Misturador de betão

SICOMA 2250l/1,5m3

Condição: bom (usado), Maquinaria da fábrica de processamento de mel. Salas quentes DC Norris, tanques de decantação DC Norris, tanques de retenção DC Norris, tanques de cristalização, tanques de super sementes, bomba, conjuntos de filtros, várias linhas de enchimento para encher garrafas squeezy, frascos de vidro e baldes de plástico. Lsdpfxspcibms Aalshd

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Ledpjq Ttz Tefx Aaljhd

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Uma bomba de concreto estacionária Putzmeister em construção de reboque está disponível. Potência do motor: 7,5kW, pressão máxima de bombeamento: 40bar, capacidade de bombeamento: 30l-90l/min, tamanho máximo do grão: 8mm, curso do pistão: 130mm, diâmetro do pistão: 100mm, volume do tanque de mistura: 170l, volume da tremonha de alimentação: 200l, altura de enchimento: 1300mm. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3650mm/1600mm/1600mm, peso: aprox. 1200kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Ledpfx Aaeycigdslehd

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Fabricante - OMES Capacidade - 1.400 paletes/turno Ljdpfx Aaowwiv Aslehd Ano - 2002 Linha atualmente desmontada

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, MÁQUINA PARA PRODUZIR CHIPS, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Produção aproximada de cavacos úmidos: 3.800 Kg/hora • Carrinho de toras com dimensões: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm Ljdpfxsvk Saxj Aaljhd • Comprimento máximo dos troncos: 2.650mm • 2 tampos simétricos e removíveis de 1.140mm, cada um seccionado em 3 partes de: - Diâmetro: 200 mm - Comprimento: 380 mm - Número de lâminas: 8 - Afiação de topos completos, sem necessidade de desmontagem de lâminas MUDANÇA DE GIRO MUITO RÁPIDA, menos de 15 minutos!! • 2 conjuntos de piões extras, para substituição durante o processo de afiação • Potência do motor giratório: 0,90Kw/120 HP • Velocidade do carro controlada por INVERSOR ELETRÔNICO: 0,6 a 36 m/min • Controle automático da relação alimentação-carga da máquina. • 1 motor de acionamento, acionamento duplo por corrente pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de controle de nível de material dentro do carrinho, para evitar trabalhar sob vácuo. • Painel elétrico e painel de controle. Funções de controle da tela de toque. • Correia motorizada inferior para evacuação de cavacos: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • REGULAMENTOS CE

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 2.632 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 29.381, força de prensagem: 35 t, largura da abertura de enchimento: 620 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.000 mm, largura total: 2.380 mm, altura total: 2.500 mm, comprimento total: 6.625 mm, Inclui correia de alimentação. A máquina está pronta para uso imediato. Lodpevaw T Aofx Aalohd

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. Ledpfx Asq Nyzboaljhd 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2006, 1 usina de mistura de concreto usada Fabricante: Liebherr Tipo: Betomix 1.0 Ano de construção: 2006 º. Produção: 60m3/hora de concreto compactado Agregados: 120m3 (4 x 30 m³) como silo em linha com correia de pesagem Misturador: Misturador de anel Liebherr 1.0-R Dosagem: Agregados: Correia de pesagem Água: nível de bolha Mistura: Escala de mistura Lhodowk Hxhjpfx Aalod Cimento: Escama de cimento Recipiente de imposto incluído Controle SIMMA Silos de cimento 3 x 100 toneladas (dimensões de transporte D=3m, pés desparafusáveis) INCLUINDO VÁRIAS PEÇAS DE REPOSIÇÃO DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE Preço INCLUINDO DESMONTAGEM Oferta e preços são líquidos ex-localização Sujeito a venda anterior, exceto erros e/ou deturpações. sem garantia e/ou garantia, como visto, deitado e/ou em pé A reprodução, reutilização, publicação e/ou cópia deste A oferta é totalmente proibida!

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2019, 1 unidade de USINA DE CONCRETO usada Em EXCELENTE estado! Fabricante: EUROMECC Modelo: EURO 5 MIX Ano de fabricação: 2019 Capacidade teórica: aprox. 60-75 m³/h Produção total até hoje: 95.000 m³ Dosagem – Armazenamento em silo vertical / silo em linha Capacidade: 5 compartimentos – cada um com 45 m³ Abastecimento do silo em linha através de correia elevadora Carregamento para caminhão (volume da tremonha 25 m³) Planta COMPLETA com COBERTURA DE INVERNO Misturador: 1 unidade de misturador planetário com agitador 1x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosagem: Agregados: correia de pesagem (4 células de carga de 5.000 kg cada) Água: 1 unidade de balança para água (500 kg) Dosagem de aditivo: 1x balança de aditivo, 2 x 12 litros Cimento: 1x balança de cimento (1.000 kg) Silos de cimento, 6 unidades: 2x 150 m³ (D= 4,6 m) 1x 90 m³ (D= 3,5 m) 1x 45 m³ (D= 3,5 m) Cabine de controle / estação de operação incluídas Sistema de controle: ElettronData Opcional com aquecimento a ar quente no container Opcional com depósito de aditivos no container Opcional com sistema de reciclagem de concreto residual A usina encontra-se em excelente estado e plenamente funcional! DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE Localização: Dinamarca Preço: sob consulta A oferta é líquida, retirada no local Venda prévia reservada, salvo erros e/ou ambiguidades, sem garantia e/ou responsabilidade, conforme inspeção, no estado e local onde se encontra. Lodpfxoxn A Nbo Aaljhd Proibida toda e qualquer reprodução, reutilização, publicação e/ou cópia desta oferta, sob quaisquer circunstâncias!

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação OMAG completa e automatizada. Componentes: 1) Placa de desenho para Colormix na tremonha. 2) Sistema de lavagem em linha. 3) Revestimentos laterais de secagem. 4) Revestimentos de manuseamento. 5) Sistema de controlo dos Rekers. 6) Carro de garfos dos Rekers. 7) Parte das estantes da câmara de secagem, uma vez que são suportes de carga para o edifício. 8) Grua de tábuas como colocador de tampões e tábuas vazias. 9) Cintagem horizontal Cyklop. Sem cintagem de pranchas e tábuas. Alimentação de betão: balde de 2 eixos, saída com blocos de pavimentação 90x90: 1000-1100/ turno, tamanho da placa: 1000mm/1400mm, tamanho máximo do formato: 1000mm/1400mm. Sistema de controlo OMAG completamente novo em 2017, conversão para válvulas proporcionais em 2014, documentação disponível. É possível a inspeção no local. Ledpfev Nn Hxex Aalshd