Central de asfalto

ERMONT TOP TOWER 3000

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 5 h, capacidade de carga: 4.000 kg, altura de elevação: 17.550 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: telescópico, altura de construção: 2.500 mm, potência: 74 kW (100,61 cv), comprimento do garfo: 1.200 mm, peso em vazio: 11.300 kg, comprimento total: 6.270 mm, tipo de transmissão: Diesel, largura de construção: 2.420 mm, Manipulador telescópico rígido Centro de carga: 500 Tipo de mastro: telescópico Classe de velocidade: 20 Condição técnica: novo Tipo de pneu dianteiro: pneumático Tamanho do pneu dianteiro: 24 Estado do pneu dianteiro: 80 - 100% Tipo de pneu traseiro: pneumático Dsdpfoxp Su Ajx Afpsup Tamanho do pneu traseiro: 24 Estado do pneu traseiro: 80 - 100% 3ª válvula, ar condicionado, certificado CE,

Ano de fabrico: 1992, condição: muito bom (usado), Queimador de gás Weishaupt WM-G50/2A versão ZM Potência 600-5200KW: Ano:1992 incluindo o tubo de gás de Dungs DN50. Мы говорим по русски! Ver por favor apenas após acordo telefónico! Venda preferencial a revendedores, comerciantes ou exportação. Toda a informação sem garantia, erros e venda prévia reservada. O vendedor não assume qualquer responsabilidade por erros de dactilografia e de transmissão de dados. Aceitaremos de bom grado a sua caldeira ou queimador usado! Claro que também nos ocupamos de todas as formalidades Dujdpjhl In Rofx Afpop Carregamento possível

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Dados de base: ano de produção: 2005 dimensões (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensão de funcionamento: 400/415V 50Hz Djdpfx Afjrfn Rvopjup Consumo de energia: 20kW Capacidade a 20g/l: 1600kg/h Painel tátil TOUCH SCREEN tremonha de carga com alimentador de parafuso conjunto completo de documentos em papel e em formato eletrónico (esquemas eléctricos, documento de conformidade CE, manual de instruções) estado: muito bom (máquina limpa e bem conservada, utilizada apenas para espumar poliestireno branco) Por um custo adicional, a nossa empresa pode organizar o transporte, bem como a instalação e a colocação em funcionamento da máquina pelos nossos técnicos num local indicado pelo cliente

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Fábrica de rações em contentores Ottevanger C5 Linha automatizada de trituração e mistura com uma capacidade de aprox. 5 t/h. Inclui os seguintes componentes - Moinho de martelos de 55kW 650-375 - Misturador de 11kW 1000L PM1000 - Silos - Balança de balde Djdpfx Afjq Hr Rzopjup - Parafusos doseadores - Elevadores - Bunkers - Armários de distribuição

Ano de fabrico: 2015, condição: usado, À venda: linha de produção de perfis W e C Destinada à fabricação de guardrails rodoviários, postes e elementos de fixação. Linha totalmente equipada, adequada para produção industrial contínua. A linha inclui: Dois decoilers Linha de produção de postes Linha de produção de barreiras Duas prensas para produção de peças de fixação Especificações técnicas: Comprimento: 17 m Largura: 1 m Altura: 1 m Potência do motor: 22 kW Peso: 18 t Ano de fabricação: 2015 Fabricante: Chengxing Machinery (China) Aplicações e vantagens: Dusdpfx Afjxhf R Iopsp Esta linha de produção de perfis W e C é adaptada para a fabricação de diversos elementos de segurança viária: guardrails metálicos, postes de suporte e peças de fixação. O equipamento assegura um processo produtivo confiável, estável e consistente. O equipamento está disponível para inspeção. Se tiver mais perguntas – teremos prazer em responder.

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um sistema de silo composto por 3 silos de armazenamento, 1 silo de pesagem e unidades transportadoras. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, volume do silo de armazenamento: 32,6 m³, volume do silo de pesagem: 13,8 m³. Capacidade do silo de armazenagem a 0,2t/m³: 6500kg, capacidade do silo de pesagem a 0,2t/m³: 2800kg. Dimensões do silo de armazenamento X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, dimensões do silo de pesagem X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, controle: Siemens S7. Incluindo estruturas de aço, válvulas de gaveta, sensores de demanda e cheio, sacos de filtro, linha de enchimento, transportador e sistema de dosagem, válvulas rotativas e válvulas de gaveta. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Dedjv Ip Stopfx Afpoup

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: Duedpfx Aoq Nf Ensfpsp 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: Djdpfxoq Nyzbj Afpeup - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Tipo de central: Central de mistura de betão estacionária com misturador de eixo duplo Capacidade da central: 200 m³ / hora de mistura de betão fresco comprimido Capacidade da misturadora: 7500/5000 l (5m³ de betão comprimido) Sistema de lubrificação central Marca: ILC (made in Italy) Sistema de controlo: totalmente automático pc - plc - impressora Equipamento eletrónico: Siemens Outros equipamentos e acessórios: italiano Utilizadores ilimitados e acesso remoto A instalação e o arranque do sistema são da nossa responsabilidade. SERVIÇOS 7/24. Exportação de mais de 1000 centrais de betão para mais de 90 países. * PRODUÇÃO DE ALTA EFICIÊNCIA E DUPLA Dodoflz Inspfx Afpjup * FÁCIL MANUTENÇÃO * ADEQUADO PARA TRABALHAR EM CONDIÇÕES ADVERSAS * CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE BETÃO RCC

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Tanques verticais tipo silo, capacidade de 140.000 L Dimensões externas: Diâmetro Ø 3500 mm, Altura total 16.750 mm. Duodeh A H E Eepfx Afpjp Tanques verticais em aço inoxidável - 6 unidades. Montados em 4 pés. Fundo Klóper com saída de 4". Tampa Klóper com ventilação. Material: 1.4301 / AISI 304 Espessura do fundo inferior: 8 mm Espessura do cilindro: 4 mm Espessura do fundo superior: 6 mm Ano de fabricação: 2005 AISI 304