Centrífuga

CEPA GZ 300

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Dados técnicos: Ângulo de flexão máx.: 75 ° Altura de trabalho: 850 mm Nodpfsu Ibu Rox Agwewb Tensão de funcionamento: 380 V Peso da máquina aprox.: 1,0 t Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 1,9 x 2,6 x 1,0 m Dimensões de transporte da máquina: 2,6 x 1,8 x 1,0 m Possibilidade de dobragem simples e dobragem dupla de aço de reforço. Número de moldes de quinagem = 2 peças Ângulo de dobragem 40°; 60°; 75° Tamanho da barra: molde angular = Ø 12 - 50 mm e duplo ângulo = Ø 12 - 35 mm Funcionamento através de painel de controlo com ecrã tátil Disco de dobragem: -Ø 480 mm -Velocidade= 7,5 / 15 rpm. -Furo do pino de dobragem= Ø 48mm (16 peças) -Pino central=Ø 50 x 94mm Barras de suporte: -Comprimento de 2 peças=840mm -Deslocamento por corrimão 100mm -13 furos de tamanho Ø 48mm Acessórios: Acessórios de dobragem 2x Ø 60mm; 2x Ø 78mm; 1x 96mm; 1x Ø 122mm; 1x Ø 160mm; 1x Ø 200mm 1x espigão para disco 8x suportes de contador em várias formas 1x calha de dobragem

Ano do fabrico: 2006, Condição: usado, Limpeza por ultra-sons e eletrólitos, linha de limpeza do fio, planta de limpeza do fio, planta de tratamento do fio Fabricante: Sirio-Wire Tipo: M0209 Número de fios / núcleos: 12 (6+6) Espessura do fio: 1,0 - 5,5 mm; mas também foram passados fios mais fortes sobre a linha e o resultado de limpeza alcançado foi muito satisfatório. Ano de construção: 2006 A fábrica só esteve em funcionamento durante cerca de três anos, depois a produção foi transferida para outro local. Processo: Limpeza ultra-sónica e electolítica num banho quente. No site do fabricante siriowire você encontrará uma descrição detalhada do processo em "Ultrasonic and Electolytic Cleaning". Nwodpfef Nku Rox Agwob A unidade está em boas condições de funcionamento e está completa, exceto para as bombas. Nas fotos a passarela para o operador e a bacia coletora na qual falta a planta, estas fotos ainda são complementadas. Nas últimas três fotos você pode ver plantas deste projeto em operação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Capacidade de carga 620 litros Diâmetro externo do tanque 1695 mm Comprimento do tanque (estendido) 3800 mm Largura da bacia de trabalho 430 mm Rotações 900 - 1485 rpm Tensão de operação 400 V Potência total instalada 7,5 kW Peso da máquina aprox. 1600 kg Nedpow Hnr Iofx Agwjwb Espaço necessário aprox. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Nº de fábrica: 18585/98-03 - com velocidade regulável de forma contínua (inversor de frequência) - com válvula separadora pneumática

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2011, número da máquina/veículo: MS 1153, Oferta 23158 Dados técnicos aprox : - Passagem para a câmara de jacto de areia B 370 x 170 mm - Bocal de jacto de areia - Abertura da porta da câmara de jateamento - Reservatório de pressão do material de granalhagem - Recuperação do material de granalhagem - Painel de controlo separado - Espaço necessário para a máquina de jacto de areia 1600 x 2000 x H 1750 mm - Espaço necessário para o contentor de material de granalhagem 1200 x 1200 x A 2250 mm - Filtro de cartucho com ventilador de aspiração MUNK - SCHMITZ - Volume de ar 700 - 1500 m³/h - Ventilador de aspiração 3 kW - Espaço necessário para a unidade de filtragem 1600 x 1600 x A 3250 mm - Mesa de rolos de entrada com accionamento mot. 4 m - mesa de rolos sem accionamento 3 m Nodollvr Dspfx Agwowb - Largura do rolo aprox. 800 mm - Altura da mesa de rolos aprox. 700 mm

Condição: recondicionado (usado), TREIF MUSTANG ID.NO. 1937 Treif Mustang cortador / máquina de fatiar. Dimensões das ferramentas 20 x 20 e 20 x 5 mm ajustáveis 5 mm 5 mm. Njdpfx Aegnllajgwowb Dimensões da máquina 180 x 80 cm H 190 cm.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Máquina de lavar peças tipo túnel para peças de metal e plástico. Utilizada em diferentes sectores como o automóvel, alimentar, maquinação de metais, chapas metálicas, caixas de plástico, etc. Princípios de funcionamento A peça de trabalho entra no túnel por meio de um sistema de correia transportadora sistema de correia transportadora; os bicos posicionados lavam todas as peças da peça. A peça de trabalho, ao passar pelo túnel, é é lavada por água pressurizada e aquecida + mistura química. Todos os óleos, aparas e outras contaminações industriais são removidos da superfície da peça de trabalho durante este processo de lavagem. As máquinas de lavagem em túnel são normalizadas e especialmente especialmente adaptadas de acordo com a aplicação pelo departamento de engenharia da INTERSONİK da INTERSONİK. Fluxo do Processo de Lavagem A lavagem, passivação e secagem são projectadas exclusivamente pelos pelos engenheiros de processo da Intersonik de acordo com os resultados resultados desejados apoiados por produtos químicos amigos do ambiente da Intersonik. Processo de operação ► Pré-lavagem ► Lavagem principal ► Enxaguamento ► Passivação ► Secagem Áreas de aplicação ► Indústria automóvel ► Indústria militar de defesa ► Indústria alimentar ► Em toda a indústria transformadora para produção em massa e para fins de manutenção ► Indústria do mobiliário metálico O transportador é especialmente concebido e fabricado pela INTERSONIK de acordo com as suas necessidades e peça de trabalho. A velocidade do transportador é ajustável. O enchimento automático de líquido é standard. O aquecimento elétrico é padrão, os tipos de aquecimento por permutador de calor e por queimador são opcionais. Todos os dados são visíveis e controláveis através de ecrãs digitais O controlo por PLC é opcional. Nedjd I Azvopfx Agwewb Todos os tanques de líquido são isolados para retenção de calor. A bomba de vácuo de recolha de névoa e a unidade são de série. Não hesite em contactar-nos para outras opções e detalhes. lavagem em túnel, lavagem automática, lavagem de peças automóveis, lavagem de metais, lavagem de peças, desengorduramento, lavagem por pulverização, máquina de lavar pressurizada

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Dados técnicos: Diâmetro da haste: 13 mm Comprimento de viragem: 205 mm Nwedpfx Agovivygswsb Velocidade: 12.000 / 12.000 rpm Número de ferramentas: 29 Estações de ferramentas acionadas: sim / sim 19 Controlo: FANUC 16 iT Potência total necessária: 9 kVA Peso da máquina aprox.: 1,7 toneladas Espaço necessário aprox.: 2,7 x 1,4 x 1,7 m Torno de cabeçote móvel CNC, Contra-eixo, 9 eixos (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2), Eixo principal, velocidade máxima 12.000 rpm, eixo C, Contra-fuso com mandril de pinça, velocidade máx. 12.000 rpm, eixo C, Porta-ferramentas de 4 dobras 3 unidades de perfuração cruzada Torre com 8 estações Diversos porta-ferramentas adicionais, espirais, Sistema de extinção de incêndios Kraft e Bauer Sistema de alta pressão SF-Systems Büchele /SHD 150/ 150bar / 2 x 40 um /3 válvulas, correia transportadora de peças Manuais de operação/programação/eléctricos/peças sobressalentes Ferramentas de operação da máquina Possibilidade de até 29 ferramentas de torneamento e até 19 ferramentas de fixação 9,0KVA Capacidade do tanque 170 litros Magazine de carga FMB Turbo 2-16 /3200/A / de Ø2- Ø20 mm / Refrigeração da máquina: óleo Dimensões da máquina: aprox. 2700 x 1400 x 1700 [mm] Peso da máquina: aprox. 1700 [kg] Dimensões do carregador: aprox. 4300 x 600 x 1800 [mm] Peso do carregador: aprox. 700 [kg] Dimensões do sistema periférico HD: aprox. 1500 x 500 x1000 [mm] Peso do sistema periférico HD: aprox. 250 [kg] Dimensões dos periféricos e acessórios: aprox. 1200 x 800 x 1000 [mm] Peso dos periféricos e acessórios: aprox. 200 [kg] Dimensões dos periféricos e acessórios: aprox. 1200 x 800 x 1000 [mm] Peso dos periféricos e acessórios: aprox. 200 [kg] *

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Nwodpsxywg Sefx Agwjb Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.

Condição: usado, MÁQUINA DE CHANFRAR / CORTADOR PERDEDOR MOD. AA220 - USADO Nwjdpfeqpdkcjx Agwob - Capacidade 7500/1500 cavilhas h - Capacidade para cavilhas de 6-18 mm

Condição: bom (usado), Instalação: Filtro prensa de câmara REWA usado Tipo: 470-15-25K-HP Design: guiado por carril lateral Formato da placa de filtro: 470x470 mm Número de placas: 15 Placas de filtro: PP Panos filtrantes: opcionalmente disponíveis para combinar com o meio Capacidade da prensa: aprox. 57 dm3 Pressão do filtro: aprox. 15 bar Material das peças em contacto com o produto: Flange, passagens em aço inoxidável, PP ou borracha Nwjdpfxjqakbrj Agwsb Material das peças que não estão em contacto com o produto: Aço inoxidável Compra ou aluguer: As inspecções dos sistemas podem ser organizadas na nossa fábrica. Outros: Podemos fornecer-lhe equipamento usado, pronto a funcionar ou renovado de acordo com os seus desejos e necessidades. Gostaria de alugar ou comprar este sistema? Entre em contacto connosco, teremos todo o prazer em ajudá-lo.