Bosch DMA 140D 3301-D, 670V-705V, 140A, 1070077623-208, *PV: 13.554,-€

Bosch DMA 140D 3301-D

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis 3x compressores Kaeser, 2x compressores Atlas Copco e 3x secadores por refrigeração Kaeser. 1) Compressor Kaeser CS 75, ano de fabrico: 1992, pressão de funcionamento: 10bar, horas de funcionamento: 38265h. 2) Compressor Kaeser AS 44, ano de fabrico: 1999, pressão de funcionamento: 8,5bar, horas de funcionamento: 41564h. 3) Compressor Kaeser BS 60, ano de fabrico: 1983, pressão de funcionamento: 7,5bar, horas de funcionamento: 50674h. 4) Compressor Atlas Copco GA 45, ano de fabrico: 1990, pressão de funcionamento: 10bar, horas de funcionamento: 26831h. 5) Compressor Atlas Copco GA 45, ano de fabrico: 1990, pressão de funcionamento: 10bar, horas de funcionamento: 52447h. 6) Secador por refrigeração Kaeser TD 51, ano de fabrico: 1997, fluido refrigerante: R22. 7) Secador por refrigeração Kaeser TF 171, ano de fabrico: 2000, fluido refrigerante: R134a. 8) Secador por refrigeração Kaeser TE 76, ano de fabrico: 1996, fluido refrigerante: R22. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Kdsdpfsulkvdex Ag Dju

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Kdjdpfx Asq Ngb Dsg Dju Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Ano de fabrico: 1980, condição: usado, O Sledum RG-270 é uma máquina de retificação de virabrequins de alta precisão, de nível industrial, desenvolvida para a retificação de precisão de virabrequins em motores de combustão interna e das superfícies de rolamento de componentes rotativos semelhantes. A máquina é construída sobre uma base maciça de ferro fundido, oferecendo alta estabilidade e amortecimento de vibrações. O design permite uma usinagem uniforme e de alta precisão de virabrequins de grandes dimensões. Principais Características Técnicas: Distância entre centros: 2000 mm Raio máximo de giro: 270–275 mm Peças usináveis: virabrequins, eixos, componentes rotativos excêntricos Eixo de retificação com rolamentos de alta rigidez Sistema de mesa transversal e longitudinal com avanço fino Base da máquina com guias de precisão Sistema de apoio ajustável para suporte estável de peças de trabalho longas Motor de retificação de alta potência para uso contínuo em ambiente industrial Sistema de avanço e posicionamento controlado manualmente Estrutura de máquina industrial estável e com amortecimento de vibrações Kdodpfxozbiblo Ag Deu Sistema de refrigeração com unidade de preparação/condicionamento Construção industrial robusta, projetada para longa vida útil Acessórios e Equipamentos: Sistema completo de cabeçote e contra-cabeçote (eixo de contrapeso) Unidade de eixo de retificação com montagem de rebolo Apoios ajustáveis para eixos longos Sistema de fixação da peça de trabalho Componentes de alinhamento e centramento de precisão Flanges de montagem do rebolo Mecanismo de rotação da peça de trabalho Painel de operador controlado manualmente Sistema completo de mesa com avanço fino Pontos de conexão do líquido de refrigeração Corpo da máquina e base da máquina industrial Unidades de suporte da peça de trabalho ajustáveis

Condição: usado, Máquina de perfuração radial Kolb MK 5 com lança de 1500 mm e mesa de fixação Kdsdpfx Agsulz Iwo Dsu

Condição: não verificado (usado), Funcionalidade: não testado, Bancada de teste de bomba injetora diesel NC-125 em condição usada. Este é um banco de provas mecânico clássico projetado para testar e calibrar bombas de injeção de combustível diesel e injetores. A unidade possui suporte rotativo para bombas, múltiplas linhas de teste de alta pressão, manômetros analógicos e painel de controle manual. Ideal para oficinas de reparação diesel, serviço de máquinas agrícolas ou projetos de restauração. A máquina apresenta sinais de uso normal (óleo, desgaste, componentes envelhecidos), mas parece completa. _____ Especificações (típicas para este tipo) • Modelo: NC-125 • Tipo: Bancada de teste de bomba injetora diesel • Operação: Mecânica / analógica • Aplicações: Kdodeyx Sihopfx Ag Dsu - Bombas de injeção em linha - Bombas rotativas/distribuidoras • Inclui: - Linhas de alta pressão - Conjunto de manômetros - Plataforma de fixação da bomba _____ Condição • Usada / não testada • Desgaste cosmético, resíduos de óleo • Vendida nas condições em que se encontra

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Peneira de dois andares, 1.300 x 4.000 mm Kedez Az I Sspfx Ag Dodu Abertura da malha superior: 60x60 mm; abertura da malha inferior: 15x15 mm Equipada com calha de descarga, acionamento elétrico e quadro de comando Unidade móvel sobre um reboque de um eixo Com transportador de descarga e caixa de saída.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: 147233, Lg.Nr. 20312 Kedpsylylijfx Ag Dsdu Dados técnicos: - Espessura da peça de trabalho: 0,8 até 51 mm - Largura máxima de usinagem: 1370 mm - Altura máxima de lixamento: 100 mm - Diâmetro de lixagem: 150 mm - Velocidade do eixo de lixa: 1720 rpm - Avanço: 3,7 m/min - Acionamento: 400 V / 9,7 kW - Altura de trabalho: 1100 mm - Espaço necessário aprox.: L 1700 x A 1200 x P 1200 mm - Peso aprox.: 800 kg - Extração móvel motorizada de pó de lixamento separada