Equipamento de trituração

Stationary crushing plant 150-250 T/H Stationary crushing plant 150-250 T/H

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, 🚧 Linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H – Transformando matérias-primas em agregados de alta qualidade! 🚧 🌟 Introdução geral Procurando uma solução confiável e eficiente para suas necessidades de produção de areia e cascalho? Nossa linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H é um sistema de alto desempenho projetado para atender aos diversos requisitos de construção, infraestrutura e projetos industriais. Quer você precise de agregados grossos ou areia fina, esta linha de produção garante precisão, eficiência e escalabilidade. --- 🏗️ Ampla gama de aplicações Nossa linha de produção de areia e cascalho é perfeita para: - Projetos de construção: Produção de agregados para concreto, asfalto e leitos de estradas. - Operações de mineração: Processamento de vários minérios e minerais. - Desenvolvimento de infraestrutura: Criação de materiais de alta qualidade para pontes, represas e rodovias. - Fornecimento de areia comercial: Atendendo à demanda do mercado por areia e cascalho a granel. --- Psdpfx Aaeq Nywxs Ajgw 💎 Principais vantagens ### 1. Alta capacidade e versatilidade - Produz de 50 a 600 toneladas por hora, facilmente dimensionável para atender às demandas do projeto. - Lida com uma ampla variedade de matérias-primas, incluindo calcário, granito, basalto e pedras de rio. ### 2. Tecnologia avançada - Incorpora equipamentos de britagem, peneiramento e lavagem de última geração para qualidade consistente. - Otimizado para eficiência energética, reduzindo custos operacionais. ### 3. Soluções personalizáveis - Configurável para atender às suas necessidades específicas, do tamanho das partículas ao design do layout. - Oferece flexibilidade na combinação de diferentes britadores (mandíbula, cone, impacto) e peneiras vibratórias. ### 4. Durável e de baixa manutenção - Construído com materiais robustos para suportar operações pesadas. - O design de fácil manutenção minimiza o tempo de inatividade e estende a vida útil do equipamento. ### 5. Ecologicamente correto - Possui sistemas de supressão de poeira e unidades de reciclagem de água para reduzir o impacto ambiental. - Promove práticas sustentáveis na produção de agregados. --- 🚜 Sua solução completa Nossa linha de produção inclui: - Britagem primária: quebra grandes rochas em tamanhos gerenciáveis. - Britagem secundária: refina materiais de acordo com as especificações desejadas. - Equipamento de peneiramento: garante dimensionamento uniforme e controle de qualidade. - Sistema de lavagem: remove impurezas para agregados mais limpos e de maior qualidade.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de engrenagem: automático, tipo de combustível: elétrico, cor: verde, horas de funcionamento: 1.000 h, NOVA OFERTA "OPORTUNIDADE" Planta de britagem e classificação de agregados composta por: - Tolva primária de 70m³. Pedpfx Aaet N Iwts Asgw - Tolva secundária de 80m³. - Alimentador pré-peneirador vibratório marca Hazemag, motor de 30cv. - Alimentador pré-peneirador marca Rover, com motor de 8cv. - Britador de mandíbulas marca Guerrero 1000x800, com motor de 100cv. - Britador de impacto marca Hazemag modelo APK-30, com motor de 120cv. - Peneira vibratória marca Alli Charmets, 1 deck, área útil de 3m², com motor de 5cv. - 15 correias transportadoras Tusa-Siem, com motores e redutores incorporados, de diversos comprimentos e medidas. - Cabines de quadros elétricos de distribuição de 2,5 x 3m. - Cabine de comando/painel de controle. Transporte: aproximadamente 6 - 8 carretas para o total da planta OFERTA ESPECIAL

Condição: revisado em oficina (usado), Ano do fabrico: 2003, Planta completa Impactos da boca primária 2320x1700 mm. Móvel Pgodpfx Aolwya Nea Aow Capacidade de produção 800 tm Hora 0-40 mm Calcário Secundário dois moinhos de martelos Laron Lau 8, boca 1620x700 mm.

Ano do fabrico: 1991, Condição: muito bom (usado), Filtro de cartucho VelaCart B750 da empresa Seitz-Filter-Werke Pgjdpfx Aaefbckus Asw Tipo: VELAcart B750 - 16H07 DN 080 Ano de construção: 1991 N.º da fábrica: 1992 Elemento filtrante: Vela Capacidade: 105 litros Tipo de parafuso de fixação: M20 x 85 A2 (10 peças) Velas: Quantidade: 16 peças. Comprimento:73 cm Malhagem: 5 x 3 mm (comprimento x largura) Contentor: Pressão de serviço admissível (bar): Líquido 10 / Gás 10 Temperatura de operação admissível (°C): Líquido 85 / Gás 85 Dimensões: Altura: aprox. 1,78 m largura: aprox. 56 cm Peso: aprox. 150 kg Em muito bom estado!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Pgodpfxoq Nfu Es Aa Ajw Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. Pgedpfx Aaeq I N Ats Asw 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: usado, quilometragem: 23.692 km, potência: 77 kW (104,69 cv), número de camas: 4, tipo de combustível: diesel, tipo de engrenagem: mecânico, cor: verde, primeira matrícula: 01/1996, comprimento total: 4.480 mm, largura total: 1.800 mm, altura total: 2.045 mm, configuração de eixo: 2 eixos, classe de emissão: euro1, peso total: 3.850 kg, Equipamento: aquecedor estacionário, tração integral, Pinzgauer 4x4 Pgodpfx Aoqd T Nzea Ajw Direção assistida ABS Caixa manual de 5 velocidades Motor VW 2,4L Diesel de 6 cilindros Convertido para autocaravana, incluindo teto elevatório, banco-cama REIMO de 3 lugares, aquecimento estacionário, fogão a gás, banco conversível em cama, revestimento em feltro, móveis em madeira, entre outros. — Sujeito a erros e venda prévia.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1982, Detalhes técnicos: Diâmetro do prato de fixação: 2600 mm Diâmetro de torneamento sobre o suporte: 2500 mm Comprimento de torneamento: 450 mm Distância entre pontas: 1600 mm Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 2900 mm Furo do fuso: 100 mm Velocidades de rotação: escalonadas rpm Faixa de avanço: torneamento longitudinal 0,12-31,5 mm/min, torneamento transversal 0,12-45 mm/min Comprimento dos trilhos do barramento: 2900 mm Peso máximo da peça entre pontas: 400.000 kg Potência total instalada: 45 kW Peso da máquina aprox. (todos os componentes juntos): aprox. 29,0 t Dimensões da máquina CxLxA: 5,2 x 5,0 x 3,1 m Pgodpfxswtctyo Aa Ajw Sistema de medição de 3 vias com visor digital RSF-Elektronik Painel de controlo Unidade de refrigeração para quadro elétrico Rittal

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: Podpfxeq Ngb Ds Aa Aogw 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: amarelo, Ano do fabrico: 2025, A nossa instalação estacionária de trituração e crivagem, com uma capacidade de 200-350 toneladas por hora, é composta por um bunker de alimentação vibratório de 30 m³, um crivo intermédio, um triturador de maxilas CLK-110, um triturador de cone, um triturador de impacto de eixo vertical, transportadores de stock e de retorno, uma cabina de controlo e um sistema de automação. Os produtos transferidos para o bunker de alimentação são separados da sujidade e das lamas utilizando o crivo intermédio e são contornados com um transportador de derivação. O material acima da peneira vai para o triturador de mandíbulas, enquanto os produtos no segundo nível caem no transportador de descarga de mandíbulas e os produtos no nível mais baixo são descartados como desvio. A trituradora de maxilas tem uma capacidade máxima de alimentação de 800 mm e tritura os produtos, que vão primeiro para o crivo de lavagem. Aqui, os produtos mais finos são enviados para a área de stock com uma máquina de lavar de parafuso, e os outros produtos são enviados para a trituradora de cone. Os produtos que saem do triturador cónico são encaminhados para a outra peneira e para o triturador de impacto de eixo vertical, permitindo obter os produtos desejados da peneira final com elevada qualidade. Alimentador vibratório TBX-30 Britador de mandíbulas CLK-110 TE-2060x3 Peneira de lavagem vibratória de 3 decks 2000x6000 Pgjdpfjwxd E Isx Aa Ajw HY-800 8000x8000 Rosca Lavadora Bunker de alimentação do triturador de cone 20m3 Triturador cónico CC-300 20m3 Britador de impacto de eixo vertical Bunker de alimentação VSI-900 Trituradora de impacto de eixo vertical TE-2060x4 Peneira vibratória de 4 decks 2000x6000 TE-2060x3 Peneira vibratória de 3 andares 2000x6000 Correias transportadoras, cabina de controlo, painel elétrico e sistema de automação