Unidade de controlo

Siemens SGT6-5000

Condição: pronto a usar (usado), Diâmetro de giro sobre a base/corrediça transversal: 570 mm/420 mm, diâmetro de giro: 420 mm, comprimento de giro: 635 mm, curso X/Z: 220 mm/635 mm, velocidade: 5000 rpm, furo do fuso: 79 mm, máx. diâmetro da barra: 65 mm. Posições de ferramentas: 12, ferramentas acionadas: 6, porta-ferramentas: VDI 30, avanço rápido X/Z: 24m/30m/min. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 3500mm/2500mm/2000mm, peso: aprox. 4500 kg. É possível fazer uma visita no local. Gsdpov Uqcgsfx Adkjbi

Condição: bom (usado), Linha de extrusão de tubos WEBER incluindo: WEBER DS 8.5 Elmepla viu Battenfeld R200/6 Gsdsvryhyjpfx Adksbi Battenfeld V125

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 Gbedpfx Adsxm Rwqskei A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, percurso x 600 mm percurso y 525 mm percurso z 500 mm Superfície de fixação da mesa 1000 x 543 mm Suporte do fuso SK 40 Gedpfxstqqmhe Adksbi Suporte do fuso DIN 69871 Velocidades do fuso - infinitamente variáveis 20 - 12.000 rpm Avanços eixo X/Y/Z 20 - 10.000 mm/min Deslocação rápida do eixo X/Y/Z 18 / 18 / 15 m/min Carga da mesa máx. 350 kg Controlo HEIDENHAIN MillPlus Cabeça giratória +/- 90 ° Potência total necessária 26 kVA Peso da máquina aprox. 4,2 toneladas Dimensões da máquina C x L x A 2,95 x 2,1 x 2,26 m Acessórios: vários suportes de ferramentas, dispositivo de refrigeração

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Máquina automática de perfuração e fresagem Kudu com controlo CNC e trocador de ferramentas (3 eixos) Máquina automática de perfuração e fresagem com unidade de processamento móvel - a mesa permanece estacionária, a cabeça de perfuração move-se. A máquina de furar automática pode ser utilizada para trabalhos manuais e totalmente automáticos. Após cada operação de perfuração, a unidade de processamento desloca-se de forma totalmente automática nos eixos X e Y para a posição de perfuração seguinte. A operação é muito simples. Os dados podem ser transferidos para o sistema de controlo da máquina através de uma estação de programação utilizando os formatos de ficheiro DXF/DWG. Em alternativa, o sistema também pode ser programado diretamente no controlador da máquina. O sistema é muito robusto e consiste em componentes da máquina testados e comprovados. Dados técnicos - Comprimento de medição: 6.000 mm - Comprimento total: 8.050 mm - Estrutura base da máquina robusta - Velocidade da cabeça de perfuração: até 2500 rpm (versão standard), fornecida com a velocidade correcta para a sua aplicação. - Porta-ferramentas: SK 40 - Acionamento dos eixos X, Y e Z através de servomotores - Marcha rápida no eixo X: 20 m/min - Marcha rápida no eixo Y: 5 m/min - Distância entre a aresta superior da mesa e a aresta inferior do porta-ferramentas: 400 mm - Largura da mesa: 480 mm - Altura de trabalho: 1050 mm - Diâmetro de perfuração: 3 a 30 mm em incrementos de 50 mm (dependendo da ferramenta) - Roscagem: M4 - M30 (com mandril de compensação) - Percurso de maquinação no eixo Y: 300 mm - Tolerância no eixo X: +- 0,1 mm - Tolerância no eixo Y: 0,06 mm - Tolerância no eixo Z: 0,06 mm - Motor de acionamento da cabeça de perfuração: 5,5 kW - Peso do sistema: 2300 kg - Dimensões do sistema: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (ver plano de disposição) - Ligação eléctrica: 32 A - Ligação de ar: 8 bar - Proteção frontal do sistema através de barreira luminosa - Proteção do acesso traseiro, vedação da máquina - Painel de controlo com ecrã tátil de 21,5", vidro frontal reforçado - Programação simples na máquina - Fresagem de furos e círculos - Lubrificação através de um sistema de pulverização de quantidade mínima - Sem vícios de fixação de material - Manutenção remota possível através do Teamviewer (interface LAN) - Memória de ferramentas para ferramentas de perfuração, com dimensões, velocidade - Simulação de sequências de trabalho - Volante digital As suas vantagens - A superfície das peças é protegida - Interface gráfica de utilizador clara - A maquinação diretamente na extremidade da peça não é um problema - 50% de poupança de espaço em comparação com a maquinação deslizante - As aparas são recolhidas no tabuleiro de aparas - Programação e operação extremamente simples - Sistema de pulverização de quantidade mínima (standard) - Os erros de programação são eliminados por CAD/CAM É possível ver o sistema desejado na nossa sala de produção/demonstração em qualquer altura. Por favor, não hesite em contactar-nos. Plantec Maschinen GmbH Gbjdsfu Ivzspfx Adksi

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 230 V, duração da garantia: 6 meses, Certificado pela DGUV até: 11/2026, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, comprimento total: 700 mm, largura total: 800 mm, altura total: 1.050 mm, tensão de comando: 24 V, frequência de entrada: 50 Hz, altura necessária: 1.050 mm, requisito de espaço comprimento: 700 mm, largura necessária: 800 mm, Fatiadora de Pão Treif Primus 400 Treif Primus 400 "O modelo premium" Máquina de faca circular Construção em aço inoxidável Gjdpfexp Uhfsx Adkobi Faca recém-afiada e revestida Melhor corte para o seu pão Operação através de regulador giratório easy one Espessura de fatia ajustável de 4 a 24 mm Dimensões: 800 x 700 x 1050 mm (LxPxA) Tecnologia robusta Ligação 230V, pronta para ligar Máquina usada, limpa Com garantia e serviço de peças de reposição Qualidade de uma empresa especializada! Beneficie-se de mais de 35 anos de experiência! Opções: Contrato de manutenção Faca de reposição E-Box Pacote de serviço Serviço de entrega Treinamento e comissionamento Visite a nossa grande exposição de fatiadoras de pão!

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Ano: 2016 Condição: Excelente Uso: Folha ou folha de PET / PP / PS Gbsdpfx Ajvbcbuedkji PET: Faixa de espessura: 0,25 - 2,2 mm Saída: 2.000 kg/h Largura máxima da folha: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Alimentação elétrica: 3 x 480 V 60 Hz com N Largura do rolo de calendário: 1800 mm Diâmetros do rolo de calendário: 450 / 700 / 700 mm Largura máxima da folha do banho de silício: 1600 mm Faixa de espessura da folha do banho de silício: 0,15 - 1,5 mm Enrolador de 4 posições WOB 1800 para enrolamento de banda dupla incluído. Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Condição: novo, Hopper abertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor 2 pcs: o projeto do rotor 580 mm: 5 e 6 dentes de corte unidade: 2 x 90 kW com planetários engrenagens hidráulica Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: cerca de 18.500 kg Godjbq St Hepfx Adkebi

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 53.776 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 380 mm, diâmetro da mesa rotativa: 500 mm, velocidade de rotação (máx.): 18.000 rpm, À venda está uma fresadora de 5 eixos simultâneos da marca Deckel Maho, modelo DMU 50 eVolution. A máquina encontra-se em bom estado e está pronta para uso imediato. Dados técnicos: Ano de fabricação: 2000 Comando: MillPlus Horas ligadas: 53.776 h Horas de fuso: 18.512 h Eixo X: 500 mm Eixo Y: 400 mm Eixo Z: 380 mm Eixo B: 0-180° Eixo C: 360° Área de fixação: Ø 500 mm Carga máxima da mesa: 200 kg Cone do fuso: SK40 Rotação máxima: 18.000 rpm Potência do fuso: aprox. 15 kW Magazine de ferramentas: 60 posições Dimensões: aprox. 3.400 x 2.400 x 2.500 mm Peso: 5.500 kg Transporte e carregamento podem ser organizados em toda a Europa mediante custo adicional, caso desejado. Preços acrescidos de IVA. Visitação mediante agendamento prévio. Entre em contato conosco; nossa equipe terá prazer em lhe atender. Aceitamos retoma ou troca! Gbodpfswxd Agjx Adkoi Compra e venda de máquinas COMPRA / VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO E USINAGEM DE METAIS, ENTRE OUTRAS. Necessita de uma máquina de usinagem de metais de alta qualidade e preço acessível para sua produção? Ou pretende vender a sua? Para mais informações ou formas de contato, visite nosso site.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. Gedpfxeq Nyzbs Adksbi 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.