total: 12.860 mm, largura total: 4.806 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, comprimento de avanço eixo X: 3.000 mm, largura de trabalho: 350 mm, potência: 25 kW (33,99 cv), pply/reTRC 1500 – Máquina de Reparação e Estética de Madeira Descrição Técnica • Visão Geral do Sistema • Fluxo de Processo Visão Geral do Sistema A Wintersteiger TRC 1500 é um sistema industrial totalmente automatizado desenvolvido para detetar e reparar defeitos em painéis de madeira. Combina tecnologia avançada de digitalização 3D e injeção termoplástica de alta pressão para fornecer reparações consistentes e de alta qualidade a velocidade industrial. Os defeitos são corrigidos com material de enchimento termoplástico através de unidades de injeção e aplicação. Não há desperdício de material de enchimento graças ao cálculo preciso da quantidade e à injeção exata. As arestas também podem ser reparadas. Características Principais • Deteção automática de defeitos por triangulação a laser 3D • Injeção termoplástica de alta pressão para reparações duradouras • Unidade de acabamento de precisão para perfeição estética • Zonas de fusão de temperatura independentes com depósito de 8 kg • Sistema de arrefecimento fechado de glicol-água para solidificação controlada • Sistema de controlo baseado em Ethernet com manutenção remota • Perfis de produto ilimitados e interface de scanner intuitiva Gama de Produtos (Especificações das Peças) Comprimento 500–3000 mm Largura 100–350 mm Espessura 3–30 mm Velocidade de produção até 10 m/min – dependente do número e dimensões dos defeitos Sistema de Enchimento – Unidades de Injeção e Aplicação • Unidade de Injeção: • Posicionamento em 3 eixos (X/Y acionados por servomotor, Z pneumático) • Alimentação da fusão regulada por pressão • Injeção de alta pressão • Unidade de Aplicação: • Controlo em 3 eixos • Acabamento fino das áreas reparadas Scanner de Defeitos • Sistema de triangulação a laser 3D com câmara de alta velocidade. • Deteta defeitos a partir de 1 mm de profundidade aproximadamente • Ajuste automático da altura • Medição 2D + 3D • Parâmetros ajustáveis para diferentes tipos de madeira Unidade de Fusão • Depósito de 8 kg • Zonas de temperatura independentes • Bomba de pistão integrada para pressão constante Unidade de Arrefecimento • Circuito fechado de glicol-água • Controlo estável da temperatura Sistema de Controlo • Comunicação via Ethernet com manutenção remota • Acesso ao PLC, scanner, servo drivers • Tecnologia de acionamento regenerativo eficiente em energia Software do Scanner • Processamento de perfis de luz de secção 3D • Cálculo do volume e coordenadas dos defeitos • Programas de produto ilimitados • Interface de operação intuitiva Processo de Injeção de Alta Pressão 1. Fusão do material termoplástico 2. Regulação de pressão e temperatura 3. Injeção direcionada no defeito 4. Arrefecimento imediato 5. Resíduo superficial mínimo • Benefícios: • Baixo consumo de material • Excelente aderência • Sem alteração da estrutura da madeira circundante Arquitetura do Sistema • Unidade de fusão • Mangueiras aquecidas • Cabeça de injeção Hfodpfxex Dmdhs Abaek • Placa de arrefecimento • Unidade de arrefecimento com fluxo circular

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: 2212.287, Painéis automáticos Schelling Tipo:FH 6 430 Número da máscara:221.287 Ano:2011 Serra de feixe de painéis Schelling com alimentação traseira automática, mesa de elevação. Para serrar material de cartão, aglomerado, MDF, contraplacado, placa, laminado, etc. Informação técnica: Software MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Sistema operativo WINDOWS XP PC com teclado e rato Monitor TFT 17" Comprimento de corte 4300mm, deteção automática do início da placa Largura de corte 4300mm Precisão da máquina no comprimento de corte 3m +-0,1mm Precisão de posicionamento medida na entrada +-0,1mm Diâmetro máximo da lâmina de serra 460mm, eixo 30mm Lâmina de pré-marcação 200mm, eixo 20mm operação do motor é definida a partir da consola de controlo Espessura máxima do painel 120mm Alinhador de pilha de painéis Motor principal da lâmina de serra 27kw Lâmina de serra sobre a mesa 135mm Cortina de segurança Mesa de almofada de ar com 3 bicos de bola de ar, ventilador radial Dimensões da mesa 2650x850mm 620x850mm Hedpfx Aetk It Sobaofk 2650x2550mm Feixe de pressão com ajuste automático da pressão para cortar o comprimento e a altura da embalagem Endireitador de embalagens antes e depois da viga de pressão Altura máxima da embalagem 120mm (incluindo a soma da curvatura e a tolerância da espessura da placa) Empurrador com 12 pinças Abertura máxima da pinça (pinça) 133mm Força mínima e máxima do alisador de pacotes 400/2000N Velocidade do carro da serra para a frente 6-150m/min Velocidade do carro da serra para trás 150m/min Velocidade de avanço (empurrador) até 25m/min (de acordo com a norma CE Europa EN1870-13) outros países 80m/min Velocidade de avanço para trás até 80m/min Dispositivo de empurrar 3 peças Mesa elevatória comprimento x largura 4350x2550mm Unidade hidráulica Versão standard 1600mm altura de elevação Velocidade de elevação 1,25/2,5m/min, velocidade de descida 1,25/5m/min Carga máxima 1200 kg/m2 total 9 toneladas Rolos acionados por calha de rolos, controlados por frequência para a pilha na mesa de elevação 4100x2600mm Peso máximo da pilha 6500 kg Comprimento máximo da pilha 1060mm Ranhuras para empilhador 4 pcs, distância no meio 1200mm, largura da ranhura 300mm Cortina de luz para proteção pessoal Transportador de rolos para pacotes entrada controlada por frequência para a mesa de elevação esquerda 5600x2600mm carga máxima 6500kg Transportador de rolos para embalagens entrada controlada por frequência para mesa elevatória direita 5600x2600mm carga máxima 6500kg Ranhuras para empilhador 2 pcs, distância central 900mm, largura da ranhura 400mm 2 batentes de posicionamento com rolo para alinhamento da pilha Cortina de luz (feixe duplo) para proteção pessoal Mesa de rolos após a profundidade da serra 4300mm, rolos de ployamide de livre circulação Paragem angular na mesa de rolos Guia de alimentação de duas vias (comprimento do feixe 7200mm) Guias de precisão endurecidas de 2 lados acionamento por cremalheira e pinhão, de dois lados Carro de entrada (empurrador) servo-acionamento de cremalheira, sistema de medição sem contacto Pinça, (pinças de tesoura) no empurrador 12 pcs Adaptação automática da força de aperto à altura da embalagem (força de aperto progressiva) pode ser regulada para 0 Empurrador para painéis com espessura superior a 6 mm, o material com espessura inferior a 6 mm é alimentado manualmente Calha de alimentação do sistema de limpeza central (empurrador) Ar comprimido 6-8 bar, aprox. 1600l/min Potência 38 kw, 70 A. 3x400 volts, 50 Hz, tensão d

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 9.950 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, Estação de alimentação manual – 14 alimentadores - Unidade de encadernação com 12 grampos - Unidades de fresagem e preparação do dorso - Cola hotmelt lateral com pré-fusor – Cola hotmelt no dorso com pré-fusor - Alimentador de capas em tambor - Estação de prensagem e nipping - Pista de saída e entrega de laydown - Sistema de transporte com porta de rejeição - Guilhotina Muller Martini Esprit Espessura de encadernação: 2 mm - 50 mm Tamanho máximo da capa: 640 mm Tamanho mínimo da capa: 202 mm Velocidade máxima: 900 a 4.000 ciclos/h Hedpfx Aextau Esbaofk Tamanho máximo do livro: 380x320 mm Tamanho mínimo do livro: 120x100 mm

Condição: pronto a usar (usado), Máquina de retificação de calhas SFBZ 1800x4000 Comprimento máximo de retificação, mm 4000 Largura máxima de retificação, mm 1800 Distância entre colunas mm 2200 Altura máxima de retificação, mm 1250 Hsdpfx Ajuug A Eobajfk Tamanho da mesa, mm 4000 x 1800 Tamanho máximo da mó, mm 630 x 100 x 305 Peso máximo da peça de trabalho, kg 15000 Peso da máquina, kg 56.000