Soldador de malha pesada

EL-MET SISTEM VM-15/25-1000NC-UD-2C

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Unidade Combinada: Fabricante: GSG Alimentador: Tipo: 840.02-027 Desincrustante de Trituração: Tipo: 663.02-017 Faixa de Arame: Ø5,5-16mm Para fio-máquina com resistência de aproximadamente 40-60 daN/mm² Rolos de Trituração e Dobramento: Pastilhas de Metal Duro Ajuste com motorredutor de 0,37 kW - 1,15 A Acionamento da Escova com motorredutor de 0,25 kW, n=293 rpm Tensão de Conexão: 380-420 V 50 Hz Unidade de Revestimento a Seco: Tipo: BSG/T Enchimento: Estearato de Cálcio (ex.: Traxit Tipo: D S 51 E) Consumo de Estearato: aprox. 350 g por t de arame Velocidade de Trefilação: máx. 15 m/s Potência elétrica: 2 motoredutores de 0,55 kW Cassete: 2 ranhuras (fornecido com 1 bloco de rolos + 1 cassete) Tipo: PKG/T (TS) Arame laminado limpo Resistência do arame aprox. 40–60 daN/mm² Faixa de arame: diâmetro máximo de entrada 9,5 mm, diâmetro final 3,5–8,5 mm Dimensões do rolo: mín. Ø115 mm, máx. Ø125 mm, Diâmetro do furo: Ø82 mm, largura: 15–25 mm Diâmetro do pino de resfriamento: 25 mm Consumo de água de resfriamento aprox. 600 l/h Máquina de trefilação: Fabricante: Koch Tipo: KHZ 5000 Ano de fabricação: 1993 Número de série: 13.821 Número de trefilações: 1 por bloco Tambor de trefilação: Ø700 mm Força de tração: mecânica 5000 N Material do fio: fios de aço macio Resistência à compressão: aprox. 40 – 45 daN/mm² Faixa máxima de trefilação: Diâmetro de entrada 5,0 – 8,5 mm Redução da seção transversal: 20 x 25% (gradação mecânica) Velocidade de trefilação: até máx. 7,0 m/s Freio: Twiflex, tipo: MRB Acionamento: Motor CA/conversor de frequência, Siemens PN=110 kW, n=1485 rpm Bobina: Fabricante: Koch Tipo: KHS 1250 Ano de fabricação: 1993 Nº de fábrica: 13741 Diâmetro do fio: 5 – 8,5 mm Resistência: aprox. 55 – 70 daN/mm² Velocidade de enrolamento: V=7 m/s, adaptada à máquina de trefilação Peso de enchimento: aprox. 3000 kg Motor de acionamento por carretel: Motor trifásico com ventilador externo Tipo: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW, n=1000-2000 rpm, IP54, design B3 Motor de acionamento por carretel: 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1680 rpm, IP 44, B5-200 Com gerador tacômetro TG 20 acoplado, 20 V / 1000 rpm Com engrenagem cilíndrica SK 32 acoplada, i=57,53, design B6 Hidráulica: Tipo de escavadeira hidráulica: H13 AK Cjdpfx Agor Nfvmsyegw Pneumática: Tipo de freio a disco Twiflex: MRB Tipo de cilindro pneumático: SPWG 28032-25 mm curso Dimensões: 3100 x 3000 x 1700 mm (C x L x A) sem contrapeso

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado),  Mesa de corte e extração de plasma, dimensões 2.500 x 6.000 mm.  Ponte de pórtico.  Carro com servo-accionamentos (para posicionar a ponte de pórtico na direção X).  Trilho da máquina, comprimento 8 m.  Perfis HEB450 para a fundação da via da máquina, 8 m.  Unidade de corte a plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 pcs.  Unidade de corte chanfrado a plasma, incluindo sistema de controlo automático da altura.  Unidade de extração de fumos Filtercube 4H para unidade de corte a plasma.  Maçarico de corte oxicombustível, 3 peças. Cgodpfetp Dhpsx Agyow  Sistema automático de controlo de altura IHT M4000 CAP para unidade de corte oxicombustível, 3 peças.  Suspensão da tocha para tocha oxi-combustível (motorizada).  Suspensão da tocha Single Drive para tocha de oxicorte, 2 peças (posicionamento automático da tocha).  Ponteiro laser (para alinhar e posicionar o maçarico).  Sistema de controlo informático (composto por um PC industrial e um painel de controlo).  Software de controlo "VACAM Machine Edition" (incluindo os softwares VaCad e VaNest e suporte online).  Software de colocação automática Sigmanest "Powerpack" (incluindo 3 dias de formação para um máximo de 3 pessoas na Voortman Holland (em Bruxelas). 3 pessoas na Voortman Holland (excluindo custos de deslocação, alimentação e alojamento) e 1 dia de apoio em linha).  Paragem de emergência com cabo de paragem.  Ano de construção: 2013.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, 600 Kg de capacidade de carga mesa rotativa de soldagem ajustável em altura com furo passante 100 - 200mm diâmetro da placa 700mm Cgjdpod Anz Rjfx Agyjw altura horizontal min. 0,65m, max. 1,25m altura inclinada no mínimo 0,45m, máximo. 0,95m velocidade de 0,01 - 1,1 rpm Inclinar até 135 controle remoto de mãos e pés com indicador de velocidade muito sólido

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Cgodpfx Ajwf Dpgegyow Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M-900iA/260L R-30iA, capacidade de carga: 260 kg, alcance do braço: 3.100 mm, fabricante de controladores: Fanuc, modelo de controlador: R-30iA, fabricante de terminais de programação: Fanuc, Equipamento: documentação / manual, IRS Robotics® Robô industrial recondicionado. Segurança como padrão 100% completo e totalmente funcional: braço robótico, controlador, toda a cablagem e painel de ensino (teach pendant). Inclui nossa garantia e uma avaliação detalhada pelo Protocolo de 77 Pontos realizada pelos nossos engenheiros especializados em robótica. Marca: FANUC Tipo: M-900iA/260L Controlador: R-30iA Capacidade de carga: 260 kg Alcance: 3,1 m Uso geral: Braço Longo para Grandes Cargas Peso do robô: 1800 kg Tempo de entrega: conforme acordo mútuo IRS Robotics® Recondicionado: Protocolo de 77 Pontos – totalmente testado em nossos bancos de prova, óleo/graxa novos, baterias novas, totalmente limpo, pintado na cor RAL desejada. Inclui medição de precisão (repetibilidade, exatidão, folga) Cgedpfx Aep T Umqogyew Sobre nós: Nosso dia a dia é fornecer robôs de marcas A recondicionados: ABB – KUKA – FANUC – YASKAWA. Desde 2002. Enviamos para todo o mundo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, O laser para tubos Durma HD-TC 60220 é sinónimo de máxima precisão e eficiência no processamento de materiais para tubos. Com o seu impressionante diâmetro máximo de tubo de Ø220 mm e a capacidade de cortar perfis quadrados de 160 x 160 mm e perfis rectangulares de 200 x 100 mm, este laser para tubos oferece uma flexibilidade excecional para uma vasta gama de aplicações. Graças ao avançado sistema de carregamento automático, que pode lidar com tubos até Ø170 mm de diâmetro, e à capacidade de processar materiais até 6500 mm de comprimento, a HD-TC 60220 é ideal para projectos que requerem uma produção rápida com uma qualidade consistentemente elevada. O comprimento mínimo do material para carregamento automático é de 3000 mm, o que aumenta ainda mais a eficiência da máquina e reduz o tempo de processamento. Diâmetro máx. Diâmetro do tubo: Ø220 mm Potência do laser: 3 kW Máx. Dimensões do perfil quadrado: 160 x 160 mm Máx. Dimensões do perfil retangular: 200 x 100 mm Diâmetro mínimo do tubo: 20 mm (12 mm com carregamento manual) Máx. Diâmetro do tubo para carregamento automático: Ø170 mm Máx. Dimensões do perfil para carregamento automático: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Comprimento máx. Comprimento do material: 6500 mm Comprimento mínimo do material para carregamento automático: 3000 mm Cedeq Tpkyjpfx Agyjgw Comprimento da última peça: 4000 / 6000 mm Comprimento de descarga: 150 mm Peso máx. Peso do material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso do material (comprimento total): 340 kg Peso máximo. Peso máximo de carga: 3000 kg Tipos de perfis: Redondo, Quadrado, Retangular, Elíptico Tipos de perfis abertos: L, U

Ano de fabrico: 2000, condição: muito bom (usado), MÁQUINA DE CHANFRAR DUPLA FACE SMS MEER CNC Fabricante: SMS MEER Tipo: RFA 14 Yom: 2000 Campo de trabalho: tubo Ø 21,3 - 114,3 mm Espessura da parede 2,3 - 11 mm Comprimento: 6-12m Composto por duas máquinas de chanfrar RFA14 com dispositivos de transporte entre as máquinas. A tarefa das máquinas é chanfrar dentro e fora das duas extremidades dos tubos. Cgodpfjghrguex Agyow A gama de diâmetros de tubos chanfrados 21,3-114,3mm e espessura de parede de 2,3-11mm na gama de comprimento de 6-12m. A tarefa do transporte na área das chanfradoras é recolher os tubos da mesa de rolos e movê-los entre as chanfradoras.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 12.000 W, espessura da chapa (máx.): 30 mm, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, trocador de bicos, unidade de refrigeração, Suporta corte de tubos de aço de 12 m Equipado com sistema combinado de carga e descarga totalmente automático Carregamento, corte e descarga inteligentes em um só passo, aumentando a eficiência da produção em 200% Suporta múltiplos processos como chanfro, fixação, corte, punção, abertura de furos para solda, corte de furos para parafuso, marcação e gravação Potência do laser: 12.000 W – 20.000 W Curso do eixo X: 1.600 mm Curso do eixo Y: 1.900 mm Curso do eixo Z: 900 mm Rotação do eixo A: ±90° Rotação do eixo C: ±90° Curso do eixo U: 30 mm Curso do eixo V: 13.000 mm Cgsdow A H T Aspfx Agyew Precisão de posicionamento: ±0,1 mm Seção máxima da peça de trabalho: 1.000 × 400 mm Peso máximo suportado: 5 T Perfis suportados: viga H, viga U, viga I

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 800 h, potência: 224 kW (304,55 cv), velocidade máxima: 50 km/h, dimensão do pneu dianteiro: 600/70 R30 | 0%, tamanho do pneu traseiro: 710/70 R42 | 0%, tamanho do pneu: 710/70 R42, número de camas: 43, Pneus (d): 600/70 R30, Pneus (t): 710/70 R42, Horas de operação: 800, Primeira matrícula: 19.12.2024_____Primeira matrícula: 19.12.2024 Horas de uso: aprox. 850 Equipamento básico/dados técnicos MOTOR Potência máxima 224/305 kW/CV (ISO 14396) Binário máximo 1280 Nm 6 cilindros, 7,4l AGCO Power - 74 LFNT-5D, CR, 4V Norma de emissões (DOC+SC+SCR) sem recirculação dos gases de escape, Nível 5 Gestão eletrônica do motor com regulação do ventilador Vistronic Memória da rotação do motor Filtro de ar Powercore com extração de partículas grossas Pack de radiadores EasyCare Pré-filtro de combustível adicional com separador de água Depósito de combustível de 500 litros Cgjdpfow E N Tdox Agyew

Ano de fabrico: 2016, condição: pronto a usar (usado), O sistema de alimentação de bobinas decoiler Coiltech é um sistema de alimentação compacto para prensas. Largura da tira: 600mm, espessura do material: até 6,5mm, rolos endireitadores: 7x115mm, tonelagem da bobina do desbobinador: 6000kg, diâmetro (interior), min-max: 470-520mm. Carga ligada: 7,5kW, com documentação. Codpfxei El Uce Agysgw