Stanzl - CNC

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação Hfjdpfx Asz Ag Rrsg Rjl - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. Hjdpez Agw Eefx Ag Refl - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: Hfsdpfx Ajz Agv Uog Rel - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: Hfedpfx Ajzz Rpcog Rsl - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2441.05, força de corte: 1.122 t, largura total: 9.000 mm, comprimento total: 19.000 mm, altura total: 5.700 mm, peso total: 320.000 kg, pressão de funcionamento: 350 barra, altura do espaço de carga: 1.800 mm, largura de corte (máx.): 810 mm, Certificado pela DGUV até: 11/2026, altura de ejeção: 850 mm, comprimento da abertura de enchimento: 7.500 mm, largura da abertura de enchimento: 2.300 mm, À venda, a tesoura para sucata da empresa Leimbach, conforme descrição, incluindo a respectiva esteira transportadora. A máquina está em funcionamento. É possível agendar uma visita às instalações para inspeção, mediante marcação prévia, em 68219 Mannheim. Adicionalmente, foi instalado um sistema de limpeza de óleo eletrostático da empresa Kleentek, para além do sistema de filtragem de óleo existente. A máquina está disponível mediante acordo. Mais informações podem ser fornecidas mediante solicitação. Hfsdpfszzxbtjx Ag Rel Condições de entrega: EXW Mannheim, Rheinauhafen. A desmontagem da mercadoria e o subsequente carregamento no meio de transporte serão efetuados por conta e risco do comprador. O preço de venda e as condições de entrega são negociáveis. A venda é efetuada exclusivamente a clientes comerciais. Esta oferta não é vinculativa e está sujeita a uma análise técnica e jurídica, bem como a um acordo contratual entre as partes.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: B05-991, Disponibilizamos esta máquina Zahoransky V10, modelo B05-991, pronta para utilização. O ano de fabrico não está especificado. Fabricante: Zahoransky Modelo: V10 Condição: pronta para utilização ID da categoria: 33 Tipo: Zahoransky B05-991 Hfjdpfjzzrpqsx Ag Rel Máquina vertical manual para inserção de cerdas, tipo Zahoransky V10 Curso: 100 mm Comprimento das cerdas: 210 mm (desenroladas), para processamento de cerdas sintéticas e naturais Caixas de cerdas: 1 cor Ferramenta de inserção: 7,0 mm e 10,0 mm (um conjunto de ferramentas incluído) Condição: pronta para operação Se tiver alguma questão ou necessitar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma instalação/linha de montagem modular WENO usada, para processos de fabrico automatizados ou semi-automatizados (estampagem e aparafusamento). A instalação é ideal para fornecedores da indústria automóvel, construção de máquinas, indústria eletrotécnica e empresas de montagem industrial. Graças à sua estrutura modular, baseada em perfis de sistema de alumínio, a instalação pode ser adaptada de forma flexível ou modernizada para novos processos de produção. CONTEÚDO E PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS INTEGRADAS: • Estação de aparafusamento industrial da Atlas Copco & Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Chave de fenda elétrica Atlas Copco ETD DS7 com suspensão de balanceamento Hfodpfxezzp Tto Ag Rjl - Caixa de engrenagens de cabeça plana Lübbering para locais de aparafusamento estreitos/de difícil acesso • Estações de estampagem pneumáticas para operações de união e prensagem • Linha de transporte e alimentação pneumática para o posicionamento das peças • Várias estações de trabalho e processamento ergonómicas • Quadro de distribuição integrado com controlador Siemens LOGO! SPS, fonte de alimentação Siemens SITOP 24V, disjuntores e relés de segurança DADOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Ano de fabrico: 2005 • N.º da máquina: 0197/02 • N.º do pedido: 241992 • Ligação elétrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corrente de carga máxima: 32 A • Pressão de operação: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • N.º do esquema elétrico: ELA 019702 • Marcação CE: Presente ESTADO E SERVIÇO: • A instalação está em perfeitas condições de funcionamento e manutenção, proveniente de uma operação contínua. • Uma inspeção pode ser agendada mediante marcação prévia. • A desmontagem, carregamento e transporte podem ser organizados mediante acordo. Sob solicitação, o transporte e carregamento podem ser organizados por toda a Europa, mediante um custo adicional. Preços acrescidos de IVA. Inspeção possível mediante agendamento. Contacte-nos, a nossa equipa terá todo o prazer em ajudá-lo. Possibilidade de aceitação de trocas ou permutas! Compra/venda de máquinas COMPRA/VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO E DE TRABALHO DE METAIS, ENTRE OUTRAS. Precisa de uma máquina de trabalho de metais de alta qualidade, mas a um preço acessível para a sua produção? Ou pretende vendê-la? Para mais informações ou opções de contacto, visite o nosso site.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 4.500 kg, tensão de entrada: 400 V, Equipamento: documentação / manual, À venda, uma prensa de pellets Himel / Gama para palha / feno / alfalfa, otimizada! De acordo com o fabricante, a capacidade é de 700 a 1200 toneladas por hora, dependendo da biomassa! Hjdpjzzf D Iofx Ag Rjfl A prensa foi instalada como uma solução temporária, pois unidades idênticas estavam em processo de revisão geral.

Ano de fabrico: 2014, condição: novo, Fonte de alimentação para pulverização DC ADL HX 300/1000 Ano de fabricação: 2014 (Nova, nunca utilizada) Potência: 30 kW (veja a foto para mais detalhes técnicos) Hjdpfxozy Ruis Ag Rofl

Ano de fabrico: 2002, condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Instalação de processamento de areia para a produção de areia de alta qualidade com granulometria de 0 a 2 mm. À venda, uma instalação completa de processamento de areia proveniente da fábrica de areia e brita de Rheinstetten-Forchheim, da Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. A instalação foi utilizada para a limpeza de areias, para a remoção de impurezas orgânicas e para a produção de areias com granulometria definida. Dados técnicos principais: Capacidade de alimentação até 200 t/h Processamento de areia de 0 a 2 mm Hfedpfx Ajzx Uyteg Rol Produção de areia com granulometria controlada de 0 a 2 mm Classificador de leito fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidade de sólidos até 200 t/h Volume de mistura de aproximadamente 375 m³/h Peso da máquina de aproximadamente 8 t Classificador de corrente de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidade de sólidos até 60 t/h Granulometria de 0 a 0,25 mm Recuperação de areia fina com hidrociclones 3 peneiras de desidratação para areia fina, areia média e areia grossa Esteiras transportadoras reversíveis Sistema de silos com 6 silos de armazenamento de 220 m³ cada Sistema de dosagem com 8 esteiras de dosagem e 8 válvulas de desidratação elétricas Escopo da entrega: Classificador de leito fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperação de areia fina com hidrociclones e peneira curva Classificador de corrente de Foucault allflux® AFS-F 500 3 peneiras de desidratação Recuperação de areia fina para areia grossa Recuperação de areia fina para areia média Equipamento de transporte Sistema de silos Sistema de dosagem

Ano de fabrico: 2025, condição: quase novo (usado), Silo de cimento + sistema de direção elétrico Capacidade = 80 toneladas de cimento Fevereiro de 2025 Hsdpfjzxca Uox Ag Rsfl Mangueira ajustável Possibilidade de inspeção

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, tipo de combustível: diesel, potência: 88 kW (119,65 cv), tipo de engrenagem: mecânico, cor: branco, número de lugares em pé: 3, Equipamento: 3ª função hidráulica, ABS, acoplamento de reboque, airbag, iluminação, pneus para todas as estações, Estou a oferecer uma carrinha Peugeot Boxer Diesel 2.2 / 88 kW, matriculada em 07.2010, com 171.000 km, caixa de 6 velocidades, engate de reboque, à venda devido à mudança para outro tipo de equipamento. !O veículo não tem inspeção técnica válida, está registado e pronto a usar. Matrícula verde! Hfodozwmfrspfx Ag Rjl O veículo possui um sistema de transmissão por correia e uma bomba hidráulica de alta pressão Dynaset. Equipamento de limpeza de alta pressão até 180 bar, lança de alta pressão e depósito de 1000 litros, com enrolamento automático da mangueira. Apresenta sinais de utilização.

Condição: usado, Impressora digital a cores Roland Versa UV LEF2-200 Localização: Bad Tölz É possível agendar uma visita para inspeção. Hfodpjzv Sncsfx Ag Rol Temos outras máquinas usadas disponíveis. Entre em contato connosco para mais informações.

Ano de fabrico: 2020, condição: muito bom (usado), Sistema de marcação e gravação a laser de fibra de Classe 1, modelo Coherent EasyJewel 5 Premium, para utilização em bancada (desktop), com eixo rotativo. O Coherent EasyJewel 5 é um sistema de marcação e gravação a laser de fibra de Classe 1, de alta qualidade, projetado principalmente para joias, relógios, dispositivos médicos, componentes de engenharia de precisão e pequenos componentes industriais. É capaz de realizar gravações de alta resolução, gravações profundas, têmpera, marcação de códigos 2D e, opcionalmente, gravação 3D, utilizando o software Laser Suite da Coherent. Dimensões da câmara: L 300 x P 200 x A 120 mm. Opções de campo de marcação: as lentes padrão incluem campos como 120 x 120 mm, 180 x 180 mm ou 240 x 240 mm. Largura do pulso: 4 a 200 ns. Laser piloto: 660 nm (guia vermelha visível). Curso do eixo 'Z': 120 mm. Tensão: 230 V. N.º de série: 40475422 (2020). Hfjdpezvpy Nofx Ag Rel Inclui unidade de extração e filtração BOFA, computador portátil com software, suportes especiais para anéis EasyJewel, mandril EasyJewel para marcação de braceletes e mandril EasyJewel para anéis de formatos irregulares. Dimensões totais: C 770 x L 540 x A 750 mm. Peso aproximado: 87 kg.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 28464, peso total: 2.300 kg, tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, Centro de corte CAT 500 – máquina automática destinada ao corte de perfis de PVC utilizando uma serra de disco. O controlo numérico, juntamente com o software dedicado, permite programar os parâmetros de processamento, limitando as tarefas do operador ao carregamento dos perfis e à recolha dos elementos acabados. Parâmetros da serra: - Orifício: Ø 30 mm - Diâmetro: Ø 500 mm - Velocidade de rotação: 3000 rpm - Espessura máxima da serra: 4,2 mm Dados técnicos: - Tensão: 380–400 V AC3PE - Corrente: 8 A - Frequência: 50 Hz - Potência: 3,8 kW - Pressão do ar: 7 bar - Peso: 2300 kg Hfedpfozvmh Rsx Ag Rjl Equipamento padrão: - Serra de disco de metal duro Ø 500 mm (orifício Ø30) - Estrutura soldada com pés ajustáveis e possibilidade de fixação ao solo - Computador industrial integrado na máquina - Correias transportadoras com controlo por variador de frequência e rampas de aceleração/desaceleração programáveis - Impressora de etiquetas Dimensões: - Transportador: 7900 mm - Máquina: 1000 mm - Recolha: 2600 mm - Largura máxima: 2300 mm - Altura máxima: 1700 mm - Comprimento total: 11500 mm

Ano de fabrico: 2022, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Misturador horizontal da empresa Ahlmer C: 2950 mm, L: 1350 mm, A: 1525 mm Capacidade: 5,2 m³, volume útil: 4 m³ Hfedpfx Aezvammjg Rjl Transmissão por corrente Motor: 5,5 kW (com controlo de frequência) Pás de mistura Descarga através de um parafuso transportador (com controlo de frequência) Com unidade de pesagem Quadro de comando Tampa com manivela Válvula de descarga

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta máquina de classificação AWETA GS DV-D 14+1 usada para pepinos (ou abobrinhas), fabricada em 2010. Tipo de máquina: GS DV-D 14+1 Número de série: 60795-01 Ano de fabricação: 2010 Descrição: Hfjdpfx Agezu H Uhs Rol A máquina classifica aproximadamente 18.000 pepinos por hora. Opcionalmente, também pode ser fornecida com descarga automática das caixas, incluindo o transporte das caixas cheias. Não incluído na venda: sistema de paletização e máquina de amarração. Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 100 h, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de tratamento de água para unidades de compostagem e extrusão À venda, um sistema completo de tratamento de água industrial para fornecer água de processo desmineralizada e com baixo teor de dureza a uma unidade de compostagem ou extrusão. O sistema consiste em pré-filtragem, unidade de desmineralização dupla, unidade de osmose reversa, tanque de permeado de 3.000 litros e uma unidade de aumento de pressão dupla com controle de frequência. O sistema é particularmente adequado para circuitos fechados de água de refrigeração, bem como para aplicações que exigem uma qualidade de água consistentemente elevada e um fornecimento confiável da unidade de produção. Estrutura do sistema Pré-filtragem e proteção Filtro de retrolavagem para impurezas mecânicas Vazão: 7,5 m³/h com perda de pressão de 0,5 bar Retrolavagem automática e programada Separador de sistema com valor KVS de 12 m³/h Tamanho da conexão: R 1" Redutor de pressão com vazão DIN de 5,3 m³/h Módulo de segurança Bloco de conexão com bypass integrado e válvula de amostragem Mangueiras de pressão flexíveis, comprimento 1.000 mm, Rp 1", até 10 bar Unidade de desmineralização dupla Unidade de desmineralização dupla para operação contínua do sistema Vazão nominal: 2,9 m³/h Capacidade: 200 m³ × °dH cada Sistema de desinfecção de resina Interruptor de falta de sal com alarme de falha ou vazio sem potencial Grupo de amostragem com manômetro e torneira de amostragem Dispositivo de controle de dureza para montagem na parede Conexão de instalação para tubulação de 1" Através do design duplo, uma coluna de desmineralização pode ser regenerada, enquanto a segunda coluna continua a fornecer água desmineralizada. Unidade de osmose reversa Hjdpfx Agszt Sb Do Rjfl Unidade de osmose reversa com módulos de alto desempenho dispostos verticalmente, retorno de permeado e retrolavagem automática do concentrado. Dados técnicos: Vazão de permeado a 15 °C: aprox. 450 l/h Taxa de recuperação: aprox. 75 % Taxa de retenção de sal: aprox. 98,5 % Pressão de fluxo necessária: 2–6 bar Conexão de água de alimentação: DN 25 Conexão de permeado: DN 20 Conexão de concentrado: DN 15 Tensão da rede: 3 × 400 V / 50 Hz Dimensões: aprox. 1.800 × 610 × 810 mm (A × L × P) Tanque de permeado Reservatório de armazenamento de PE preto Capacidade: 3.000 litros Com controle de nível e várias conexões Dimensões: aprox. 1.750 × 995 × 2.450 mm (A × L × P) Unidade de aumento de pressão dupla Unidade de aumento de pressão pré-montada e com fiação elétrica, pronta para conexão, sobre uma estrutura de aço inoxidável. Equipada com duas bombas e inversores de frequência integrados para fornecimento de pressão constante e conforme a demanda. Dados técnicos: Vazão nominal por bomba: 2,0 m³/h Altura de elevação nominal: 43,6 m Vazão com uma bomba: aprox. 0,6–3,0 m³/h Vazão com duas bombas: aprox. 1,2–6,0 m³/h Pressão de bombeamento com vazão máxima: aprox. 2,5 bar Altura de elevação zero: aprox. 6,7 bar Pressão constante definida de fábrica: 4,0 bar Pressão de pré-carga do vaso de expansão de membrana: 3,5 bar Faixa de medição dos sensores de pressão: 0–10 bar Vaso de expansão de membrana: 8 litros Temperatura da água permitida: 1–30 °C Temperatura ambiente permitida: 1–40 °C Conexão de sucção: DN 65 / PN 10, flange solta Conexão de pressão: luva de colagem de 50 mm Tensão da rede: 3 × 380–500 V Potência do motor: 2 × 1,1 kW Corrente nominal por bomba: 2,2–1,9 A Dimensões: aprox. 950 × 700 × 858 mm Peso em vazio: aprox. 55 kg Especificações

Ano de fabrico: 2010, condição: bom (usado), Funcionalidade: não funcional, Calandra de rolos revestidos de borracha, com 4 rolos, 14'' x 42'', tipo L, para produção de revestimentos lineares internos e de tecido. É composta por um sistema de acionamento, unidades de controle de temperatura (TCUs), rolos de resfriamento e correias transportadoras. Hsdpfxszt Nkis Ag Rofl

Ano de fabrico: 2012, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, modelo de controlador: Simatic Mobile Panel 277 10", número de cilindros: 4, altura de elevação: 1.500 mm, força de prensagem: 250 t, pressão de funcionamento: 245 barra, velocidade principal de elevação: 290 mm/min, velocidade de prensagem: 400 mm/s, tipo de controlo: Controlado por PLC, Equipamento: 3ª função hidráulica, hidráulica, Aqui tem a oportunidade única de adquirir uma prensa de moldagem do fabricante de referência FRIMO. A prensa está em bom estado de conservação, já foi utilizada, não necessita de manutenção imediata e está disponível para entrega imediata. Hfsdpfx Aeztm Ufeg Rjl É possível adaptar e modificar a prensa para as novas tarefas, de acordo com os requisitos do cliente. Teremos todo o prazer em discutir o seu projeto e elaborar uma proposta personalizada. Atualmente, a prensa está localizada em Sontra (Alemanha) e pode ser inspecionada mediante agendamento. A prensa está parcialmente desmontada (estrutura, sistema hidráulico, componentes adicionais, etc.) e pode ser montada completamente, caso seja necessário. A prensa foi utilizada recentemente numa linha de produção de várias etapas; os restantes equipamentos também estão, em grande parte, disponíveis. Na imagem (visão geral), pode ver-se esquematicamente todos os componentes; este anúncio refere-se principalmente à prensa de moldagem de 250 toneladas. Caso tenhamos despertado o seu interesse, pode contactar-nos a qualquer momento.

Ano de fabrico: 1986, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta máquina de corte de fitas Fecken-Kirfel G1, usada, fabricada em 1986. Fabricante: Fecken-Kirfel Tipo de máquina: G1, máquina de corte de fitas Modelo: G1 Ano de fabricação: 1986 Estado: usada Comprimento: 4.500 mm Largura: 1.200 mm Altura: 1.400 mm Hfodpfx Agjztmybe Rsl Largura de trabalho: 800 mm Peso: aproximadamente 3,5 toneladas A máquina está à venda devido à aquisição de um equipamento novo e está em perfeito estado de funcionamento. Se tiver alguma questão ou necessitar de mais informações, não hesite em contactar-nos.

Ano de fabrico: 2011, condição: não verificado (usado), Instalação completa de tratamento de gás e oxidação catalítica com recuperação de calor – ano de construção 2011 Por ordem do cliente, oferecemos para venda uma instalação industrial de alta qualidade para tratamento de gás e oxidação catalítica. A instalação foi originalmente concebida e construída para o tratamento de fluxos de gás contendo metano, sulfureto de hidrogénio e hidrocarbonetos provenientes de uma aplicação geotérmica. Atualmente, encontra-se totalmente montada e pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. Em 2015, a instalação foi desativada em condições de funcionamento e, posteriormente, foi devidamente colocada em estado de inatividade. Todos os componentes em contacto com os fluidos foram esvaziados e limpos. Desde a desativação, a instalação não foi utilizada nem submetida a manutenção regular. Não foi realizada uma verificação de funcionamento atual. Antes de uma nova colocação em funcionamento, é necessária uma inspeção técnica, bem como, se necessário, a modernização de componentes individuais – em particular, a tecnologia de controlo e automatização. Dados técnicos Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalação completa) Modelo: Instalação especial concebida sob medida para o cliente Ano de construção: 2011 Fluxo de ar de processo/ar de exaustão: até 6.000 Nm³/h Taxa de conversão de metano de acordo com o projeto original: 90% Potência do queimador: 250 kW Utilização de calor residual: até aproximadamente 370 kW de potência térmica Escopo da instalação Instalação de desgasificação a vácuo Absorvedor de sulfureto de hidrogénio Instalação de compressores a vácuo Tratamento de água Instalação de oxidação catalítica Reator catalítico até 750 °C Pré-filtração em duas etapas Trocador de calor principal em aço inoxidável Trocador de calor para utilização de calor residual Queimador de gás Ventilador principal com controlo de frequência Tecnologia de medição de gás Dräger Controlo Siemens S7 com visualização de processos Extensa tecnologia de medição, controlo e segurança Documentação Estão disponíveis amplos documentos originais para a instalação, incluindo: Descrição do processo Desenhos de instalação Diagramas de fluxo de tubulações e instrumentação (P&ID) Isométricos Documentação de propostas e projetos A completude dos certificados ATEX e da documentação dos vasos de pressão está atualmente em fase de verificação. Estado Instalação totalmente montada Desativada em 2015, estando em condições de funcionamento Componentes em contacto com os fluidos esvaziados e limpos Não utilizada desde a desativação Venda no estado atual Possibilidade de inspeção mediante agendamento prévio A instalação é especialmente adequada para aplicações em tratamento de gás, oxidação de metano, purificação de VOC/ar de exaustão, biogás, gás de aterro ou processos industriais semelhantes. A venda é realizada por ordem do cliente. Hfsdpfozr T Dkex Ag Rjl As especificações técnicas são fornecidas com base nas informações disponíveis nos documentos originais. Não foi realizada uma verificação de funcionamento atual. Reservamo-nos o direito a erros, alterações e vendas prévias.

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Funcionalidade: não testado, À venda, um conjunto de seis módulos de equipamento Cavitec para o processamento de materiais em forma de rolo: dois calandres de laminação/prensagem idênticos, duas estações de enrolamento estacionárias e duas estações de enrolamento móveis. Os módulos provêm de um ambiente de revestimento ou laminação para tecidos técnicos, não tecidos, filmes ou membranas. Posição 1: 1 x dispositivo de laminação/calandre Cavitec Posição 2: 1 x dispositivo de deslaminação/calandre de prensagem Cavitec (idêntico) Posições 3–4: 2 x estações de enrolamento estacionárias Cavitec; a utilização como desenrolador ou enrolador deve ser avaliada Posição 5: 1 x desenrolador móvel Posição 6: 1 x enrolador móvel Comprovação de origem: contrato de compra de 2022 com documentação fotográfica histórica disponível. Preferencialmente, venda do conjunto completo; venda parcial mediante acordo. Base da venda: usado, conforme visto; desmontagem, carregamento e transporte mediante acordo. Hodpfx Agozr Hh No Rsfl O equipamento está localizado em 06502 Thale.

Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 7.000 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos este painel de controlo usado para prensa de pellets Himel/Gama, parte de uma instalação de produção de pellets para palha/feno/alfafa, fabricado em 2018. Aproximadamente 7000 horas de funcionamento. A capacidade horária, dependendo da biomassa, é de 700 a 1200 kg, de acordo com o fabricante. Adicionalmente, temos uma prensa separada, com 90 kW de potência, disponível por 95000 €, com cerca de 500 horas de funcionamento e fabricada em 2025. Tipo: Painel de controlo para prensa de pellets Número: 20182138 Ano de fabrico: 2018 Hfedpszrvh Eefx Ag Rol Alimentação: TNC-S 400V AC/N/PE Frequência: 50 Hz Potência: 195 kW Corrente máxima: 375 A Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em contactar-nos.

Ano de fabrico: 2019, condição: bom (usado), Venjakob RNV 2.0 – Sistema de tratamento de gases de escape Hfedpfx Agozrl Ibe Rsl O sistema incinera os poluentes gasosos e os odores presentes nos gases de escape da produção, libertando ar limpo para o ambiente. Extração: O ar do processo, contendo solventes ou com forte odor (por exemplo, de instalações de pintura, da indústria química ou de gráficas), é conduzido para o sistema. Pré-aquecimento: O ar contaminado passa por acumuladores de calor cerâmicos internos e é aquecido intensamente. Incineração (oxidação): Na câmara de combustão, a injeção de gás natural (o queimador auxiliar) inflama o ar. A uma temperatura de até 850 °C, os poluentes orgânicos (COVs) decompõem-se completamente em vapor de água inofensivo (H₂O) e dióxido de carbono (CO₂). Recuperação de energia: O ar limpo e quente passa, em seguida, por um segundo leito cerâmico e liberta o seu calor. O sistema "armazena" o calor para o próximo ciclo de ar contaminado. Isto torna o sistema extremamente eficiente em termos energéticos, uma vez que, após a fase inicial, é necessário adicionar muito pouco gás. Dados do sistema Fabricante: Venjakob Umwelttechnik Tipo: RNV 2.0 Ano de fabrico: 2019 Número de série: 15212 Caudal volumétrico: 2.000 Nm³/h Gás e combustão Tipo de gás / Poder calorífico: Gás natural H / 10,4 kWh/Nm³ Gama de potência térmica da combustão: 30 kW Pressão de fluxo: 200 – 1.500 daPa Temperatura máxima da câmara de combustão: 850 °C Ligações elétricas Ligação à rede: 400 / 230 V AC Potência de ligação: 24 kVA Consumo de corrente: 35 A “Tudo num só lugar: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe uma solução de financiamento bancário adequada para o seu projeto.” komplett-konzept.leasingo.de Encontre mais artigos – novos e usados – na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!