Reciclagem de concreta fresca

BIBKO RAM 20

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1994, 1 unidade de central de reciclagem de concreto residual usada Ano de fabricação: 1994 Composta por: Máquina base Mesa de alimentação Cobertura de inverno (sem controle) Totalmente funcional Hfsdpfxjw Sawfe Aalod Necessita de pequenos reparos Localizada próxima a Fulda - A venda é realizada no estado atual - Sujeito a venda prévia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, tipo de combustível: diesel, fabricante de motores: C32, Objetivo: Construção Peso vazio: 18.221 kg Potência do gerador: 1.100 kVA Dimensões de transporte (C x L x A): contêiner HC de 20 pés Hsdpfx Aajvyn A Uelsfd Entre em contato com o Departamento de Vendas para obter mais informações. Mais de 85 anos de experiência em vendas na Holanda. Uma equipe de especialistas buscando soluções individuais para suas necessidades. 1000 horas ou 1 ano de garantia: segurança ideal. Disponível 24 horas por dia, sete dias por semana. Serviço rápido. Grande estoque, disponível para entrega imediata.

Ano de fabrico: 2015, condição: usado, À venda: linha de produção de perfis W e C Destinada à fabricação de guardrails rodoviários, postes e elementos de fixação. Linha totalmente equipada, adequada para produção industrial contínua. A linha inclui: Hfsdpfexhf R Isx Aalod Dois decoilers Linha de produção de postes Linha de produção de barreiras Duas prensas para produção de peças de fixação Especificações técnicas: Comprimento: 17 m Largura: 1 m Altura: 1 m Potência do motor: 22 kW Peso: 18 t Ano de fabricação: 2015 Fabricante: Chengxing Machinery (China) Aplicações e vantagens: Esta linha de produção de perfis W e C é adaptada para a fabricação de diversos elementos de segurança viária: guardrails metálicos, postes de suporte e peças de fixação. O equipamento assegura um processo produtivo confiável, estável e consistente. O equipamento está disponível para inspeção. Se tiver mais perguntas – teremos prazer em responder.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Dados de base: ano de produção: 2005 dimensões (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensão de funcionamento: 400/415V 50Hz Consumo de energia: 20kW Capacidade a 20g/l: 1600kg/h Hedpfx Aasrfn Rvslefd Painel tátil TOUCH SCREEN tremonha de carga com alimentador de parafuso conjunto completo de documentos em papel e em formato eletrónico (esquemas eléctricos, documento de conformidade CE, manual de instruções) estado: muito bom (máquina limpa e bem conservada, utilizada apenas para espumar poliestireno branco) Por um custo adicional, a nossa empresa pode organizar o transporte, bem como a instalação e a colocação em funcionamento da máquina pelos nossos técnicos num local indicado pelo cliente

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Genie Z34/22 IC diesel articulado elevador de lança telescópica, novo, usado, máquinas de demonstração disponíveis Hjdpfornqq Hsx Aalsfd

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: Hedpfxoq Nf Eno Aalefd 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: usado, quilometragem: 348.600 km, potência: 375 kW (509,86 cv), primeira matrícula: 12/2017, tipo de combustível: diesel, peso em vazio: 14.500 kg, peso total: 32.000 kg, tamanho do pneu: 315/80 R22,5, configuração de eixo: 8x4, travões: retardador, cor: amarelo, tipo de engrenagem: automático, suspensão: aço-ar, Equipamento: ABS, acoplamento de reboque, aquecedor estacionário, baixo nível de ruído, bloqueio do diferencial, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, faróis adicionais, retardador, Tanque de ureia (AdBlue) Cilindrada: 12.809 cc Engate de reboque de 50 mm Hidráulica (tomo de força auxiliar) Hfedovk Un Sjpfx Aalsd EBS (Sistema de travagem eletrónico) Sistema de navegação Euro 6 C Carga útil: 17.500 kg Ar-condicionado automático Caçamba redonda em aço Dautel Porta traseira hidráulica basculante Placa de engate para semi-reboque Proteção anti-engarrafamento rebatível Para-sol Luzes de sinalização rotativa Conexões de ar e energia para operação com reboque Pesos: Capacidade de reboque (SDAH): 18.000 kg Capacidade de reboque (reboque): 55.000 kg Peso bruto combinado: 68.000 kg Peso em vazio do cavalo-mecânico: 11.990 kg Peso bruto combinado: 64.000 kg Sujeito a erros e alterações

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 1.154 h, À venda uma mini escavadeira de corrente totalmente funcional e pronta para trabalhos futuros, a chamada Trencher, fabricada por uma das melhores empresas do mercado, a Vermeer. Temos muitas máquinas e dispositivos deste fabricante e fazemos a manutenção deles no local. A oferta inclui todos os tipos de máquinas para auxiliar nos trabalhos de jardinagem, etc. O Vermeer RTX100 é ideal para fazer cordões para cabos ou tubos. Graças à serra instalada, é possível cavar até um metro. A última manutenção da máquina foi em 1148 meses, então é relativamente recente. Motor: Kohler CHL15 15 HP Cilindro único Gás Capacidades Tanque de combustível: (6,1 l) Tanque hidráulico: (37,8 l) Sistema hidráulico: (39,7 l) Óleo do motor: (1,13 l) Sistema hidráulico Tipo de bomba: Bomba de pistão tandem Ground Drive gpm na rotação máxima do motor: (20,4 l/min) Implemente a bomba gpm na velocidade máxima do motor: (41,6 l/min) Ground Drive Tipo de acionamento de aterramento: Hidrostático Velocidade máxima de transporte para frente em aceleração máxima: (64 m/min) Velocidade máxima de transporte reverso em aceleração máxima: (25,9 m/min) Tipo de direção: direção VZ Valetadeira Comprimento da lança: (91,4 cm) Largura do cortador: (15,2 cm) Diâmetro do parafuso: (40,6 cm) Hfjdpjwbtytofx Aaljd Suporte de rolamento sem-fim externo: padrão Triturador: Opcional Alça de segurança: Padrão Dimensões de transporte: Peso (trator base com pneus): 910 lbs (412,7 kg) Comprimento (trator base): 81,4" (206,7 cm) Largura (trator base com pneus): 35" (88,9 cm) Altura (trator base com pneus): 46" (116,8 cm) Distância entre eixos a partir da linha central do eixo: 34,2" (86,8 cm) Largura da banda de rodagem (pneu): 8,5" (21,5 cm) Comprimento de contato da trilha: 19" (48,2 cm) Largura da esteira: 7" (17,7 cm) Atenção! O preço apresentado é em valor líquido Para Exportação e para empresas deduzirem IVA, aplicam-se valores líquidos. Para clientes individuais é possível um desconto - Convidamos você a entrar em contato conosco diretamente por telefone para obter o melhor preço :)

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação de fracionamento de rocha dura - constituída essencialmente por: Tremonha de alimentação Triturador de cone SVEDALA H-36 Hfodpfxeufih Do Aaled Tremonha de dosagem Instalação de triturador de cone SANDVIK H-200, com máquina de pré-crivagem Tremonha de dosagem com correia de descarga 2 x instalações de crivagem de dois andares aprox. 1.700 x 3.000 mm e aprox. 1.200 x 3.500 mm várias correias transportadoras e de acumulação Instalação eléctrica completa com armário de controlo em contentor

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. Hodpfx Aoq Nyzbsalofd 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.