Máquina de afiar

Cuoghi APE 40

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, MÁQUINA DE AFIAR MOD. APE 40 UP ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Diâmetro de afiação de 2 a 40 mm Arestas de corte direitas e esquerdas de 1 a 12 Ângulo da broca 40°-180° Potência do motor do eixo elétrico do centro da roda horizontal 0,76 kW Potência do motor do eixo elétrico do centro da roda vertical 0,18 kW Potência do motor da bomba 0,06 kW Lsdpfx Aozhplcehgehi Peso aproximado 230 kg Dimensões da máquina mm 1040 x 750 x 1330

Ano de fabrico: 1989, condição: usado, Comando: Heidenhain TNC 355 Tamanho da mesa: 900 x 465 mm deslocamentos: X-600 mm, Y-400 mm, Z-420 mm Suporte de ferramentas: SK 40 curso de pena: 75 mm Faixa de velocidade: 20-4000 rpm Lodpshd Rm Ujfx Ahgshi Taxas de alimentação: 1-5000 mm/min

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1983, Oferecida aqui é uma retificadora de ponto de torção da empresa Gühring do tipo AS 417. Dados: Fabricante: Gühring Tipo: AS 417 Lhedpfxsg Rw Nts Ahgoi ano de fabrico: 1983 pequena roda de trituração: Ø 6mm gr.grinding wheel: Ø 60mm peso: 0,3t comprimento máximo da peça: 300mm acessórios: Wet moagem device dispositivo de plaina de superfície máquina light fixação pneumática de peças

Condição: usado, Máquina de retificação de ferramentas, máquina de retificação de brocas BORA -- BI-EMME s.n.c. (Itália) Tipo 1/BM 40 N.º 49697 Ano de fabrico 1997 Gama de retificação Ø 3 - 40 mm Ângulo central 40° - 180° Potência do motor 1,1 kW Dimensão do disco de retificação máx. Ø 200 mm Velocidade do disco de lixa 2840 rpm Ligação à rede eléctrica 400 Volt, 50 Hz - Para retificar brocas standard e outras ferramentas com 1, 2, 3, 4 ou 6 arestas de corte (brocas escalonadas, machos, escareadores, brocas com núcleo grosso e brocas com retificação especial) - Mandril de precisão de seis garras Ø 125 m - Dispositivo apontador (potência do motor 0,18 kW) Lhedpfsnzt A Hox Ahgsi - Para ferramentas de perfuração de corte à esquerda e à direita graças aos excêntricos intermutáveis - Discos de excêntricos facilmente intercambiáveis para ferramentas de 2 ou várias lâminas - 4 discos de excêntricos - mandril de centragem para MK1, MK2, MK3, MK4 - Está instalado um disco de lixa branco com um diâmetro de 170 mm e uma largura de 40 mm - Base metálica com porta e prateleira - Unidade de retificação a húmido apresentada ao lado - Instruções de utilização em PDF Espaço necessário C x L x A 900 x 850 x 1250 mm Peso 220 kg Muito bom estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Carregador DYNALOAD Máquina de impressão flexográfica Sistema de alimentação avançado: esteira de alimentação a vácuo com limpador de folhas por ionização para máxima precisão e limpeza auxiliar. 6 unidades de impressão flexográfica inferiores: equipadas com câmaras de lâminas raspadoras de carbono Absolute Configuração versátil de anilox: 4 unidades com 2 cilindros de anilox a bordo 2 unidades com 3 cilindros de anilox a bordo Lhsdpfswrh Hcsx Ahgsi Troca semiautomática de anilox: com pantógrafo de elevação do cilindro, para reduzir os tempos de preparação e maximizar a eficiência. Transporte de folhas a vácuo: confiabilidade e precisão mesmo em altas velocidades. Controle de qualidade iQ 300: ejeção automática de folhas não conformes com tecnologia "zero defeitos" para uma saída constante e sem erros. 6 secadores de ar com trocadores de ar-vapor Unidade de controle BOBST CUBE: Formatos de processamento: Folha máx.: 1.270 x 2.032 mm Máx. Área de impressão: 1.230 x 2.032 mm Velocidade de produção: até 10.000 folhas/hora Empilhador: BOBST RECEPTION FLEXO Sistema non-stop para fluxo de produção contínuo Introdução semiautomática da folha de liberação

Condição: muito bom (usado), Plaina de face e desengrosso, largura 350 mm. Incisor. Diâmetro da lâmina 300 mm. Esquadrejadeira com carro de 3000 mm. Tupia com eixo de diâmetro 35 mm. Furadeira. 400 V. Lhedpeziuviefx Ahgei

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34.000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Lhodpfsyvpt Esx Ahgsi

Condição: bom (usado), Código: 0120 Marca: ORMAMACCHINE Modelo: NPC/3000S – Em conformidade com a norma CE Prensa térmica com óleo térmico para madeira, folha de madeira, painéis de madeira, painéis revestidos, folha de madeira, materiais compósitos, cortiça, alumínio e vários outros materiais – Em conformidade com a norma CE Dimensões da chapa: 3000 x 1300 mm Força de pressão: 70 toneladas N.º de pistões: 6 Abertura: 400 mm Motor: 2 CV Lhodpjzil Ipofx Ahgji Aquecimento por óleo térmico, através de caldeira elétrica Chapas revestidas com Mylar Dimensões totais: 3600 x 1550 x 1900 mm (altura) Peso: 3500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Ljdpfx Asyr Huqjhgohi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Lhodpfozgtpvex Ahgji