Misturador de concreto estacionário

ELBA EMC 38 B III VAS

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2022, Prensa hidráulica a óleo de coluna dupla 400 T com mesa deslizante Tipo de prensa Prensa de coluna dupla Termicamente neutro 80 - 120 °C Número de lados de operação 1 lado Forças Força de prensagem máx. 4000 kN Força de rasgamento livre máx. 400 kN Tempo de acumulação de pressão Aço ferramenta fechado para aço Máx. 4 seg. Dimensões 3.800 mm de comprimento e 4.475 mm de largura Largura máx. Largura de abertura 800 mm Curso 800 mm Altura da mesa acima do chão 1100 mm Altura acima do chão (altura livre) aprox. 4300 mm Altura do corredor min. 5500 mm Desvio paralelo a 20°C +/- 0,1 mm Deflexão Determinado com a força de aperto máxima com 70% de ocupação < = 0,2 mm/m Peso Peso total da prensa sem materiais de operação e placa de mesa aprox. 28 a Mesa de prensagem Tamanho da mesa 1500x1500 mm Velocidades Fecho rápido com 100 mm seg. Velocidade de prensagem 8 - 3 mm seg. Pressão sonora Nível de pressão sonora, medido a 1,5 m de altura no painel de controlo, de acordo com a norma DIN 45635-T16-KL3, máx. 78 db(A) Sistema hidráulico Número de cilindros de pressão/cilindros de acionamento 1 unid. Pressão de funcionamento máx. 300 bar Tempo de acumulação da pressão de prensagem 4 seg. Precisão da pressão durante o curso de prensagem +/- 3 bar Bomba principal Bomba de pistão axial BOSCHREXROTH aprox. 145 L/min Volume de óleo aprox. HLP 46 MW 1000 litros Temperatura ambiente máx. 40 °C Temperatura do óleo máx. 55 °C Temperatura do caudal °C Bomba auxiliar BOSCHREXROTH, bomba de engrenagens 10 L/min Estabilização da pressão até 300 seg. Sistema elétrico Alimentação principal 400 V AC Tensão de controlo 24 V DC Frequência 50 Hz Ligação hidráulica Motor principal 40 kW Prensa de mesa deslizante com capacidade de 400 T, Velocidade de fecho até 100 mm/ ( regulável através do ecrã tátil ) Cedpfxeph Uk Ns Agxsgp Velocidade de abertura até 100 mm/seg (ajustável através do ecrã tátil) Velocidade de arranque da prensa 10 mm/seg (ajustável através do ecrã tátil) Tamanho do tampo da mesa 1500x1500mm Tamanho do êmbolo aprox. 1600x1500mm Monitorização da temperatura do óleo Aviso de 55 graus, paragem a 60 graus Lubrificação automática (ajustável através do ecrã tátil) Posicionamento livre do êmbolo (ajustável através do ecrã tátil) Barreiras de luz SICK/PILZ 14 mm, frontal, até 1800 mm de altura Dispositivo de segurança hidráulico e mecânico do cilindro Circuito de arrefecimento do óleo (regulável através do ecrã tátil) Ejetor na mesa, força de pressão de 20 T, curso de 350 mm O ejetor desloca-se para fora com a mesa Tampo da mesa plano, com ranhuras DIN 22 T Ajuste da pressão de 60 T a 400 T (ajustável através do ecrã tátil) Limitação do curso através da pressão ou da posição Modo de configuração, curso único e sequência de ciclos (ajustável através do ecrã tátil) Painel de controlo giratório no armário Operação bimanual, com botão de abertura, botão de comutação manual/curso único/ciclo Instalação, colocação em funcionamento, instrução a um custo adicional O sistema de controlo é fornecido pela SIEMENS. ( S 7 1200 ) Assim como o monitor de ecrã tátil de 9 polegadas. A unidade de manutenção remota SECOMEA -Ethernet está incluída no âmbito do fornecimento. O lado da prensa tem duas janelas de 1000 mm de altura e 800 mm de largura com portas duplas. (Prensa de mesa deslizante, prensa hidráulica, prensa hidráulica, prensa de coluna dupla)

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, cor: branco, Ano de fabrico: 2021, Ano de fabricação: 2021 Ano do modelo: 2021 Material utilizável: Concreto Certificação CE: sim Danos: nenhum Cjdouu A Tyopfx Agxogp Preço: Sob consulta

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Cgsdpfxoq Ttz To Agxop

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Grupo gerador novo de fábrica, constituído por dois grupos geradores, alojados numa única caixa, com base em motores Scania. Pode ser sincronizado com outras unidades ou grupos geradores e, opcionalmente, com a rede. Potência máxima E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potência nominal P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo de controlador: ComAp InteliGen 500, Interface gráfica intuitiva e fácil de utilizar. Csdpfx Agjmrqi Ejxegp

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Fabricante - OMES Capacidade - 1.400 paletes/turno Ano - 2002 Linha atualmente desmontada Cgsdpfx Agewwiv Aoxep

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, MÁQUINA PARA PRODUZIR CHIPS, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Produção aproximada de cavacos úmidos: 3.800 Kg/hora • Carrinho de toras com dimensões: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Comprimento máximo dos troncos: 2.650mm • 2 tampos simétricos e removíveis de 1.140mm, cada um seccionado em 3 partes de: - Diâmetro: 200 mm - Comprimento: 380 mm - Número de lâminas: 8 - Afiação de topos completos, sem necessidade de desmontagem de lâminas MUDANÇA DE GIRO MUITO RÁPIDA, menos de 15 minutos!! • 2 conjuntos de piões extras, para substituição durante o processo de afiação Cgjdpfxevk Saxj Agxjp • Potência do motor giratório: 0,90Kw/120 HP • Velocidade do carro controlada por INVERSOR ELETRÔNICO: 0,6 a 36 m/min • Controle automático da relação alimentação-carga da máquina. • 1 motor de acionamento, acionamento duplo por corrente pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de controle de nível de material dentro do carrinho, para evitar trabalhar sob vácuo. • Painel elétrico e painel de controle. Funções de controle da tela de toque. • Correia motorizada inferior para evacuação de cavacos: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • REGULAMENTOS CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Uma bomba de concreto estacionária Putzmeister em construção de reboque está disponível. Potência do motor: 7,5kW, pressão máxima de bombeamento: 40bar, capacidade de bombeamento: 30l-90l/min, tamanho máximo do grão: 8mm, curso do pistão: 130mm, diâmetro do pistão: 100mm, volume do tanque de mistura: 170l, volume da tremonha de alimentação: 200l, altura de enchimento: 1300mm. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3650mm/1600mm/1600mm, peso: aprox. 1200kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Cedoycigdjpfx Agxogp

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. Cjdpfx Agsq Nyzbjxegp 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: recondicionado (usado), peso total: 7.800 kg, Largura da mandíbula: 650 x 450 mm Cgodjq Tth Tepfx Agxjp Capacidade: 12 - 60 cbm/h Largura da fenda: 35 - 150 mm Peso: 7.800 kg Potência necessária: 45 kW Completamente revisto na oficina e armazenado de novo

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação Omag, que foi continuamente otimizada e atualizada com tecnologia de ponta. Medidas de reforma: 1) Conversão para uma unidade hidráulica adicional para carga suplementar em 2020. 2) Conversão para vibração servo-controlada com comando Siemens S7 em 2016. 3) Conversão para medição digital de percurso do molde e do macho em 2017. 4) Novos carros de enchimento do núcleo em 2017. Componentes da instalação: 1) Desempilhador e empilhador de placas, incluindo transportador de rolos. 2) Alimentação de placas (avanço) e esteira de placas (transporte) para o elevador. 3) Virador de placas. 4) Dispositivos de amarração horizontal e vertical Ridder & Signode, anos de construção: 1994 e 1983. 5) Plataforma móvel Trafo incluindo motores, sem comando, ano de construção: 1983. 6) Unidade "Doppler" incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 2004. 7) Empacotadora de blocos Omag K1400 incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 1997. A instalação não possui placas de base. 8) Máquina de fabricar blocos Omag S22 140-90, ano de construção: 2001. Documentação disponível. Uma visita in loco é possível. Cjdpfxsw R Uzij Agxjgp