Misturador de betão

SICOMA 2250l/1,5m3

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano do fabrico: 2025, Equipamento: cabina, hidráulica, A máquina de blocos de concreto BS-20 é uma unidade de produção totalmente automática, equipada com tecnologias modernas de fabricação e sistema hidráulico. Graças à sua estrutura comandada por PLC, realiza a produção com alta precisão sem necessidade de intervenção do operador. Operando com pressão de 100 a 160 bar, o sistema tem capacidade para produzir 20 intertravados e 8 blocos de 20x40x20 cm por ciclo. Além disso, minimiza a necessidade de mão de obra com um robô coletor que empilha e embala automaticamente os produtos secos. A BS-20 adota uma postura produtiva e ecológica, graças ao seu sistema de motores A+ de alta eficiência energética, motores elétricos classe EFF3 e baixo consumo de energia. Atende aos padrões de qualidade europeus com sistema de gestão de qualidade ISO 9001:2008, certificado CE e conformidade com DIN-TSEK. Proporciona uma experiência de uso prática com sistema de operação automática/manual que potencializa a flexibilidade do trabalho, diagnóstico remoto de falhas via internet e design compatível com empilhadeira. Especificações Técnicas da Máquina de Blocos de Concreto BS-20 Capacidade de Produção: 100–110 paletes por hora Isdpfx Asxp Uwyob Ueht Tamanho do Palete: 1.000 x 920 x 230 mm Comando: Sistema de Automação PLC (Schneider) Capacidade do Depósito: 1,2 m³ Capacidade de Óleo Hidráulico: 400 litros Vibração Superior: 3 kW x 2 Vibração Inferior: 4 kW x 4 Requisito Elétrico Total: 150 kW Potência Total de Vibração: 30.000 Altura do Produto (máx.): 3.000 mm Comprimento do Produto (máx.): 600 mm Chassi da Máquina: 10 mm Produção em 8 Horas: 8.000 blocos / 18.000 intertravados Por que escolher a Máquina de Blocos de Concreto Constmach BS-20? A máquina de blocos BS-20 oferece alta eficiência, baixo custo operacional e uso duradouro para empresas de médio porte. Fabricada com a garantia da engenharia CONSTMACH, proporciona desempenho contínuo graças à sua automação e robustez estrutural. Com garantia de peças de reposição, rede de assistência técnica ágil e suporte técnico 24/7, a CONSTMACH garante que seu investimento opere confiavelmente por muitos anos. Assim, ao optar pelo modelo BS-20, você maximiza a qualidade de produção e a eficiência operacional. Sobre a Constmach A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende aos setores de construção civil e mineração, oferecendo uma ampla linha de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores, plantas de britagem e peneiramento de pedras, máquinas de lavar areia, máquinas de fazer areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas de britagem móveis. Com padrões elevados de qualidade, abordagem inovadora e soluções personalizadas, a Constmach se destaca como marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos são constantemente escolhidos por profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e longa vida útil.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A AT-3000 é uma pregadora automática de paletes avançada, projetada para máxima eficiência e operação intuitiva. Ela oferece a flexibilidade de produzir diferentes tipos de paletes em uma única máquina, bastando trocar o gabarito. Iodpfxewq Izwe Ab Ujht

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de gelo Ziegra UBE 10.000-2 usada, equipada com R404A, que produz até 10.000 kg de gelo em 24 horas. Completo com 4 máquinas de gelo Ziegra 1500 / 2500, 2 compressores de pistão semi-herméticos Bitzer 6G-30.2Y-40P, cada um com seu próprio acumulador de sucção, separador de óleo, tanque de líquido e filtro secador de linha de líquido. Além disso, o conjunto de máquina de gelo é fornecido com 2 condensadores ECO ACE62B4H e um painel de toque Siemens Simatic. Caso queira mais informações, não hesite em entrar em contato conosco. Iedpfsv Ubc Dex Ab Uoht

Condição: novo, Sistema de soldagem para lonas deslizantes, potência HF de 2,7 kW. Operação via painel de toque, controle automático de potência, a pedido com compressor silencioso integrado, com mesa e trilho-guia. Se desejado, também sem mesa, por exemplo, ao substituir sistemas existentes como Herfurth PLTR300/400, a guia é adaptada à mesa. (Imagem 2) Ihodpfxjvw S Sns Ab Uet Estrutura de mesa em perfil de alumínio, tampo de 30 mm, comprimento conforme desejado Atualmente temos entre 4 e 6 meses de tempo de construção Figura 3: um sistema móvel PSA150 com potência de 15 kW e figura 4: um SP45 para empurrar com 4,5 kW Todos os dados e consultas são bem-vindos por e-mail

Ano do fabrico: 2011, Condição: muito bom (usado), Trata-se de uma linha completa para construção de casas. Os preços estão indicados nas respectivas posições。 Composta pelos seguintes elementos individuais (ver também o documento anexo): As imagens seguirão, já se encontram no documento anexo. Mesa 1 (Colocação e fixação do quadro de montantes) 34.500 euros Transporte longitudinal elevável com 3 transportadores articulados e revestimento Tensionamento transversal pneumático Ligações para ar comprimido e energia elétrica Mesa 2 (Instalação do primeiro revestimento e fixação) 25.300 euros Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados e revestimento Tensionamento transversal pneumático Ligações para ar comprimido e energia elétrica Transporte intermediário de 3 m de comprimento 4.600 euros (Estação de estacionamento para ponte multifuncional) Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados Mesa 3 (Colocação do segundo revestimento, fixação e rotação do elemento para a mesa seguinte) 35.650 euros Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados e revestimento Tensionamento transversal pneumático Ligações para ar comprimido e energia elétrica Unidade basculante hidráulica Mesa 4 (Instalação elétrica e isolamento) 34.500 euros Transporte transversal com rolos e revestimento Deslocamento transversal da mesa Ligações para ar comprimido e energia elétrica Unidade basculante hidráulica Mesa 5 (Instalação do primeiro revestimento e fixação do segundo lado) 32.775 euros Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados Transporte transversal com rolos Tensionamento transversal pneumático Ligações para ar comprimido e energia elétrica Transporte intermediário de 3 m de comprimento 4.600 euros (Estação de estacionamento para ponte multifuncional) Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados Mesa 6 (Colocação do segundo revestimento e fixação) 28.750 euros Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados Tensionamento transversal pneumático Ligações para ar comprimido e energia elétrica Mesa 7 (Mesa de montagem e distribuição) 29.900 euros Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados Unidade de basculamento hidráulica Unidade de deslocamento transversal da mesa Ijdeu D Amgopfx Ab Usht Sistema de retenção superior para as paredes na posição vertical Pórtico manual com ventosa na Mesa 2 13.800 euros (Aplicação da primeira camada de revestimento) Capacidade de carga de 85 kg com unidade de vácuo Schmalz Estrutura de aço com trilhos de fácil deslizamento Curso de 12 x 5 m Pórtico manual com ventosa na Mesa 3 13.800 euros (Aplicação da segunda camada de revestimento) Capacidade de carga de 85 kg com unidade de vácuo Schmalz Estrutura de aço com trilhos de fácil deslizamento Curso de 12 x 5 m Pórtico manual com ventosa na Mesa 5 13.800 euros (Aplicação da primeira camada de revestimento no segundo lado) Capacidade de carga de 85 kg com unidade de vácuo Schmalz Estrutura de aço com trilhos de fácil deslizamento Curso de 12 x 5 m Pórtico manual com ventosa na Mesa 6 13.800 euros (Aplicação da segunda camada de revestimento no segundo lado) Capacidade de carga de 85 kg com unidade de vácuo Schmalz Estrutura de aço com trilhos de fácil deslizamento Curso de 12 x 5 m Armazenamento de paredes 1: 12 m de comprimento x 24 pistas 11.500 euros Armazenamento de paredes 2: 12 m de comprimento x 20 pistas Elevador a vácuo com guindaste giratório de coluna 9.200 euros 1 Travessa Abus 2 t 20.125 euros 1 Trave

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2002, Fabricante - OMES Capacidade - 1.400 paletes/turno Ano - 2002 Ihjdpfx Abowwiv Ae Uot Linha atualmente desmontada

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de papel composta por preparação de massa, máquina de papel, revestidora inline, revestidora offline, calandra, bobinadeira, calandra offline e bobinadeira. Várias atualizações, incluindo Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox & Ceramic Rolls. Características: Capacidade: máximo ~ 240000T/pa Largura: 4800mm Gramagem: 40 – 170 gr/m2 Velocidade: máx. 1165 m/min Ihjdpfxevptqis Ab Ust

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, MÁQUINA PARA PRODUZIR CHIPS, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Produção aproximada de cavacos úmidos: 3.800 Kg/hora • Carrinho de toras com dimensões: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Comprimento máximo dos troncos: 2.650mm • 2 tampos simétricos e removíveis de 1.140mm, cada um seccionado em 3 partes de: - Diâmetro: 200 mm - Comprimento: 380 mm - Número de lâminas: 8 - Afiação de topos completos, sem necessidade de desmontagem de lâminas MUDANÇA DE GIRO MUITO RÁPIDA, menos de 15 minutos!! • 2 conjuntos de piões extras, para substituição durante o processo de afiação • Potência do motor giratório: 0,90Kw/120 HP • Velocidade do carro controlada por INVERSOR ELETRÔNICO: 0,6 a 36 m/min • Controle automático da relação alimentação-carga da máquina. • 1 motor de acionamento, acionamento duplo por corrente pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de controle de nível de material dentro do carrinho, para evitar trabalhar sob vácuo. • Painel elétrico e painel de controle. Funções de controle da tela de toque. • Correia motorizada inferior para evacuação de cavacos: 5.000 mm x 800 mm Ihodevk Saxjpfx Ab Ujt • Peso: 11.000 Kg • REGULAMENTOS CE

Ano do fabrico: 1993, Condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Ijdpfx Abjq Ttz Tj Usht

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: Iedeq Nyzbjpfx Ab Usht - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.