Tenonadora de duplas pontas

BGD P84 Parquet/pannello

Ano de fabrico: 2004, condição: pronto a usar (usado), Máx. Largura de trabalho: 1000mm, alimentação: 5-20m/min, altura: 2200mm, comprimento: 4000mm, peso: 3,3t, com documentação, tem sido regularmente reparado. Dedpfxji E Trpe Amgewa

Ano de fabrico: 2001, condição: quase novo (usado), Lixadeira de duas grelhas, dois agregados inferiores 2 x7,5 kW de potência principal, 4 kW de alimentação, elevação e descida de 2 kW, a máquina após a renovação, correia transportadora em muito bom estado. Nova sapata de grafite. A máquina tem dois agregados do fundo, rolos de contato de borracha primeiro eixo segundo sistema Combi com rotor de grafite. Largura de trabalho 630 mm. Duas velocidades de alimentação mais lentas e rápidas. Comprimento da cinta de lixa 1900 mm. Oscilação pneumática. Tensionamento pneumático das cintas. Velocidade da cinta de lixa 18 m / s. sapatas de lixa 1. Declaração de conformidade CE potência nominal de 21 kW. Altura de maquinação 160 mm. Maszyan tem dois eixos de trabalho inferiores. Sistema superior de transporte de cinta. Dwedpfx Amofxpbmegea

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tenonadora dupla, furadeira dupla, passo a passo Equipada com: 1+1 serras 1+1 grupo de fresagem Dwodpfx Amsw A A E Ijgsa 1+1 grupo de furação Comprimento máximo: 2500 mm

Ano de fabrico: 2004, condição: muito bom (usado), Plano de quatro lados -max. largura de aplainamento 23cm -max. altura de aplainamento 16cm -2 rolos de puxar na mesa -tabela cromada - regulação progressiva da velocidade de alimentação -2 rolos de deflexão de cima em frente da cabeça inferior, além de um dispositivo de rolos para elementos curtos Djdpfxehlp D Ne Amgewa - 4 fusos: inferior 5,5kW, direita 5,5kW, esquerda 5,5kW, superior 7,5kW A máquina está em muito bom estado, pouco usada, com cabeças em espiral na parte inferior direita e esquerda, com uma cabeça de corte Terssa na parte superior.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Linha 3 máquinas Stenner MHS9 do ano de 1997 Dwedpfow Nrhkjx Amgea

Condição: novo, Dimensões: W2500 / L5250 / H- 2100 Dwsdpfxeu E Ezpe Amgsa

Condição: pronto a usar (usado), Instalação para processamento e triagem de toras, com sistema de medição 2D KESAT, serra de corrente e carregadora LogLift F 165 Z. Transportadores de corrente de alimentação, transportadores de rolos em torno da serra de corrente, transportador de triagem por corrente. Empurradores e batentes de comprimento acionados hidraulicamente. Dimensões aproximadas: 20 x 70 m. Armação para medição de toras Mesick 92S Computador de controle e avaliação, sistema operacional Win11 Saída de dados em formato .csv Djdpfx Amsw U Axwegewa Fabricante e fornecedor KESAT, a.s. Data de instalação 03/2024 LOGLIFT F 165Z - todos os cilindros hidráulicos reformados.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Peneira oscilante tipo ASM As peneiras oscilantes S&F são utilizadas em muitas áreas da indústria de processamento de madeira (serrarias, plantas de pelotização). Telas da série "ASM" peneiras de aparas de madeira, pellets de madeira, serragem e serragem, resíduos de madeira, biomassa e muitos outros subprodutos da serraria em aplicações secas e úmidas. O movimento de peneiramento horizontal-circular de proteção de material da caixa de peneira inclinada garante uma alta eficiência de separação da peneira oscilante. Uma vantagem da peneira é que partículas longas e fibrosas deslizam diagonalmente para tangencialmente sobre a superfície de peneiramento. Isto significa que - ao contrário das telas de lançamento - não ocorre interferência ou entupimento do grão. Outras vantagens são o projeto robusto, a alta capacidade de peneiramento e o longo tempo de funcionamento da máquina de peneiramento, de baixa manutenção. Além das dimensões padrão, a empresa também fornece a série "ASM" como uma "solução personalizada" em um projeto dividido para plantas existentes. Isto possibilita o uso de novas telas mesmo em espaços apertados e de difícil acesso em plantas ou serrarias existentes. As peneiras oscilantes da série "ASM" oferecem tamanhos de tela de 0,5 a 15 m² (por deck de tela) e são caracterizadas por uma alta capacidade de peneiramento (até 350 m³/h - dependendo do material). Em um relance: - Ideal para: Lascas de madeira, pellets, serragem, biomassa, casca, resíduos de madeira, combustível substituto. - Áreas de aplicação: Indústria madeireira, reciclagem e disposição de resíduos, alimentação animal - Área de peneiramento: 0,5 - 15 m² (30 m² como deck duplo) - Capacidade de peneiramento (dependendo do material): até 350 m³/h - Tamanho de separação: 0,1 - 150 mm (dependendo do tamanho) - Potência de acionamento: 0,55 - 15,0 kW (dependendo do tamanho) Vantagens: - Alta capacidade de triagem - Alta eficiência de separação - Sem encravamento e entupimento - Baixo ruído e baixa manutenção - Flexibilidade de uso - Produção individual Dwjdpfsin Ey Sjx Amgja Você precisa de mais informações? Por favor, entre em contato conosco! Teremos o maior prazer em aconselhá-lo.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008116, Altura máxima de usinagem: 120 mm Velocidade máxima de avanço: 25 m/min Dedpew Iddzjfx Amgowa Número de eixos de trabalho: 6

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AN2018080, comprimento total: 12.860 mm, largura total: 4.806 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, comprimento de avanço eixo X: 3.000 mm, largura de trabalho: 350 mm, potência: 25 kW (33,99 cv), pply/reTRC 1500 – Máquina de Reparação e Estética de Madeira Descrição Técnica • Visão Geral do Sistema • Fluxo de Processo Visão Geral do Sistema A Wintersteiger TRC 1500 é um sistema industrial totalmente automatizado desenvolvido para detetar e reparar defeitos em painéis de madeira. Combina tecnologia avançada de digitalização 3D e injeção termoplástica de alta pressão para fornecer reparações consistentes e de alta qualidade a velocidade industrial. Os defeitos são corrigidos com material de enchimento termoplástico através de unidades de injeção e aplicação. Não há desperdício de material de enchimento graças ao cálculo preciso da quantidade e à injeção exata. As arestas também podem ser reparadas. Características Principais • Deteção automática de defeitos por triangulação a laser 3D • Injeção termoplástica de alta pressão para reparações duradouras • Unidade de acabamento de precisão para perfeição estética • Zonas de fusão de temperatura independentes com depósito de 8 kg • Sistema de arrefecimento fechado de glicol-água para solidificação controlada • Sistema de controlo baseado em Ethernet com manutenção remota • Perfis de produto ilimitados e interface de scanner intuitiva Gama de Produtos (Especificações das Peças) Comprimento 500–3000 mm Largura 100–350 mm Espessura 3–30 mm Velocidade de produção até 10 m/min – dependente do número e dimensões dos defeitos Sistema de Enchimento – Unidades de Injeção e Aplicação • Unidade de Injeção: • Posicionamento em 3 eixos (X/Y acionados por servomotor, Z pneumático) • Alimentação da fusão regulada por pressão • Injeção de alta pressão • Unidade de Aplicação: • Controlo em 3 eixos • Acabamento fino das áreas reparadas Scanner de Defeitos • Sistema de triangulação a laser 3D com câmara de alta velocidade. • Deteta defeitos a partir de 1 mm de profundidade aproximadamente • Ajuste automático da altura • Medição 2D + 3D • Parâmetros ajustáveis para diferentes tipos de madeira Unidade de Fusão • Depósito de 8 kg • Zonas de temperatura independentes • Bomba de pistão integrada para pressão constante Unidade de Arrefecimento • Circuito fechado de glicol-água • Controlo estável da temperatura Sistema de Controlo • Comunicação via Ethernet com manutenção remota • Acesso ao PLC, scanner, servo drivers • Tecnologia de acionamento regenerativo eficiente em energia Software do Scanner • Processamento de perfis de luz de secção 3D • Cálculo do volume e coordenadas dos defeitos • Programas de produto ilimitados • Interface de operação intuitiva Processo de Injeção de Alta Pressão 1. Fusão do material termoplástico 2. Regulação de pressão e temperatura 3. Injeção direcionada no defeito 4. Arrefecimento imediato 5. Resíduo superficial mínimo • Benefícios: • Baixo consumo de material • Excelente aderência • Sem alteração da estrutura da madeira circundante Arquitetura do Sistema • Unidade de fusão • Mangueiras aquecidas • Cabeça de injeção Dwjdpsx Dmdhsfx Amgsa • Placa de arrefecimento • Unidade de arrefecimento com fluxo circular