Robô industrial

ABB Roboter Steuerung IRC 5

Ano do fabrico: 1999, Condição: bom (usado), Construído em: 1999 Capacidade (pilhas A4 embaladas): máximo de 20-24 Pakete/min Capacidade (A4 pilhas soltas): máximo 16-20 Pakete/min Altura de palete (pallet incl.): máximo 1,600 mm Tamanho da pálete: máximo 1.200-1.200 mm Tamanho: máximo de 420 x 307 x 320 mm Tamanho: 148 x 110 x 50 mm Equipamento: • penetração e seção de reserva • mesa giratória • mesa de alimentação • paletizador automático • faixa de rolo para paletes completo • funil de folha intermediária deslizamento de papelão Chedpfx Adjdym Sro Hef • dispensador de paletes

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, número da máquina/veículo: 1663459, Druck- und Vakuumkompressor - Bomba de pressão e vácuo Rietschle SKP 35826-02 (03)Ano de fabrico / Ano 1995 - SN. 1663459 Chsdpfx Ash Axlpod Hsf Frequência 50 Hz Velocidade 2900 min Potência necessária 3 kW Inspeção por vídeo online através de vídeo Skype Ficaríamos muito satisfeitos com a sua visita - mais máquinas em stock Disponível imediatamente - Pode ser inspeccionado Emskirchen / Nuremberga em stock - Pode ser testado

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Visão geral O ALWID-KRONE-HV é uma máquina de enchimento semi-automática que opera com alto vácuo. Este modelo é adequado para o enchimento de meios de comunicação em recipientes dimensionalmente estáveis. Podem ser utilizadas muitas formas e tamanhos de garrafas, não sendo necessárias peças de formato. O nível de enchimento é definido diretamente na válvula, de modo a manter-se constante independentemente do volume da garrafa. Grau de vácuo ajustável. Dados técnicos: Pontos de enchimento: 2 Diâmetro da válvula de enchimento: 13 mm Também adequado para o enchimento de meios altamente viscosos Áreas de aplicação: indústrias alimentares, de bebidas, farmacêuticas e químicas. Csdpfjl Hx Dbex Ad Hshf

Condição: usado, Bomba de vácuo Roots Fabricante: Busch Chodpfjhmb Euox Ad Hsf Tipo: 1000-15 Estado: usado, bom Garantia: 3 meses lubrificante: óleo mineral Prazo de entrega: ex stock

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Visão geral A enchedora foi construída em 2012 pelo fabricante italiano Framax. A enchedora é fornecida com uma máquina de etiquetagem Framax. As máquinas têm sido objeto de manutenção regular e já foram desmontadas. Ambas as máquinas podem ser inspeccionadas pessoalmente. Detalhes técnicos Produção: 1.800 bph (máx. 2.200 bph) Formato processado: 0,33 litros tampa de coroa Monobloco de enchimento | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Posições do enxaguador: 9 Posições do enchedor: 8 Posições do capsulador: 1 Adequado para cerveja natural Tipo de válvula de enchimento: EVO2 (15 mm) Diâmetro máx. da garrafa: 115 mm Diâmetro mín. da garrafa: 115 mm Diâmetro da garrafa: 115 mm Mín./Máx. Altura da garrafa: 200 mm/ 350 mm Dimensões: Comprimento: 4.500 mm Largura: 1.250 mm Altura: 2.500 mm Etiquetadora auto-adesiva | Framax | LLACRSQ VAR PASSO 3 Posições da etiqueta: Frente, verso, pescoço Dimensões: Comprimento: 2.700 mm Largura: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Chedpjrlf Tqjfx Ad Hsf

Condição: usado, Bomba de cola quente Nordson Problue 4 Modelo Problue 4 Completa com 2 mangueiras aquecidas e pistolas de dispensação, solenóide de ar e módulos Recipiente para aplicação de cordão de cola / contentor de armazenamento Chedowq Sv Eopfx Ad Hof Montada em estrutura de aço inoxidável

Condição: pronto a usar (usado), Controlador ProMinent® DULCOMETER® D1Cb com sistema completo e alarme, conforme imagens em anexo. Chodpfxor H Ikao Ad Hef Monitoriza ou controla com precisão as variáveis do processo, incluindo cloro livre e total, fluoreto, dióxido de cloro, clorito, peróxido de hidrogénio, ácido peracético e ozono. A tecnologia amperométrica proporciona uma medição em tempo real e em linha, sem reagentes ou soluções tampão. Inclui saída analógica programável, ligação e saída de 4-20 mA, alarme e controlo proporcional de relé, valores de correção de temperatura e pacotes de sistemas pré-concebidos padrão. Montagem na parede.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, peso total: 130 kg, IRC5 IRB2600 M2004 Controlador de armário único A mais recente geração de robots ABB é conduzida pelo potente controlador de robots industriais conhecido como controlador ABB IRC5 (também conhecido como controlador M2004). Em comparação com os controladores anteriores da ABB, a mobilidade e o desempenho da aplicação do gabinete ABB IRC5 é melhor. Quando acoplado a controladores de gerações anteriores, os robots mais antigos também podem ser controlados pelo controlador IRC5. Os robôs ABB IRC5 usados são uma forma fantástica e incrivelmente económica de incorporar tecnologia de ponta na sua aplicação. Por favor, entre em contacto connosco para obter um orçamento e também as opções de renovação. Como PLC Merkezi EOOD, temos mais de 300 robots no nosso inventário e trabalhamos com as marcas KUKA, ABB, FANUC e Motoman. Csdpfjq An Uzjx Ad Hohf (Fonte: sítio Web da ABB)

Condição: usado, horas de funcionamento: 30.000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Cedpfxjwr T Ewj Ad Hehf Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Instalação de tratamento de água Prominent, composta por: 1. Amolecimento: A água bruta é direcionada para o duplo amaciador. Apenas um dos vasos está em operação, enquanto o outro está em regeneração ou em stand-by. No amaciador, o cálcio e o magnésio são substituídos por sódio. O sistema possui contagem de volume, alternando automaticamente para o outro vaso ao atingir o volume pré-definido. A regeneração ocorre com solução salina do tanque de salmoura. O valor na saída é de 0°dH. 2. Osmose reversa: A osmose reversa enche o tanque de permeado com água dessalinizada, denominada permeado. Dependendo da qualidade da água bruta, temperatura, condição da membrana e configuração correta, obtêm-se diferentes condutividades e pressões de operação. Quando novo, são ajustadas as seguintes vazões: Permeado 600 l/h, concentrado 200 l/h, equivalente a um rendimento de 75%. 3. Tanque de permeado e ozonização: O tanque de permeado de 500 l, sem pressão, possui controle de nível ajustável. Para tratamento com ozônio, a água no tanque circula por um ponto de dosagem de ozônio regulável. O ozônio é gerado por descarga elétrica silenciosa em gerador de ozônio a partir do ar, fornecido como mistura de ar e ozônio. O ar e o ozônio não dissolvido sobem no tanque de permeado e são descarregados através do destruidor de ozônio residual. Para monitoramento, após a bomba centrífuga são feitas medições de potencial redox e ozônio. O ajuste da dosagem de ozônio é realizado via painel touch. É possível escolher entre controle por potencial redox ou concentração de ozônio. Máquina (complemento): Amaciador de água, sistema de osmose reversa, desinfecção por ozônio Produção de permeado: 600 l/h Produção de concentrado: 200 l/h Produção de ozônio: 5 g/h Pressão operacional máx.: 16 bar Corrente: 2 A Codpew Uvdgefx Ad Hshf Tensão: 230 V Frequência: 50 Hz Água: < 5 bar (água de refrigeração) Ar comprimido: 5,5 - 6,5 bar (máx. 10 bar); máx. 0,37 Nm³/h Operação / Controle: Simatic S7-300, painel touch Localização / Posição: autoportante Estrutura básica: totalmente montada em estrutura tubular com pés estabilizadores Equipamento: unidade de osmose reversa, tanque de reação completo com destruidor de ozônio residual, gerador de ozônio, detector de gás ozônio, sensores de ozônio e redox, painéis elétricos com comando